簡明模具工實用技術(shù)手冊（第2版，精）

     目 錄
   前 言
   第一章 模具概述
    一、模具與模具的作用
    二、模具加工制品的優(yōu)點
    三、模具的類型
    四、模具制造特點
    五、模具加工工藝
    六、模具技術(shù)水平
    七、提高模具技術(shù)水平措施
    八、模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展動向
   第二章 模具鉗工基礎(chǔ)操作
    一、模具鉗工工作范圍
    二、模具鉗工安全技術(shù)及操作要求
    三、模具鉗工常用設備
    四、模具零件的劃線方法
    五、鏨切、銼削及鋸割方法
    （一）鏨切
    （二）鋸割
    （三）銼削
    六、模具零件的鉆孔、鉸孔和锪窩
    （一）基本概念
    （二）麻花鉆頭的幾何形狀
    （三）鉆頭的刃磨
    （四）鉆孔的切削用量
    （五）鉆孔冷卻液的選擇
    （六）鉆孔方法
    （七）鉆孔產(chǎn)生的廢品和預防方法
    （八）鉆頭折斷的原因與預防方法
    （九）锪窩
    （十）鉸孔
    七、模具零件的攻絲與套扣
    八、模具零件的研磨與拋光實踐
   第三章 模具結(jié)構(gòu)
    一、冷沖模結(jié)構(gòu)
    （一）沖裁模
    （二）彎曲模
    （三）拉深模
    （四）成形模
    （五）冷擠壓模
    （六）大型覆蓋件沖模
    二、鍛模
    （一）鍛模的分類
    （二）模鍛變形過程
    （三）鍛模結(jié)構(gòu)
    三、壓塑模
    （一）壓塑模的分類
    （二）壓塑模結(jié)構(gòu)組成及其應用
    （三）模具結(jié)構(gòu)
    四、擠塑模
    （一）擠塑成形特點
    （二）模具結(jié)構(gòu)
    （三）加料室與柱塞
    五、注射模
    （一）注射模的分類
    （二）注射模結(jié)構(gòu)組成
    （三）注射模結(jié)構(gòu)
    六、壓鑄模
    （一）壓鑄模制造零件特點
    （二）壓鑄模結(jié)構(gòu)組成
    （三）壓鑄模結(jié)構(gòu)
   第四章 模具與其使用設備的關(guān)系
    一、鍛模與模鍛設備的關(guān)系
    （一）模鍛設備的種類及應用
    （二）模鍛設備的規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
    （三）模鍛設備的工作特性
    （四）模鍛設備的工藝特性
    （五）模鍛設備能力的選擇
    （六）鍛模與模鍛設備的連接
    二、沖模與沖壓設備的關(guān)系
    （一）沖壓設備的種類及應用
    （二）壓力機的技術(shù)參數(shù)
    （三）沖模與壓力機的關(guān)系
    （四）沖壓設備選用
    三、壓塑模與壓機的關(guān)系
    （一）液壓機的分類及應用
    （二）液壓機的技術(shù)規(guī)格與參數(shù)
    （三）液壓機與模具的關(guān)系
    （四）液壓機的選擇
    四、注射模與注射機的關(guān)系
    （一）注射機結(jié)構(gòu)特點及應用
    （二）注射機技術(shù)規(guī)范
    （三）注射模與注射機關(guān)系
    五、壓鑄模與壓鑄機的關(guān)系
    （一）壓鑄機的類型
    （二）壓鑄機型號及參數(shù)
    （三）壓鑄模與壓鑄機關(guān)系
    （四）壓鑄機選擇
   第五章 模具坯料準備
    一、模具鑄造零件的加工
    （一）模具鑄造零件的分類
    （二）鑄件的技術(shù)要求
    （三）鑄造工藝要點
    （四）鑄件鑄造收縮率及加工余量
    （五）冒口的去除
    （六）鑄件缺陷修補
    （七）鑄件的熱處理
    二、模具零件毛坯的鍛造加工
    （一）模具零件毛坯鍛造目的
    （二）模坯鍛造技術(shù)要求
    （三）鍛造工藝要點
    （四）鍛件熱處理
    三、坯件的加工
    （一）備料方法
    （二）坯料加工工序
    （三）坯料在磨削前的留磨余量
    四、彈簧的選用
    （一）圓柱螺旋壓縮彈簧
    （二）碟形彈簧
    五、橡皮的計算與選用
    六、模具常用螺釘及銷釘
    （一）圓柱頭內(nèi)六角螺釘
    （二）沉頭螺釘
    （三）圓柱銷
    （四）圓錐銷
    （五）容納螺釘 螺栓用的沉孔直徑尺寸
    （六）螺釘旋進的最小深度
    （七）裝配卸料螺釘用的有關(guān)孔尺寸
    （八）攻螺紋前底孔直徑
   第六章 模具零件的加工
    一、模具零件的機械加工
    （一）車床加工
    （二）刨床加工
    （三）插床加工
    （四）銑床加工
