焊接技術(shù)問答

一.焊接過程基本理論
1.1試述焊接的定義及用途.
1.2試述基本焊接方法的分類.
1.3什么是電弧焊？
1.4什么是焊條電弧焊？
1.5什么是埋弧焊？
1.6什么是鎢極惰性氣體保護焊？
1.7什么是等離子焊？
1.8什么是熔化極氣體保護電弧焊？
1.9什么是藥芯焊絲電弧焊？
1.10什么是電阻焊？
1.11什么是纖焊？
1.12什么是電渣焊？
1.13什么是氣焊？
1.14什么是電子束焊？
1.15什么是激光焊？
1.16什么是氣壓焊？
1.17什么是爆炸焊？
1.18什么是摩擦焊？
1.19什么是超聲波焊？
1.20什么是擴散焊？
1.21如何根據(jù)母材金屬的物理性能正確選擇焊接方法？
1.22如何根據(jù)母材金屬的力學性能正確選擇焊接方法？
1.23如何根據(jù)母材金屬的冶金性能正確選擇焊接方法？
1.24如何根據(jù)焊件厚度正確選擇焊接方法？
1.25如何進一步提高焊接生產(chǎn)率？
1.26試述焊接機器人及其應用.
1.27試述熔焊焊接熱源的種類及溫度.
1.28什么是焊接電弧的熱效率？
1.29什么是熱源的能量密度？
1.30什么是熔焊時的熱輸入？
1.31熔焊時,如何正確選擇熱輸入？
1.32什么是熔滴和熔滴過渡？
1.33什么是熔滴的自由過渡？分為哪兩種形式？
1.34什么是熔滴的短路過渡？
1.35什么是熔滴的混合過渡？
1.36試述熔滴過渡時產(chǎn)生飛濺的原因.
1.37試述熔焊時焊絲金屬的電阻加熱.
1.38什么是焊絲的熔化系數(shù)？
1.39試述焊接過程中,焊接區(qū)內(nèi)氣體的來源.
1.40試述焊接區(qū)內(nèi)氣體的成分.
1.41試述氧對焊縫金屬的作用及影響.
1.42試述氫對焊縫金屬的作用及影響.
1.43試述氮對焊縫金屬的作用及影響.
1.44為什么對焊接區(qū)域要進行保護？常用的保護方式有幾種？
1.45什么是焊接熔渣？如何進行分類？
1.46什么是焊接熔渣的堿度？
1.47試述對焊接熔渣熔點的要求.
1.48什么是長渣.短渣？
1.49試述焊渣的脫渣性.
1.50試述焊縫金屬的擴散脫氧.
1.51焊接過程中,如何利用脫氧劑進行脫氧？
1.52試述焊接過程中的脫氫處理.
1.53試述焊縫中硫的危害性及脫硫方法.
1.54試述焊縫中磷的危害性及脫硫方法.
1.55試述焊縫金屬合金化的目的.
1.56試述焊縫金屬合金化的方式.
1.57什么是合金元素的過渡系數(shù)？
1.58什么是焊接熔池？熔池幾何尺寸是如何決定的？
1.59什么是焊接熔池的一次結(jié)晶？有何特點？
1.60試述焊接熔池中的偏析現(xiàn)象.
1.61什么是變質(zhì)處理？
1.62什么是焊縫金屬的二次結(jié)晶？
1.63多層多道焊為什么可以提高焊縫金屬的塑性？
1.64什么是焊接熱循環(huán)？
1.65試述焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)有哪些？
1.66試述焊接熱輸入對熱循環(huán)的影響.
1.67試述預熱對熱循環(huán)的影響.
1.68什么是焊接熱影響區(qū)？
1.69試述固態(tài)無組織轉(zhuǎn)變材料的焊接熱影響區(qū)特點.
1.70試述固態(tài)有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變材料的熱影響區(qū)特點.
1.71試述不易淬火鋼的熱影響區(qū)特點.
1.72試述金屬材料焊接熱影響區(qū)力學性能的變化.
1.73試述易淬火鋼接熱影響區(qū)的特點.
二.焊接工藝
2.1什么是焊接接頭？
2.2什么是對接接頭？
2.3什么是T形接頭？
2.4什么是十字接頭？
2.5什么是搭接接頭.塞焊搭接接頭和槽焊接頭？
2.6什么是角接接頭？
2.7什么是端接接頭？
2.8什么是套管接頭？
2.9什么是斜對接接頭？
2.10什么是卷邊接頭？
2.11什么是鎖底接頭？
2.12什么是坡口？
2.13表示坡口幾何尺寸的參數(shù)有哪些？
2.14試比較V形（帶鈍邊）.U形（帶鈍邊）.X形（帶鈍邊）三種坡口各自的優(yōu)缺點？
2.15試述焊縫的種類.
