中外常用金屬材料手冊

     目錄
   第一章 中外金屬材料牌號表示方法
    1.標準代號
    2.黑色金屬材料中外牌號表示方法
    2.1 中國國家標準（GB）鋼號的表示方法
    2.2 蘇聯(lián)國家標準（ΓOCT）鋼號的表示方法
    2.3 美國（SAE）鋼號表示方法
    2.4 英國國家標準（BS）鋼號的表示方法
    2.5 法國國家標準（NF）鋼號的表示方法
    2.6 聯(lián)邦德國國家標準（DIN17006）鋼號的表示方法
    2.7 日本工業(yè)標準（JIS）鋼號的表示方法
    2.8 國際標準化組織（ISO）鋼號的表示方法
    3.有色金屬材料中外牌號表示方法
    3.1 中國國家標準（GB）有色金屬及合金產(chǎn)品牌號表示方法
    3.2 蘇聯(lián)國家標準（ΓOCT）有色金屬及合金產(chǎn)品牌號表示方法
    3.3 美國有色金屬及合金產(chǎn)品牌號表示方法
    3.4 英國國家標準（BS）有色金屬及其合金產(chǎn)品牌號表示方法
    3.5 法國國家標準（NF）有色金屬及合金牌號表示方法
    3.6 聯(lián)邦德國工業(yè)標準（DIN）有色金屬及其合金牌號表示方法
    3.7 日本工業(yè)標準（JIS）有色金屬及其合金產(chǎn)品牌號表示方法
    3.8 國際標準化組織（ISO）有色金屬及其合金牌號表示方法
   第二章 鋁合金
    2.1 中國
    2.1.1 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學成分（GB3190—82）
    2.1.2 鑄造鋁合金化學成分（GB1173—86）
    2.1.3 鑄造鋁合金的化學成分％（HB962—86）
    2.1.4 壓鑄鋁合金化學成分及機械性能（JB3069—82）
    2.1.5 鋁合金機械性能
    2.2 蘇聯(lián)
    2.2.1 鋁合金化學成分
    2.2.2 鋁合金機械性能
    2.2.3 鋁合金的特性及用途
    2.3 美國
    2.3.1 鋁合金化學成分
    2.3.2 鋁合金機械性能
    2.3.3 不同溫度下的典型抗拉性能
    2.3.4 鋁合金典型熱處理規(guī)范
    2.3.5 鋁合金的物理性能
    2.3.6 鋁合金的特性及主要用途
    2.4 英國
    2.4.1 鋁合金化學成分
    2.4.2 鋁合金機械性能
    2.5 法國
    2.5.1 鋁合金的化學成分
    2.5.2 鋁合金機械性能
    2.6 聯(lián)邦德國
    2.6.1 鋁合金化學成分
    2.6.2 鋁合金機械性能
    2.6.3 鋁及鋁合金的特性及用途
    2.6.4 鑄造鋁合金性能對比及用途說明
    2.7 日本
    2.7.1 化學成分
    2.7.2 鋁合金機械性能
    2.7.3 鋁合金鑄件的特性及用途（JISH5202—1982）
   第三章 鎂合金
    3.1 中國
    3.1.1 化學成分
    3.1.2 機械性能
    3.1.3 變形鎂合金的物理性能
    3.2 蘇聯(lián)
    3.2.1 化學成分
    3.2.2 機械性能
    3.3 美國
    3.3.1 化學成分
    3.3.2 機械性能
    3.4 英國
    3.4.1 化學成分
    3.4.2 機械性能
    3.5 法國
    3.5.1 法國鎂合金常用拉制品和軋制品的化學成分（NFA65—717—81）
    3.5.2 法國常用鎂合金軋制品、拉制品的機械性能（NFA65一717—81）
    3.6 聯(lián)邦德國
    3.6.1 化學成分
    3.6.2 機械性能
    3.7 日本
    3.7.1 化學成分
    3.7.2 機械性能
   第四章 銅合金
    4.1 中國
    4.1.1 化學成分
    4.1.2 機械性能
    4.1.3 鑄造銅合金機械性能
    4.1.4 銅及銅合金低溫機械性能
    4.1.5 物理性能
