鐵合金冶金工程

     目錄
   1鐵合金生產(chǎn)的電冶金理論基礎
    1.1鐵合金電爐概論
    1.1.1鐵合金電爐分類
    1.1.2礦熱爐設備組成概述
    1.2礦熱爐中的電弧現(xiàn)象
    1.2.1電弧生成機理
    1.2.2電弧性質
    1.2.3電弧傳熱過程
    1.2.4直流電弧
    1.2.5等離子弧
    1.3礦熱爐電路分析
    1.3.1爐膛內(nèi)部導電方式
    1.3.2爐內(nèi)電流回路解析
    1.3.3電爐操作電阻
    1.3.4電爐電抗和諧波
    1.3.5電爐電流的交互作用
    1.4礦熱爐的電氣特性
    1.4.1電壓圓圖和電流圓圖
    1.4.2特定電壓級下電爐特性曲線
    1.4.3特性曲線組和恒電阻曲線
    1.5三相電爐各相功率不平衡現(xiàn)象
    1.5.1各相電極功率不平衡對冶煉操作的影響
    1.5.2影響電爐功率平衡的因素
    1.5.3電極功率不平衡的監(jiān)測和預防
    1.6電爐的經(jīng)濟運行
    1.6.1變壓器的經(jīng)濟運行
    1.6.2電爐運行條件的改進
    1.6.3鐵合金電爐的經(jīng)濟負荷運行
    參考文獻
   2礦熱爐的參數(shù)和模型
    2.1電爐的熔煉特性
    2.1.1反應區(qū)模型
    2.1.2電爐功率分布模型
    2.1.3電極插入深度
    2.1.4爐膛溫度和爐膛功率密度
    2.1.5電爐的熱穩(wěn)定性
    2.2電極的載流能力
    2.3礦熱爐參數(shù)的數(shù)學關系
    2.3.1安德列公式和凱里法
    2.3.2珀森公式
    2.3.3威斯特里方法
    2.3.4幾種方法的比較
    2.3.5爐膛內(nèi)部各部位的電壓梯度
    2.3.6相似方法
    2.4埋弧電爐的數(shù)學模型
    2.4.1莫克拉姆模型
    2.4.2電導池常數(shù)模型
    2.4.3海斯模型
    2.4.4有渣法電爐爐料內(nèi)電流分布模型
    參考文獻
   3原料的冶金性能和預處理工藝
    3.1碳質還原劑的冶金性能
    3.1.1碳質還原劑的石墨化性能
    3.1.2碳質還原劑的導電性
    3.1.3碳質還原劑的反應性
    3.1.4鐵合金生產(chǎn)專用還原劑
    3.2礦石和爐料的冶金性能
    3.2.1爐料的導電性
    3.2.2爐料的透氣性
    3.2.3鉻礦石的礦物結構和冶金性能的評價
    3.2.4錳礦的冶金特性
    3.2.5硅石的熱穩(wěn)定性
    3.3粉礦成球工藝
    3.3.1冷壓塊和碳酸化球團工藝
    3.3.2蒸汽養(yǎng)生球團
    3.3.3熱壓塊工藝
    3.3.4成型機理和常用粘結劑
    3.3.5球團的性能和測試方法
    3.3.6影響球團性能的主要因素
    3.3.7使用球團礦對冶煉工藝的影響
    3.4焙燒工藝過程
    3.4.1焙燒過程的單元操作
    3.1.2焙燒過程的傳質和傳熱
    3.5燒結工藝
    3.5.1礦石燒結機理
    3.5.2錳礦燒結
    3.5.3鉻礦燒結
    3.5.4豎爐燒結球團工藝
    3.6回轉窯的工程原理
    3.6.1回轉窯內(nèi)物料的停留和運動
    3.6.2回轉窯的工作特性
    3.6.3回轉窯的基本操作
    3.7固態(tài)還原工藝
    3.7.1鉻礦球團預還原工藝和機理
    3.7.2爐膛旋轉爐（RHF）直接還原工藝
    3.7.3鉻礦直接還原工藝
    3.7.4鎳鐵直接還原工藝
    參考文獻
   4碳熱還原過程
    4.1硅和硅鐵的冶金過程及其模型
    4.1.1Si－OC三元系
    4.1.2無渣法電爐爐膛結構
    4.1.3硅還原過程的傳質和傳熱
    4.1.4硅還原過程動力學
    4.1.5硅的生產(chǎn)過程的化學量模型
    4.1.6硅和硅鐵電爐的動態(tài)模型
    4.1.7硅鐵電爐兩段爐體技術
    4.2固態(tài)和熔態(tài)還原過程
    4.2.1固態(tài)還原的基本原理
    4.2.2鉻礦的固態(tài)還原
    4.2.3鐵和硅的熔態(tài)還原動力學