2.16表示對接焊縫幾何形狀的參數(shù)有哪些？
2.17表示角焊縫幾何形狀的參數(shù)有哪些？
2.18什么是焊縫成形系數(shù)？
2.19什么是焊縫的熔合比？
2.20什么是焊接參數(shù)？
2.21試述焊接電流對焊縫形狀和尺寸的影響？
2.22試述電弧電壓對焊縫形狀和尺寸的影響？
2.23試述焊接速度對焊縫形狀和尺寸的影響.
2.24試述焊接電流種類和極性對焊縫形狀和尺寸的影響.
2.25試述焊絲直徑對焊縫形狀和尺寸的影響
2.26什么是正接和反接？什么是平焊？為什么平焊位置是埋弧焊的唯一焊接位置？
2.27什么是焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角？
2.28什么是平焊位置？什么是平焊？為什么平焊位置是埋弧焊的唯一焊接位置？
2.29什么是立焊位置？什么是立焊？立焊的特點是什么？
2.30什么是橫焊位置？什么是橫焊？橫焊有何特點？
2.31什么是仰焊位置？什么是仰焊？仰焊有何特點？
2.32什么是預熱？低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接前如何選擇預熱溫度？
2.33常用預熱的方法有哪些？
2.34什么是道間溫度？
2.35什么是后熱？
2.36什么是焊后熱處理？
2.37試述后熱和焊后熱處理兩者的關(guān)系.
2.38什么是焊接電弧的偏吹？
2.39試述導線接線位置對磁偏吹的影響.
2.40試述鐵磁體物質(zhì)對磁偏吹的影響.
2.41試述交流電弧的磁偏吹.
2.42試述生產(chǎn)中減少磁偏吹的方法.
三.弧焊電源及特性測試
3.1什么是焊接電??？主要特點是什么？
3.2什么是等離子??？主要特點是什么？
3.3試述焊接電弧的區(qū)域組成.
3.4試述焊接電弧中各區(qū)段的電壓降.
3.5試述焊接電弧中各區(qū)段的溫度分布.
3.6什么是最小電壓原理？
3.7什么是焊接電弧的靜特性？電弧靜特性曲線分為幾段？
3.8試述電弧長度對電弧靜特性的影響.
3.9試述交流電弧的燃燒特點.
3.10試述電阻回路對交流電弧燃燒的影響.
3.11試述電感回路對交流電弧燃燒的影響.
3.12什么是弧焊電源？弧焊電源分為幾大類？
3.13試述對弧焊電源空載電壓的要求.
3.14試述對弧焊電源短路電路的要求.
3.15試述對弧焊電源外特性的要求.
3.16試述焊條電弧焊.埋弧焊.鎢極氬弧焊對電源外特性的要求.
3.17試述熔化極氣體保護焊對電源外特性的要求.
3.18試述電渣焊對電源外特性的要求.
3.19試述對弧焊電源動特性的要求.
3.20試述對弧焊電源調(diào)節(jié)特性的要求.
3.21什么是弧焊電源的負載持續(xù)率.
3.22什么是額定負載持續(xù)率.額定焊接電流和最大焊接電流？
3.23試述弧焊電源型號的編制方法.
3.24試述交流弧焊電源的種類.
3.25試述分體動鐵式弧焊變壓器的構(gòu)造及工作原理.
3.26試述同體動鐵式弧焊變壓器的構(gòu)造及工作原理.
3.27試述動圈式弧焊變壓器的構(gòu)造及工作原理.
3.28試述動鐵心式弧焊變壓器的構(gòu)造及工作原理.
3.29試述抽頭式弧焊變壓器的構(gòu)造及工作原理.
3.30試述弧焊整流器的種類及其優(yōu)缺點.
3.31試述硅弧焊整流器的工作原理及特性.
3.32試述晶閘管式弧焊整流器的工作原理及特性.
3.33試述晶體管式弧焊整流器的工作原理及特性.
3.34試述脈沖弧焊電源的工作原理.
3.35試述弧焊逆變器的工作原理及特性.
3.36試述弧焊變壓器的空載試驗.
3.37試述弧焊整流器的空載試驗.
3.38試述弧焊電源的外特性試驗.
3.39試述弧焊電源的動特性試驗.
四.焊接材料及工藝性試驗
4.1什么是焊接材料？
4.2試述焊接材料的作用.
4.3什么是焊條？對焊條的基本要求是什么？
4.4試述焊芯的主要成分及其牌號.
4.5試述焊條藥皮的成分組成.
4.6試述焊接結(jié)構(gòu)鋼用焊條藥皮的類型.