    4.1.6 鑄造銅合金特性用途（GB1176—87）
    4.2 蘇聯(lián)
    4.2.1 化學成分
    4.2.2 機械性能
    4.2.3 銅及銅合金特性及用途
    4.3 美國
    4.3.1 化學成分
    4.3.2 機械性能
    4.3.3 特性與用途
    4.4 英國
    4.4.1 化學成分
    4.4.2 化學成分及機械性能
    4.4.3 物理性能（BS1400—1985）
    4.5 法國
    4.5.1 化學成分
    4.5.2 機械性能
    4.6 聯(lián)邦德國
    4.6.1 化學成分
    4.6.2 機械性能
    4.6.3 聯(lián)邦德國銅鎳合金的物理性能
    4.6.4 銅及銅合金的特性與用途
    4.7 日本
    4.7.1 化學成分
    4.7.2 機械性能
    4.7.3 特性用途
   第五章 鈦合金
    5.1 中國
    5.1.1 化學成分
    5.1.2 機械性能
    5.1.3 物理性能E（kgf/mm2）
    5.1.4 其它物理性能
    5.2 蘇聯(lián)
    5.2.1 鈦合金化學成分
    5.2.2 機械性能
    5.3 美國
    5.3.1 化學成分
    5.3.2 機械性能
    5.3.3 物理性能
    5.4 英國
    5.4.1 化學成分
    5.4.2 機械性能
    5.4.3 物理性能E磅/英寸2×106
    5.4.4 特性及用途
    5.5 法國
    5.5.1 化學成分
    5.5.2 特性及用途
    5.6 聯(lián)邦德國
    5.6.1 化學成分
    5.6.2 機械性能
    5.6.3 物理性能
    5.6.4 特性及用途
    5.7 日本
    5.7.1 化學成分
    5.7.2 機械性能
   第六章 鋅和鋅合金
    6.1 中國
    6.1.1 鋅錠牌號和化學成分（GB470—83）
    6.1.2 鋅錠的用途
    6.1.3 鑄造鋅合金錠化學成分表GB8738—88
    6.1.4 鑄造鋅合金的牌號、成分和機械性能（GB1175—74）
    6.1.5 鑄造鋅合金的特性和用途
    6.1.6 鋅和鋅合金加工產(chǎn)品的化學成分及硬度
    6.2 蘇聯(lián)
    6.2.1 鋅的牌號和化學成分ΓOCT3640—79R51組（CTCeB224—75）
    6.2.2 鋅的用途
    6.2.3 CTCeB224—75和ΓOCT3640—79相對應的資料
    6.2.4 抗磨鋅合金錠的化學成分（ΓOCT21438—75）
    6.2.5 壓鑄鋅合金的化學成分及應用范圍（ΓOCT19424—74）
    6.2.6 鑄造鋅合金的化學成分（ΓOCT21437—75）
    6.2.7 鑄造鋅合金的機械性能
    6.2.8 鑄造鋅合金的用途及工作條件
    6.2.9 鑄造鋅合金的化學成分（ΓOCT25140—82）
    6.2.10 鑄造鋅合金的機械性能
    6.2.11 鑄造鋅合金的物理性能
    6.2.12 鑄造合金的特性及應用范圍
    6.3 美國
    6.3.1 鋅——化學成分（ASTMB6—87）
    6.3.2 鋅合金錠牌號（ASTMB240—88）
    6.3.3 鋅合金錠的化學成分
    6.4 英國
    6.4.1 鋅錠的化學成分（BS3436：1986）
    6.4.2 鑄造鋅和鋅合金的化學成分（BS1004：1972）
    6.4.3 鑄造鋅和鋅合金的化學成分（BS1004：1972）
    6.4.4 壓模鑄造樣件的機械特性（在室溫下）（20—21℃）
    6.5 法國
    6.5.1 鋅—化學成分（NFA55—101—1984）
    6.5.2 鋅合金—化學成分（NFA55—102—1972）
    6.5.3 鋅合金—化學成分的測定
    6.6 聯(lián)邦德國
    6.6.1 鋅的牌號、材料代號、化學成分及用途（DIN17061974）