    4.2.4錳還原的動力學
    4.3埋弧電爐有渣法冶煉機理163
    4.3.1有渣法電爐的爐膛結構
    4.3.2焦炭層
    4.3.3爐渣性質對埋弧電爐運行的影響
    4.3.4合金元素和雜質元素含量的控制
    4.3.5一步法硅鉻合金冶煉
    4.4硅鈣合金熔煉過程
    4.4.1Si－Ca－C－O四元系的相關系
    4.4.2CaC2生成機理
    4.4.3硅鈣合金生成機理
    4.5冶金過程的催化作用
    4.5.1冶金反應的催化現(xiàn)象
    4.5.2還原過程的催化反應機制
    4.6碳熱還原工藝新技術
    4.6.1空心電極技術
    4.6.2等離子爐和直流電爐
    4.6.3熔態(tài)還原工藝
    參考文獻
   5鐵合金的精煉技術
    5.1電硅熱法精煉技術的進步
    5.1.1中低碳錳鐵精煉和純凈錳鐵生產(chǎn)
    5.1.2熱兌法（波倫法）生產(chǎn)微碳鉻鐵
    5.2鐵合金的氧氣吹煉
    5.2.1氧氣吹煉基本原理
    5.2.2氧氣吹煉工藝參數(shù)
    5.2.3中碳錳鐵的吹煉工藝
    5.3鐵合金的爐外精煉
    5.3.1渣洗精煉法
    5.3.2氧化精煉技術
    5.3.3爐外降碳
    5.4鐵合金降磷
    5.4.1氧化脫磷
    5.4.2固相脫磷
    5.4.3還原脫磷
    5.4.4影響降磷率的因素
    5.5搖包反應器解析
    5.5.1搖包內(nèi)液體的運動狀態(tài)
    5.5.2搖包運動對傳質作用的影響
    5.5.3搖包參數(shù)的確定
    參考文獻
   6真空冶金和氮化冶金
    6.1真空還原過程
    6.1.1氧化鉻的真空還原機理
    6.1.2鉻的真空冶煉
    6.1.3真空冶煉的供熱原理
    6.1.4真空系統(tǒng)的設計
    6.2真空精煉
    6.2.1鐵合金中的氣體
    6.2.2液態(tài)鐵水的真空精煉
    6.2.3固態(tài)鐵合金的真空精煉
    6.3鐵合金的氮化
    6.3.1氮化物的穩(wěn)定性和滲氮工藝
    6.3.2氮化過程動力學
    6.3.3鉻鐵的氮化
    6.3.4硅和硅鐵的氮化
    6.3.5錳鐵和其它鐵合金的氮化
    參考文獻
   7電極
    7.1碳素材料的基本性能
    7.1.1密度
    7.1.2強度
    7.1.3碳素材料的質量熱容 熱導率和線膨脹系數(shù)
    7.1.4碳素材料的彈性模量
    7.1.5抗熱震性
    7.1.6電阻率
    7.2電極的分類
    7.2.1石墨電極和碳電極
    7.2.2自焙電極
    7.3自焙電極的燒結
    7.3.1自焙電極的燒結過程
    7.3.2自焙電極的燒結熱量
    7.3.3自焙電極燒結特性
    7.4自焙電極內(nèi)部的溫度分布 應力分布和數(shù)學模型
    7.4.1自焙電極內(nèi)部的溫度分布
    7.4.2自焙電極內(nèi)部的應力分布
    7.4.3自焙電極的數(shù)學模型
    7.5電極的維護使用
    7.5.1電極消耗
    7.5.2降低石墨電極消耗的措施
    7.5.3自焙電極的接長和下放
    7.5.4電極事故及處理
    7.6埋弧電爐的開爐
    7.6.1新開爐電極焙燒
    7.6.2開爐過程的加料
    7.6.3出鐵時間的確定
    7.6.4合金成分的控制
    參考文獻
   8鐵合金爐爐襯及耐火材料
    8.1常用耐火材料的性質
    8.1.1耐火材料的分類及結構
    8.1.2常用耐火材料的技術要求
    8.1.3常用耐火材料的主要性質
    8.2鐵合金生產(chǎn)中耐火材料的侵蝕機理
    8.2.1鎂質爐襯侵蝕機理
    8.2.2碳質爐襯的損毀機理
    8.3鐵合金電爐爐襯設計
    8.3.1爐襯設計
    8.3.2爐襯的熱傳遞
    8.3.3爐襯的冷卻技術
    8.4爐襯的砌筑和維護
    8.4.1爐襯砌筑
    8.4.2爐襯的使用和維護
    8.4.3金屬爐襯的形成及維護
    8.4.4爐襯損毀的監(jiān)測
   參考文獻
   術語索引
   中外文名稱對照