4.7什么是鐵粉焊條？如何分類？
4.8什么是重力焊條？常用重力架的形式有哪些？
4.9什么是立向下焊條？簡述該焊條的焊接特點應用實例.
4.10什么是低塵低毒焊條？
4.11什么是底層焊條？
4.12試述碳鋼焊條型號的編制方法.
4.13試述低合金鋼焊條型號的編制方法.
4.14試述結(jié)構(gòu)鋼焊條型號的編制方法.
4.15試述酸性焊條和堿性焊條的區(qū)別.
4.16什么是焊材一級庫？對焊材一級庫的要求有哪些？
4.17什么是焊材二級庫？對焊材二級庫的要求有哪些？
4.18對焊條的工藝性有什么要求？
4.19試述焊條藥皮強度的檢驗方法.
4.20試述焊條藥皮耐潮性的檢驗方法.
4.21什么是焊條偏心度？試述焊條偏心度的合格標準及檢測方法,并簡述PX-1型焊條偏心儀工作原理.
4.22試述焊條電弧穩(wěn)定性的試驗方法.
4.23試述焊條脫渣性的試驗方法.
4.24試述焊條熔渣的流動性試驗方法.
4.25試述焊條飛濺性的試驗方法.
4.26試述焊條.金屬回收率和熔敷系數(shù)的試驗方法.
4.27試述焊絲的種類.
4.28什么是藥芯焊絲？
4.29試述藥芯焊絲的類型.
4.30試述實芯焊絲化學成分的試驗方法.
4.31試述藥芯焊絲熔敷金屬化學成分的試驗方法.
4.32什么是熔煉焊劑？
4.33什么是燒結(jié)焊劑？
4.34什么是粘結(jié)焊劑？
4.35試述焊劑按化學成分的分類方法.
4.36試述碳素鋼埋弧焊用焊劑型號的劃分方法.
4.37試述熔煉焊劑牌號的編制方法.
4.38試述熔煉焊劑HJ431的性能及用途.
4.39試述燒結(jié)焊劑牌號的編制方法.
4.40試述燒結(jié)焊劑SJ501的性能及用途.
4.41試述焊劑顆粒度的試驗方法.
4.42試述焊劑機械混合物的試驗方法.
4.43試述焊劑抗潮性的試驗方法.
4.44試述焊劑電弧穩(wěn)定性的試驗方法.
4.45試述焊劑脫渣性的試驗方法.
4.46試述鎢極氣體保護焊用電極種類及其特點.
4.47試述氬氣的特性及保護效果.
4.48試述氦氣的特性及保護效果.
4.49試述CO2氣的特性及保護效果.
4.50試述混合氣體的選擇及應用.
4.51試述焊接用保護氣體及適用范圍.
4.52試述氣焊熔劑的作用.
4.53試述對氣焊熔劑的要求.
4.54試述氣焊熔劑的分類.
五.熔焊方法及設(shè)備
5.1試述焊條電弧焊的工藝過程.
5.2試述焊條電弧焊時,焊接電流種類的選用.
5.3試述焊條電弧焊時,焊條直徑的選擇原則.
5.4試述焊條電弧焊時,焊接電流的選擇原則.
5.5試述焊條電弧焊時,焊縫層數(shù)的選擇原則.
5.6試述埋弧焊的工藝過程.
5.7試述埋弧焊的主要優(yōu)點.
5.8試述埋弧焊的主要缺點.
5.9試述平板對接埋弧焊懸空焊接法的焊接工藝.
5.10試述焊劑墊上雙面埋弧焊工藝.
5.11什么是等速送絲埋弧焊機？
5.12什么是變速送絲埋弧焊機？
5.13試述埋弧焊機的主要功能及分類.
5.14試述多絲多弧埋弧焊的工藝特點.
5.15試述鎢極惰性氣體保護焊的工藝過程.
5.16試述鎢極惰性氣體保護焊的優(yōu)點.
5.17試述鎢極惰性氣體保護焊的缺點.
5.18試述鎢極惰性氣體保護焊電流種類和極性的選擇.
5.19試述鎢極惰性氣體保護焊采用直流反接電源的工藝特點.
5.20試述鎢極惰性氣體保護焊采用直流正接電源的工藝特點.
5.21試述鎢極惰性氣體保護焊采用交流電源的工藝特點.
5.22試述鎢極惰性氣體保護焊的引弧方法.
5.23試述鎢極惰性氣體保護焊時,鎢極直徑及形狀的選用原則.
5.24試述鎢極惰性氣體保護焊時,噴嘴直徑的選擇原則.
5.25試述鎢極惰性氣體保護焊時,氬氣流量的選擇原則.
5.26試述鎢極惰性氣體保護焊時,焊接速度的選擇原則.