    6.6.2 鑄造鋅合金的化學成分（DIN1734—1978）
    6.6.3 鑄造鋅合金的機械性能
    6.7 日本
    6.7.1 鋅錠的化學成分（JISH2107—1957）（1988確認）
    6.7.2 壓鑄用鋅合金錠的化學成分（JISH2201一1957）（1988確認）
    6.7.3 壓鑄鋅合金的化學成分（JISH5301—1979）（1988確認）
    6.7.4 壓鑄鋅合金試驗棒的機械性能（供參考）
    6.7.5 各國類似壓鑄鋅合金牌號對照（供參考）
    6.7.6 壓鑄鋅合金使用部件實例
    6.7.7 鋅加工產(chǎn)品的化學成分和機械性能及用途（JISH4321—1953）（1988確認）
    6.8 國際標準
    6.8.1 鋅錠的牌號和化學成分（ISO752—1981（1））
    6.8.2 鑄造用鋅合金錠的牌號和化學成分（ISO301—1981（1））
   第七章 結構鋼和工具鋼
    7.1 中國
    7.1.1 鋼號和化學成分
    7.1.2 機械性能
    7.1.3 特性和用途
    7.2 蘇聯(lián)
    7.2.1 鋼號及化學成分
    7.2.2 機械性能
    7.3 美國
    7.3.1 碳素和合金鋼號和化學成分
    7.3.2 機械性能
    7.4 英國
    7.4.1 鋼號和化學成分
    7.4.2 機械性能
    7.5 法國
    7.5.1 鋼號和化學成分
    7.5.2 機械性能
    7.6 聯(lián)邦德國
    7.6.1 鋼號和化學成分
    7.6.2 機械性能
    7.6.3 用途
    7.7 日本
    7.7.1 鋼號和化學成分
    7.7.2 機械性能
   第八章 鑄鐵和鑄鋼
    8.1 中國
    8.1.1 灰鑄鐵件的牌號及機械性能（GB9439—88）
    8.1.2 灰鑄鐵的硬度牌號
    8.1.3 硬度和抗拉強度之間的關系（參考件）
    8.1.4 灰鑄鐵件的特點和應用范圍
    8.1.5 球墨鑄鐵件的機械性能（GB1348—88）
    8.1.6 球墨鑄鐵件的硬度牌號
    8.1.7 球墨鑄鐵件的特性和用途舉例
    8.1.8 可鍛鑄鐵的機械性能（GB9440—88）
    8.1.9 可鍛鑄鐵的特性和用途
    8.1.10 耐熱鑄鐵的牌號和化學成分（GB9437—88）
    8.1.11 耐熱鑄鐵的機械性能
    8.1.12 耐熱鑄鐵的使用條件與應用舉例（參考件）
    8.1.13 鑄造碳鋼的牌號、成分和機械性能（GB5676—85）
    8.1.14 化學成分（GB2100—81）
    8.1.15 力學性能（GB2100—81）
    8.1.16 不銹耐酸鋼鑄件的特性和用途舉例
    8.2 蘇聯(lián)
    8.2.1 灰口鑄鐵牌號和化學成分（ΓOCT1412—85）
    8.2.2 灰口鑄鐵機械性能
    8.2.3 在不同壁厚截面鑄件的拉伸強度和硬度，極限強度數(shù)據(jù)
    8.2.4 帶片狀石墨鑄鐵的物理性能
    8.2.5 球墨鑄鐵的化學成分ΓOCT7293—85（CTCeB4558—84）
    8.2.6 球墨鑄鐵機械性能
    8.2.7 鑄鐵的延伸率和硬度
    8.2.8 可鍛鑄鐵牌號和化學成分（ΓOCT1215—79）
    8.2.9 可鍛鑄鐵機械性能
    8.2.10 耐磨鑄鐵件的合金元素含量（ΓOCT1585—85）
    8.2.11 耐磨鑄鐵件的顯微組織
    8.2.12 耐磨鑄鐵的硬度
    8.2.13 耐磨鑄鐵零件用作摩擦件時的最大工作規(guī)范不應超過下表所示的標準
    8.2.14 耐磨鑄鐵的用途
    8.2.15 合金鑄鐵牌號（ΓOCT7769—82）
    8.2.16 鑄鐵的化學成分
    8.2.17 鑄鐵機械性能（不低于）
    8.2.18 合金鑄鐵件熱處理類型表
    8.2.19 合金鑄鐵件的使用條件與應用范例表
    8.3 美國
    8.3.1 灰口鑄鐵牌號和機械性能（ANSI/ASTMA48—83）
