計算機在材料熱加工領域中的應用

前言
第1章綜述
1.1計算機技術與熱加工工程
1.1.1引言
1.1.2熱加工領域的計算機和網(wǎng)絡技術
1.2計算機在熱加工中的應用
1.2.1計算機輔助設計和集成制造系統(tǒng)
1.2.2計算機檢測與控制系統(tǒng)
1.2.3計算機的信息處理系統(tǒng)
1.2.4人工智能與專家系統(tǒng)
1.2.5計算機的數(shù)值模擬系統(tǒng)
1.3結束語
第2章計算機檢測與控制技術在熱加工中的應用
2.1檢測與控制的基本概念
2.1.1信息的檢測
2.1.2自動控制技術
2.1.3過程控制技術
2.2檢測技術
2.2.1檢測與轉(zhuǎn)換技術
2.2.2測量誤差
2.2.3傳感器
2.3控制儀表與裝置
2.3.1控制儀表與裝置的分類及發(fā)展
2.3.2調(diào)節(jié)器
2.3.3執(zhí)行器
2.3.4變送器
2.4自動控制技術
2.4.1控制理論的產(chǎn)生及其發(fā)展
2.4.2反饋控制理論
2.4.3模糊控制
2.4.4專家控制系統(tǒng)
2.4.5神經(jīng)網(wǎng)絡控制
2.5過程控制系統(tǒng)
2.5.1過程控制的特點
2.5.2簡單控制系統(tǒng)
2.5.3常用高性能過程控制系統(tǒng)
2.5.4實現(xiàn)特殊要求的過程控制系統(tǒng)
2.5.5集散控制系統(tǒng)DCS（DistributionControlSystem）
2.6計算機檢測與控制系統(tǒng)實例
2.6.1型砂系統(tǒng)質(zhì)量控制
2.6.2焊接電源的微機控制技術
2.6.3電弧參數(shù)的模糊控制技術
第3章計算機數(shù)值模擬技術及在熱加工中的應用
3.1概述
3.1.1計算機數(shù)值模擬技術及在熱加工中的作用
3.1.2熱加工工藝過程數(shù)值模擬的主要內(nèi)容
3.1.3熱加工過程數(shù)值模擬的數(shù)值計算方法
3.1.4求解條件
3.2數(shù)值模擬技術在鑄造中的應用
3.2.1鑄件充型及凝固過程計算機數(shù)值模擬
3.2.2鑄造工藝CAD
3.2.3鑄件微觀組織模擬
3.3數(shù)值模擬技術在焊接中的應用
3.3.1焊接熱傳導分析
3.3.2焊接熔池中的流體動力學和傳熱分析
3.3.3焊接熱影響區(qū)的相變和組織性能的預測
3.4熱加工領域數(shù)值模擬技術的發(fā)展趨勢
第4章專家系統(tǒng)及在熱加工中的應用
4.1概述
4.1.1專家系統(tǒng)的概念
4.1.2專家系統(tǒng)的特點
4.1.3專家系統(tǒng)的應用
4.1.4專家系統(tǒng)的產(chǎn)生與發(fā)展
4.2專家系統(tǒng)的結構
4.3專家系統(tǒng)的實現(xiàn)方式
4.3.1建立專家系統(tǒng)的原則
4.3.2建立專家系統(tǒng)的途徑
4.4專家系統(tǒng)的開發(fā)
4.4.1開發(fā)工具
4.4.2建立專家系統(tǒng)的過程
4.5專家系統(tǒng)應用實例
4.5.1鑄件缺陷分析的專家系統(tǒng)
4.5.2焊接專家系統(tǒng)的應用
4.6專家系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
第5章計算機在企業(yè)管理信息系統(tǒng)中的應用
5.1管理信息系統(tǒng)的概念
5.1.1管理信息系統(tǒng)的定義
5.1.2管理信息系統(tǒng)的結構
5.1.3管理信息系統(tǒng)在企業(yè)管理中的作用
5.2現(xiàn)代計算機技術
5.2.1計算機硬件系統(tǒng)
5.2.2計算機軟件基礎
5.2.3計算機網(wǎng)絡技術
5.3信息系統(tǒng)技術
5.3.1數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
5.3.2數(shù)據(jù)庫的設計
5.3.3決策支持系統(tǒng)DSS（DecisionSupportSystem）
5.4企業(yè)管理信息系統(tǒng)的開發(fā)
5.4.1企業(yè)管理信息系統(tǒng)的開發(fā)方法
5.4.2需求分析
5.4.3系統(tǒng)分析及系統(tǒng)設計
5.4.4系統(tǒng)實施.評估與運行管理
5.5管理信息系統(tǒng)的開發(fā)實例
5.5.1鑄造車間的管理信息系統(tǒng)
5.5.2熔模鑄造廠的計算機管理信息系統(tǒng)
參考文獻