5.27試述鎢極惰性氣體保護焊時,焊接參數(shù)的選擇原則.
5.28試述鎢極惰性氣體保護焊時,對焊縫反面進行保護的措施.
5.29試述手工鎢極氬弧焊機的組成.
5.30試述鎢極脈沖氬弧焊的工藝過程.
5.31試述鎢極脈沖氬弧焊的優(yōu)點及適用范圍.
5.32試述鎢極氬弧點焊的原理及特點.
5.33試述熱絲鎢極氬弧焊的原理及特點.
5.34試述等離子弧的產(chǎn)生方式.
5.35試述等離子弧的類型.
5.36試述等離子弧的靜特性.
5.37試述轉(zhuǎn)移弧的產(chǎn)生方法.
5.38試述等離子弧焊的工作原理及工藝特點.
5.39試述小孔型等離子弧焊的工藝特點.
5.40試述熔透型等離子弧焊的工藝特點.
5.41試述微束等離子弧焊的工藝特點.
5.42什么是等離子弧焊的“雙弧”現(xiàn)象？
5.43試述等離子弧焊用氣體的選擇.
5.44試述等離子弧焊的焊接參數(shù)及其選用.
5.45試述等離子弧焊設(shè)備的組成.
5.46試述熔化極氣體保護電弧焊的工藝特點.
5.47試述熔化極氣體保護電弧焊對電源外特性的要求.
5.48試述熔化極氣體保護電弧焊焊絲的送絲方式.
5.49試述熔化極氣體保護電弧焊用焊槍的結(jié)構(gòu).
5.50試述熔化極氣體保護電弧焊供氣系統(tǒng)的組成.
5.51試述熔化極惰性氣體保護焊熔滴過渡的形式.
5.52試述熔化極惰性氣體保護焊保護氣體的選擇.
5.53試述熔化極氧化性混合氣體保護電弧焊的工藝特點.
5.54試述CO2焊的特點及應用.
5.55試述CO2焊產(chǎn)生氣孔的原因及預防措施.
5.56試述CO2焊產(chǎn)生飛濺的原因及預防措施.
5.57試述CO2焊的熔滴過渡.
5.58試述CO2焊用焊絲的牌號及成分.
5.59試述水下焊接的工藝特點.
5.60試述濕式水下焊接的工藝特點.
5.61試述干式水下焊接的工藝特點.
5.62試述電弧螺柱焊的工藝過程.
5.63試述電子束焊的基本工作原理.特點及應用.
5.64試述電渣焊的工藝過程.
5.65試述電渣焊熱源的特點.
5.66試述電渣焊熔池結(jié)晶的特點.
5.67試述電渣焊熱循環(huán)的特點.
5.68試述電渣焊用焊劑的性質(zhì)及用途.
5.69試述電渣焊電源的特點.
5.70試述電渣焊的種類.
5.71試述電渣焊的焊接參數(shù)及其對焊縫質(zhì)量的影響.
5.72試述電渣焊的特點.
5.73試述窄間隙的工藝過程及焊接類型.
5.74試述氣電立焊的工藝過程.
5.75試述堆焊的工藝特點.工藝要求.
5.76試述堆焊金屬的選擇原則.
5.77試述堆焊時控制稀釋率的主要措施.
5.78試述常用堆焊方法及其特點.
5.79試述多絲埋弧堆焊的工藝特點.
5.80試述帶極埋弧堆焊的工藝特點.
5.81試述粉末等離子弧堆焊的工藝特點.
5.82試述弧焊機器人系統(tǒng)的工作原理及構(gòu)成.
5.83試述弧焊機器人的附助設(shè)備.
5.84試述弧焊機器人對焊接設(shè)備的要求.
5.85試述弧焊機器人的專用技術(shù)功能.
六.氣體火焰加工和熱切割
6.1試述氣體火焰加工對可燃氣體的要求.
6.2試述氧乙炔焰的種類.
6.3試述中性焰中的化學反應及構(gòu)造.
6.4試述碳化焰的構(gòu)造及化學反應特點.
6.5試述氧化焰的構(gòu)造及化學反應特點.
6.6試述氣體火焰的選用原則.
6.7試述氧乙炔焰的溫度分布.
6.8試述常用可燃氣體的性質(zhì).
6.9試述氣焊.氣割用設(shè)備的組成.
6.10試述氧氣瓶的構(gòu)造及規(guī)格.
6.11試述氣體減壓器的構(gòu)造及作用.
6.12試述乙炔瓶的構(gòu)造及用途.
6.13試述乙炔發(fā)生器的構(gòu)造及工作原理.
6.14試述氣焊.氣割時的回火現(xiàn)象.氣焊.氣割作業(yè)時為什么裝回火保險器？
6.15試述氣焊炬的分類.