    8.3.2 球墨鑄鐵牌號和機械性能（ANSI/ASTMA536—84）
    8.3.3 可鍛鑄鐵牌號和化學成分（ANSI/ASTMA47—84）
    8.3.4 可鍛鑄鐵的高溫性能
    8.3.5 耐磨鑄鐵的化學成分（ANSI/ASTMA532—82）
    8.3.6 耐磨鑄鐵的機械性能
    8.3.7 高硅耐蝕鑄鐵的牌號和化學成分（ANSI/ASTMA518—86）
    8.3.8 高硅耐蝕鑄鐵的機械性能
    8.4 英國
    8.4.1 灰口鑄鐵牌號和機械性能（BS1452：1977）
    8.4.2 球墨鑄鐵牌號和機械性能（BS2789：1985）
    8.4.3 400/18，350/22及有關鑄鐵牌號的沖擊試驗值
    8.4.4 可鍛鑄鐵牌號的機械性能（BS309：1972）
    8.4.5 黑心可鍛鑄鐵機械性能（BS310：1972）
    8.4.6 球光體可鍛鑄鐵機械性能（BS3333：1972）
    8.4.7 非合金及低合金鑄鐵的化學成分（BS4844：1986）
    8.4.8 非合金及低合金鑄鐵的硬度
    8.4.9 鎳鉻鑄鐵的化學成分
    8.4.10 熱處理后鎳鉻鑄鐵的硬度
    8.4.11 高鉻鑄鐵的化學成分
    8.4.12 熱處理后的高鉻鑄鐵硬度
    8.4.13 高硬度的2C、2D和2E鑄鐵的典型化學成分和截面尺寸之間的關系
    8.4.14 高硬度的2A和2B鑄鐵的典型化學成分和截面尺寸之間的關系
    8.4.15 鑄造狀態(tài)和退火狀態(tài)的硬度值比較
    8.4.16 高硅鑄鐵的化學成分（BS1591：1975（83））
    8.4.17 奧氏體鑄鐵牌號的化學成分和機械性能（BS3468：1986）
    8.4.18 奧氏體鑄鐵的化學成分（％）和機械性能（專用奧氏體鑄鐵）
    8.4.19 奧氏體鑄鐵的物理性能
    8.4.20 奧氏體鑄鐵的性能與典型用途
    8.4.21 與各國和國際標準奧氏體鑄鐵的對照
    8.5 法國
    8.5.1 灰鑄鐵件的牌號及機械性能（NFA32—101—1987）
    8.5.2 灰鑄鐵件的物理性能
    8.5.3 灰鑄鐵的硬度牌號
    8.5.4 黑心可鍛鐵的牌號和機械性能（NFA32—701—1982）
    8.5.5 白心可鍛鑄鐵的牌號和機械性能（NFA32—702—1982）
    8.5.6 非合金及白口鑄鐵（耐磨鑄鐵）的牌號及化學成分（NFA32—401—1980）
    8.5.7 熱處理制度
    8.5.8 非合金及合金白口鑄鐵的特性
    8.5.9 與各國鑄鐵對照
    8.6 聯(lián)邦德國
    8.6.1 灰口鑄鐵牌號和機械性能（DIN1691（1985.5）
    8.6.2 鑄件不同壁厚（如加有冷鐵的導軌）的布氏硬度最低值
    8.6.3 灰口鑄鐵件在指定的檢驗部位的布氏硬度規(guī)定值
    8.6.4 球墨鑄鐵牌號和機械性能（DIN1693第一分冊（1973，10）
    8.6.5 附鑄試樣的性能（DIN1693第二分冊（1977，10））
    8.6.6 可鍛鑄鐵牌號和機械性能（DIN1692（1982，1）
    8.6.7 鑄件上試樣的性能（近似值）
    8.6.8 合金耐磨鑄鐵的性能和化學成分（DIN1695（1981，9））
    8.6.9 機械和物理性能的參考數(shù)據(jù)
    8.6.10 有關組織的參考數(shù)據(jù)
    8.6.11 有關熱處理的參考數(shù)據(jù)
    8.6.12 合金耐磨鑄鐵的硬度值參考數(shù)據(jù)
    8.6.13 片狀石墨奧氏體鑄鐵的化學成分、性能與典型用途（DIN 1694（1981，9））
    8.6.14 片狀石墨奧氏體鑄鐵的機械性能和物理性能參考數(shù)據(jù)
    8.6.15 球狀石墨奧氏體鑄鐵的化學成分、性能與典型用途
    8.6.16 球狀石墨奧氏體鑄鐵的機械性能和物理性能參考數(shù)據(jù)
    8.6.17 幾種奧氏體鑄鐵材料切削加工時宜適用的切削速度參考數(shù)據(jù)