6.16度述氣焊炬型號的表示方法.
6.17氣焊操作的方向有幾種？
6.18如何正確選擇氣焊的焊接參數(shù)？
6.19試舉例說明氣焊的實際應用.
6.20試述乙炔代用氣體及其應用.
6.21試述火焰釬焊的工藝類別及工藝特點.
6.22試述釬焊用釬料的成分及用途.
6.23試述釬焊用釬劑的成分及用途.
6.24試述釬焊接頭的特點.
6.25試述火焰噴涂的基本工作原理.
6.26試述火焰噴熔的工藝過程.
6.27試述氣壓焊的基本工作原理.
6.28試述氣割的基本工作原理及氣割過程.
6.29試述氣割的基本條件.
6.30試述割炬的分類及構(gòu)造.
6.31什么叫氣割的后拖量？
6.32試述氣割參數(shù)及其正確選擇.
6.33試述快速優(yōu)質(zhì)切割的工藝特點.
6.34試述氧丙烷切的工藝特點.
6.35試述CG1-30型半自動氣割機的特點.
6.36試述CG1-30型仿形自動氣割機的工作原理.
6.37如何設(shè)計仿形自動氣割機的樣板？
6.38仿形氣割時如何氣割直角外形的零件？
6.39試述等離子弧切割的基本原理和切割種類.
6.40試述一般等離子弧切割的切割原理.工藝特點.
6.41試述空氣等離子弧切割的切割原理及切割工藝.
6.42試述水再壓縮等離子弧的切割原理及切割工藝.
6.43試述等離子弧切割對切割電源的要求.
6.44試述等離子弧切割時,常用工作氣體的選擇.
6.45試述LG-400-2型等離子弧切割機的主要技術(shù)數(shù)據(jù).
6.46試述一般等離子弧切割的切割參數(shù).
6.47試述空氣等離子弧切割的切割參數(shù).
6.48試述水再壓縮等離子弧切割的切割參數(shù).
6.49試述激光的性質(zhì).
6.50試述激光切割的特點.
6.51試述常用激光切割方法及切割原理.
6.52試述激光切割用設(shè)備的組成.
6.53試述激光切割用割炬的構(gòu)造.
6.54試述激光切割的切割參數(shù)選用.
七.壓焊工藝及設(shè)備
7.1試述壓焊的定義及分類
7.2試述電阻焊的優(yōu)缺點.
7.3試述電阻焊電阻熱源的特點.
7.4試述電阻焊電源變壓器的特點.
7.5試述對電阻點焊的質(zhì)量要求.
7.6試述電阻點焊時,焊接電流和通電時間的選擇原則.
7.7試述電阻點焊時,電極壓力的選擇原則.
7.8試述雙面點焊的工藝特點.
7.9試述單面點焊的工藝特點.
7.10試述電阻點焊時的分流現(xiàn)象.影響分流程序的因素有哪些？
7.11試述電阻點焊機的組成.
7.12試述電阻點焊機焊接回路的組成.
7.13試述電阻點焊用電極的作用及形式.
7.14試述電極夾頭的結(jié)構(gòu).
7.15試述縫焊方法的分類.
7.16試述縫焊接頭的形式有幾種.
7.17試述縫焊機的種類.
7.18試述凸焊的工藝特點.
7.19試述凸焊的焊接參數(shù)及其影響.
7.20試述凸焊用焊點的形狀及尺寸.
7.21試述對焊及其應用.
7.22試述電阻對焊的工藝過程.
7.23試述電阻對焊焊接參數(shù)的選擇.
7.24試述閃光對焊的工作原理及工藝過程.
7.25試述閃光對焊預熱的作用.
7.26試述閃光對焊閃光的作用.
7.27試述閃光對焊頂鍛的作用及要求.
7.28試述閃光對焊的焊接參數(shù)及其選擇.
7.29試述對焊機的組成.
7.30試述點焊機器人的基本構(gòu)成.
7.31試述點焊機器人焊接系統(tǒng)的組成.
7.32試述點焊機器人焊鉗的種類及特點.
7.33試述點焊機器人焊接控制器的形式及作用.
7.34試述摩擦焊的工藝過程及特點.摩擦焊的優(yōu)缺點是什么？
7.35試述高頻電阻焊的工作原理及工藝特點.
7.36試述爆炸焊的工藝特點.
7.37試述超聲波焊的工作原理及工藝特點.
7.38試述擴散焊焊機組成.技術(shù)參數(shù)及擴散焊工藝特點.
八.金屬材料的焊接性及焊接工藝
8.1什么是焊接性？
8.2什么是碳當量？其計算式如何表示？
8.3試述碳鋼的焊接性.