    8.6.18 幾種奧氏體鑄鐵材料切削加工的參考數(shù)據(jù)
    8.7 日本
    8.7.1 灰口鑄鐵種類與牌號（JISG5501—1976（1988確認））
    8.7.2 灰口鑄鐵機械性能
    8.7.3 球墨鑄鐵種類和牌號（JISG5502—1986）
    8.7.4 球墨鑄鐵件的化學成分
    8.7.5 球墨鑄鐵機械性能
    8.7.6 球墨鑄鐵件的硬度
    8.7.7 白心可鍛鑄鐵種類和牌號（JISG5703—1988）
    8.7.8 白心可鍛鑄鐵機械性能
    8.7.9 白心可鍛鑄鐵硬度
    8.7.10 黑心可鍛鑄鐵種類與牌號（JISG5702—1988）
    8.7.11 黑心可鍛鑄鐵機械性能
    8.7.12 珠光體可鍛鑄鐵種類和牌號（JISG5704—1988）
    8.7.13 珠光體可鍛鑄鐵機械性能
    8.7.14 珠光體可鍛鑄鐵硬度
    8.7.15 種類和鑄鐵牌號及分類（JISG5510—1987）
    8.7.16 片狀石墨奧氏體鑄鐵的化學成分
    8.7.17 片狀石墨奧氏體鑄鐵的抗拉強度
    8.7.18 片狀石墨奧氏體鑄鐵的機械性能范圍（參考）
    8.7.19 片狀石墨奧氏體鑄鐵的物理性能（參考）
    8.7.20 球狀石墨奧氏體鑄鐵的化學成分
    8.7.21 球狀石墨奧氏體鑄鐵的機械性能
    8.7.22 球狀石墨奧氏體鑄鐵的機械性能范圍（參考）
    8.7.23 球狀石墨奧氏體鑄鐵的物理性能（參考）
    8.7.24 碳素鋼鑄鋼（JISG5101—1988）種類與牌號及用途
    8.7.25 化學成分
    8.7.26 機械性能
    8.8 國際標準
    8.8.1 灰口鑄鐵牌號和機械性能（ISO185：1988（E））
    8.8.2 球墨鑄鐵牌號和機械性能（ISO1083—1987）
    8.8.3 可鍛鑄鐵牌號和機械性能（ISO5922—1981）
    8.8.4 片狀石墨奧氏體鑄鐵的化學成分（ISO2892—1933）
    8.8.5 片狀石墨奧氏體鑄鐵的機械性能
    8.8.6 片狀石墨奧氏體鑄鐵的物理性能
    8.8.7 片狀石墨奧氏體鑄鐵的典型應用范圍
    8.8.8 球狀石墨奧氏體鑄鐵的化學成分
    8.8.9 球狀石墨奧氏體鑄鐵的機械性能
    8.8.10 球狀石墨奧氏體鑄鐵的物理性能
    8.8.11 球狀石墨奧氏體鑄鐵的典型應用范圍
   第九章 不銹鋼和耐熱鋼
    9.1 中國
    1.碳素鋼和合金結構鋼
    2.鑄鐵
    3.不銹鋼
    4.高溫合金
    5.精密合金及電工材料
    6.電工硅鋼帶（片）
    7.鋁合金
    8.變形鎂合金及鑄造鎂合金
    9.銅及銅合金
    10.鑄造銅合金
    11.欽合金
    12.鎳及鎳合金
    13.鋅及鋅合金
    14.軸承合金
    15.焊料
    16.中蘇焊料牌號對照
    7.GB1176與ISO1338合金牌號對照
    8.英國銅合金與ISO銅合金牌號對照
    19.日本與其它國家鑄鋼、鑄鐵及鍛造用鋼對照表
    20.聯(lián)邦德國與其它國家碳鋼、合金鋼牌號對照表
    21.法國與其它國家工具鋼牌號對照表
    22.法國與其它國家鍋爐、壓力容器用鋼牌號對照表
    23.法國與其它國家一般用途結構用鋼牌號
   第十二章 金屬材料基本知識
    12.1 金屬材料名詞解釋及術語
    12.1.1 鋼鐵產(chǎn)品名詞解釋
    12.1.2 有色金屬材料名詞解釋
    12.1.3 常用金屬材料名詞術語
    12.2 合金元素及其在合金中的作用
    12.2.1 合金元素在鋼中的作用
    12.2.2 合金元素在鋁合金中的作用
    12.3 金屬熱處理工藝
    12.4 怎樣識別和使用現(xiàn)行標準
    12.5 金屬材料的選用
   附錄一 常用計量單位換算關系
   附錄二 作廢代替標準及新頒布標準
   附錄三 各類截面鋼材理論質(zhì)量計算公式
   主要參考文獻