8.4試述低碳鋼的焊接性.
8.5試述低碳鋼焊接時,焊接材料的選用.
8.6試述低碳鋼低溫施焊的焊接工藝.
8.7試述中碳鋼的焊接工藝.
8.8試述高碳鋼的焊接工藝.
8.9試述低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性.
8.10試述低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時的主要工藝措施.
8.11試述低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時,焊接材料的正確選用.
8.12試述Q345鋼（16Mn）的化學成分.力學性能及焊接工藝.
8.13試述18MnMoNb鋼的化學萬分.力學性能及焊接工藝.
8.14試述珠光體耐熱鋼的化學萬分.力學性能及焊接性.
8.15試述珠光體耐熱鋼的焊接工藝及其焊后熱處理工藝.
8.16試述珠光體耐熱鋼常用的焊接方法.
8.17試述低溫用鋼的牌號.成分及焊接工藝.
8.18試述低碳調(diào)質(zhì)鋼的牌號.成分及焊接性.
8.19試述低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝.
8.20試述中碳調(diào)質(zhì)鋼的常用牌號及焊接性.
8.21試述中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝.
8.22試述耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的
8.23試述不銹鋼焊接接頭的腐蝕形式.
8.24試述不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的機理.
8.25試述加熱溫度和加熱時間對不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的影響.
8.26為什么不銹鋼焊接時需要加大焊接接頭的冷卻速度？
8.27試述含碳量對不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的影響.
8.28試述金相組織對不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的影響.
8.29為什么在奧氏體不銹鋼中要添加穩(wěn)定劑？
8.30什么是奧氏體不銹鋼焊接接頭的固溶處理？
8.31什么是奧氏體不銹鋼焊接接頭的均勻化處理？
8.32試述奧氏體不銹鋼的應力腐蝕.
8.33試述奧氏體不銹鋼焊縫產(chǎn)生熱裂紋的主要原因.
8.34試述雙相組織對不銹鋼焊縫熱裂紋性能的影響.
8.35什么是不銹鋼焊接接頭的“475℃脆性”？
8.36什么是不銹鋼焊接接頭的“σ相脆化”？
8.37什么是不銹鋼焊接接頭的“熔合線脆斷”？
8.38試述奧氏體不銹鋼的焊接性.
8.39試述奧氏體不銹鋼焊接時焊接材料的選用.
8.40試述奧氏體不銹鋼焊條電弧焊的工藝特點.
8.41試述奧氏體不銹鋼埋弧焊的工藝特點.
8.42試述奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊的工藝特點.
8.43試述奧氏體不銹鋼熔化極氬弧焊的工藝特點.
8.44試述鐵素體不銹鋼的鋼號及焊接性.
8.45試述鐵素體不銹鋼的焊接工藝.
8.46試述馬氏體不銹鋼的鋼號及焊接性.
8.47試述馬氏體不銹鋼的焊接工藝.
8.48試述ZGMn13奧氏體高錳鋼的焊接性.
8.49試述ZGMn13奧氏體高錳鋼的焊接工藝.
8.50試述鑄鐵補焊時產(chǎn)生白口的原因及預防措施.
8.51試述鑄鐵補焊時產(chǎn)生淬硬組織的原因及預防措施.
8.52試述鑄鐵補焊時產(chǎn)生裂紋的原因及預防措施.
8.53試述灰鑄鐵的成分.牌號及焊接性.
8.54試述灰鑄鐵電弧熱焊和半熱焊的工藝特點.
8.55試述灰鑄鐵電弧熱焊和半熱焊的補焊工藝.
8.56試述鑄鐵型焊條電弧冷焊灰鑄鐵的工藝特點.
8.57試述非鑄鐵型（異質(zhì)焊縫）焊條電弧冷焊灰鑄鐵時,焊條的選用.
8.58試述非鑄鐵型（異質(zhì)焊縫）焊條電弧冷焊灰鑄鐵時的焊接工藝.
8.59試述灰鑄鐵氣焊的補焊工藝.
8.60試述灰鑄鐵手工電渣焊的補焊工藝.
8.61試述灰鑄鐵的細絲CO2氣體保護焊補焊工藝.
8.62試述球墨鑄鐵的焊接性.
8.63試述球墨鑄鐵的補焊工藝.
8.64試述蠕墨鑄鐵的焊接性及補焊工藝.
8.65試述可鍛鑄鐵的焊接性及補焊工藝.
8.66試述鋁及鋁合金的焊接性.
8.67鋁及鋁合金焊前如何進行清理工作？
8.68試述鋁及鋁合金的焊前預熱及預熱溫度的控制.
8.69試述鋁及鋁合金鎢極氬弧焊的工藝特點.
8.70試述鋁及鋁合金氬弧焊時焊絲的選用.
8.71試述鋁及鋁合金鎢極氬弧焊時的接頭及坡口形式.
8.72試述鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊的焊接參數(shù).
8.73試述鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊焊接工藝.
8.74試述鋁及鋁合金氣焊的焊接工藝.
8.75試述銅及銅合金的焊接性.
8.76試述銅及銅合金焊件表面的清理工作.
8.77試述銅及銅合金焊接接頭的特點.
8.78試述純銅鎢極氬弧焊的坡口形式及尺寸.
8.79試述銅及銅合金用焊絲的牌號.
8.80試述黃銅的焊接性.
8.81試述青銅的焊接性.
8.82試述銅及銅合金鎢極氬弧焊的工藝特點.
8.83試述銅及銅合金氣焊的工藝特點.
8.84試述銅及銅合金碳弧焊的工藝特點.
8.85試述銅及銅合金埋弧焊的工藝特點.
8.86試述鈦及鈦合金的焊接性.
8.87試述鈦及鈦合金焊接方法選擇.
8.88試述鈦及鈦合金的焊前清理方法.
8.89試述鈦及鈦合金鎢極氬弧焊時的局部保護措施.
8.90試述鈦及鈦合金鎢極氬弧焊的工藝特點.
8.91試述鈦及鈦合金熔化極氬弧焊的工藝特點.
8.92試述鈦及鈦合金埋弧焊的工藝特點.
8.93試述鎂及鎂合金的焊接性.
8.94試述鎂及鎂合金焊前的清理工作.
8.95試述鎂及鎂合金鎢極氬弧的工藝特點.
8.96試述鎂及鎂合金氣焊的工藝特點.
8.97試述奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時的焊接性.
8.98試述奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時焊條的選用.
8.99試述奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接的工藝特點.
8.100試述不銹復合鋼板的焊接性.
8.101試述不銹復合鋼板焊接時焊條的選用.
8.102試述不銹復合鋼板對接焊時的坡口形式及尺寸.
8.103試述不銹復合鋼板焊接的工藝特點.
8.104試述不銹復合鋼板焊接時的注意事項.
8.105試述鋼與銅焊接的工藝特點.
8.106試述熔焊接頭中裂紋的種類及表示方法.
8.107試述熱裂紋及其形成原因.影響形成熱裂紋的因素有哪些？
8.108試述熱裂紋形成的晶間薄層理論.
8.109試述防止熱裂紋的措施.
8.110試述冷裂紋及其形成原因.
8.111試述延遲裂紋形成的過程.
8.112試述防止冷裂紋的措施.
8.113試述消除應力裂紋及其防止措施.
8.114試述層狀撕裂及其防止措施.
8.115試述熔焊接頭中孔穴的種類及表示方法.
8.116試述氣孔及其影響因素.
8.117試述在焊縫中防止產(chǎn)生氣孔的常用方法.
8.118試述熔焊接頭中的未熔合和未焊透的種類及表示方法.
九.焊接結(jié)構(gòu)制造基礎(chǔ)
9.1試述焊接結(jié)構(gòu)的特點.
9.2試述焊接接頭的基本類型.
9.3試述熔焊接頭的基本類型.
9.4試述壓焊接頭的基本類型.
9.5試述釬焊接頭的基本類型.
9.6試述焊接接頭的應力集中.
9.7試述對接接頭工作應力的分布.
9.8試述十字接頭（T形接頭）工作應力的分布.
9.9試述影響十字接頭角焊縫應力集中的因素.
9.10試述搭接接頭工作應力的分布.
9.11試述應力集中對結(jié)構(gòu)靜載強度的影響.
9.12試述點焊接頭工作應力的分布.
9.13試述焊接應力和變形產(chǎn)生的原因.
9.14試述平板中間堆焊時,焊接應力和變形的形成過程.
9.15試述焊接殘余變形的種類.
9.16試述構(gòu)件縱向收縮變形的近似計算.
9.17試述構(gòu)件橫向收縮變形的近似計算.
9.18試述構(gòu)件彎曲變形的近似計算.
9.19試述構(gòu)件角變形產(chǎn)生的原因及影響因素.
9.20試述扭曲變形產(chǎn)生的原因.
9.21試述波浪變形產(chǎn)生的原因.
9.22試述影響焊接殘余變形的因素.
9.23如何利用裝配焊接順序來控制焊接殘余變形？
9.24如何利用焊接順序來控制焊接殘余變形？
9.25如何利用焊接方向來控制焊接殘余變形？
9.26如何利用反變形來控制焊接殘余變形？
9.27如何利用剛性固定法來控制焊接殘余變形？
9.28如何利用自重法來控制焊接殘余變形？
9.29如何利用合理的工藝措施來控制焊接殘余變形？
9.30如何利用手工錘擊來矯正薄板波浪變形？
9.31試述焊接殘余變形的機械矯正法.
9.32試述矯正焊接殘余變形的電磁錘法工作原理.
9.33試述矯正焊接殘余變形的火焰矯正法.
9.34試述火焰成形法的基本原理及應用.火焰成形法的種類及特點是什么.
9.35試述焊接接頭中焊接殘余應力的分布.
9.36試述焊接殘余應力對結(jié)構(gòu)性能的影響.
9.37如何利用焊接順序和方向來控制焊接殘余應力？
9.38如何利用降低結(jié)構(gòu)局部剛度來控制焊接殘余應力？
9.39如何利用錘擊焊縫區(qū)來控制焊接殘余應力？
9.40如何利用預熱法來控制焊接殘余應力？
9.41如何利用“加熱減應區(qū)法”來控制焊接殘余應力？
9.42如何利用高溫回火來消除焊接殘余應力？
9.43如何利用機械拉伸法來消除焊接殘余應力？
9.44如何利用溫差拉伸來消除焊接殘余應力？
9.45如何利用振動法來消除焊接殘余應力？
9.46如何利用爆炸法來消除焊接殘余應力？
9.47試述焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂.
9.48試述焊接接頭形式對疲勞極限的影響.
9.49試述焊接缺陷對疲勞極限的影響.
9.50如何利用合理的結(jié)構(gòu)形式來提高接頭的疲勞極限？
9.51如何利用電弧整形的方法來提高接頭的疲勞極限？
9.52試述提高焊接接頭疲勞極限的方法.
9.53試述金屬材料的延性斷裂和脆性斷裂.
9.54試述應力狀態(tài)對焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂的影響.
9.55試述溫度對焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂的影響.
9.56試述加載速度對焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂的影響.
9.57試述材料狀態(tài)對焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂的影響.
9.58如何測定材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度？
9.59試述預防結(jié)構(gòu)脆性斷裂的措施.
9.60什么是焊接接頭的焊接可達性？
9.61試述電阻焊接頭焊接可達性的要求.
9.62什么是焊接接頭的可探傷性.
9.63試述焊接接頭射線探傷的可達性.
9.64試述焊接接頭超聲波探傷的可達性.
9.65如何提高焊接接頭的耐腐蝕性.
9.66試述焊接結(jié)構(gòu)制造中常用定位器的種類及結(jié)構(gòu).
9.67試述焊接結(jié)構(gòu)制造中常用手動夾緊機構(gòu)的種類及結(jié)構(gòu)？
9.68試述焊接結(jié)構(gòu)制造中常用氣動夾緊機械的種類及結(jié)構(gòu).
9.69試述焊接變位機的功能與分類.
9.70試述焊接滾輪架的功能及結(jié)構(gòu)形式.
9.71試述焊接滾輪架滾輪的結(jié)構(gòu)及應用.
9.72試述焊接翻轉(zhuǎn)機的功能及結(jié)構(gòu)形式.
9.73試述焊接操作機的功能及結(jié)構(gòu)形式.
9.74試述焊接中心及其組成.焊接中心特點是什么？
9.75試述平板對接焊接材料消耗定額的估算.
9.76試述管子對接焊接材料消耗定額的估算.
9.77試述角焊縫焊接材料消耗定額的估算.
9.78試述焊接結(jié)構(gòu)車間平面布置方案的基本形式.
9.79試述焊接接頭常用無損檢驗方法的種類及應用范圍.
9.80試述射線探傷的原理.
9.81試述射線探傷缺陷的辯認.
9.82試述射線探傷偽缺陷的辯認.
9.83試述射線探傷的檢驗級別.
9.84試述射線探傷焊縫質(zhì)量的評級.
9.85試述超聲波探傷的原理.
9.86試述超聲波探傷的檢驗級別.
9.87試述平板對接焊縫的超聲波探傷技術(shù).
9.88試述各種接頭形式的超聲波探傷技術(shù).
9.89試述超聲波探傷的焊縫質(zhì)量等級.
9.90試比較射線探傷和超聲波探傷各自的技術(shù)特性.
9.91試述磁粉探傷的原理.
9.92試述常用磁粉探傷方法有哪些？
9.93試述磁粉探傷的工藝步驟.
9.94試述磁粉探傷的磁化方法有哪些？
9.95試述磁粉探傷用磁粉及磁懸液的種類.
9.96試述磁粉探傷時缺陷磁痕的等級分類.
9.97試述滲透探傷的基本原理.
9.98試述滲透探傷方法的分類及應用.
9.99試述滲透探傷缺陷跡痕的特征與質(zhì)量評定.