    （五）磨床加工
    （六）模具零件的鏜孔
    二、模具零件的電加工
    （一）電火花加工
    （二）電火花線切割加工
    （三）電解加工
    三、模具零件的特種加工
    （一）型腔冷擠壓加工
    （二）電鑄成形加工
    （三）用合金堆焊模具
   第七章 模架與模架制造
    一、冷沖模架制造
    （一）技術(shù)要求
    （二）冷沖模模架的類型
    （三）模架結(jié)構(gòu)組成
    （四）模架零件的加工方法
    （五）冷沖模模架裝配
    （六）滾珠導柱模架制造
    二、壓塑模模架
    （一）模架標準結(jié)構(gòu)
    （二）導向機構(gòu)類型
    三、注射模模架
    （一）注射模模架標準結(jié)構(gòu)
    （二）注射模導向機構(gòu)
    四、壓鑄模模架
    （一）壓鑄模標準模架結(jié)構(gòu)
    （二）壓鑄模導向機構(gòu)
    五、型腔模模架的加工
    （一）導柱、導套孔的加工
    （二）導柱、導套的裝配
    （三）導釘孔的加工
   第八章 各類模具加工要點
    一、冷沖模加工要點
    （一）冷沖模零件的加工要求
    （二）沖裁模加工要點
    （三）彎曲模加工要點
    （四）拉深模加工要點
    （五）冷擠壓模加工要點
    （六）大型覆蓋件沖模加工要點
    二、鍛模制造要點
    （一）鍛模制造技術(shù)要求
    （二）鍛模加工程序安排
    （三）鍛模制造典型工藝過程
    （四）鍛模模膛加工方法
    （五）鍛模模膛的檢驗
    三、壓鑄模制造要點
    （一）壓鑄模制造特點
    （二）壓鑄模制造技術(shù)要求
    （三）壓鑄模型腔零件的制造
    四、壓塑模加工要點
    （一）壓塑模零件的加工要求
    （二）壓塑模成形零件尺寸精度
    （三）壓塑模型腔零件的加工
    （四）壓塑模制造特點
    五、注射模加工要點
    （一）零件加工技術(shù)要求
    （二）成形零件加工
    （三）注射模的制造
    （四）注射模的加工特點
    六、塑料模型腔表面裝飾花紋的加工技術(shù)
    （一）絲印轉(zhuǎn)移腐蝕法
    （二）光化學腐蝕法
   第九章 模具材料及熱處理
    一、模具常用鋼材及鑄鐵
    （一）模具常用鋼材的化學成分
    （二）模具常用鑄鐵及鑄鋼化學成分
    （三）模具常用鑄鐵及鑄鋼力學性能
    二、模具常用材料的選用及熱處理要求
    （一）冷沖模常用鋼材及熱處理要求
    （二）鍛模常用鋼材及熱處理要求
    （三）塑料模常用鋼材及熱處理要求
    （四）壓鑄模常用鋼材及熱處理要求
    三、模具零件熱處理工序
    四、各類模具熱處理規(guī)范
    （一）沖模熱處理規(guī)范
    （二）塑料模熱處理工藝
    （三）壓鑄模熱處理工藝
    （四）鍛模熱處理工藝
    五、模具熱處理質(zhì)量控制
    （一）模具熱處理常見弊病及預防
    （二）模具熱處理后變形的質(zhì)量控制
    六、模具零件熱處理的質(zhì)量檢驗
    （一）質(zhì)量檢驗意義
    （二）質(zhì)量檢查內(nèi)容及要求
    （三）各類模具零件允許變形范圍
   第十章 模具的裝配
    一、冷沖模的裝配
    （一）冷沖模的制造特點
    （二）冷沖模制造步驟
    （三）冷沖模裝配技術(shù)要求
    （四）模具零件的固定方法
    （五）低熔點合金在模具裝配中的應用
    （六）環(huán)氧樹脂在模具裝配中的應用
    （七）無機粘結(jié)劑在模具裝配中的應用
    （八）凸凹模間隙的控制
    （九）冷沖模裝配次序選擇
    （十）冷沖模裝配要點
    （十一）各類冷沖模加工及裝配特點
    （十二）裝配示例
    二、型腔模的裝配
    （一）型腔模裝配技術(shù)要求
    （二）部件的裝配方法
    （三）型腔模在裝配中的修磨
    （四）推桿的裝配
    （五）卸料板的裝配
    （六）滑塊抽芯機構(gòu)的裝配
    （七）型腔模裝配要點
    （八）裝配示例
   第十一章 試模與調(diào)整
    一、模具試模與調(diào)整的目的與內(nèi)容
    二、模具調(diào)整與設計、制造關(guān)系
    三、冷沖模的調(diào)整
    （一）冷沖模試模與調(diào)整技術(shù)要求
    （二）冷沖模的安裝
    （三）沖裁模的試模與調(diào)整
    （四）彎曲模的調(diào)整
    （五）拉深模的試沖與調(diào)整
    （六）翻邊模的調(diào)整
    （七）冷擠壓模的調(diào)整
    （八）精沖模的試沖與調(diào)整
    四、鍛模試模與調(diào)整
    五、塑料模試模與調(diào)整
    （一）塑料模試模與調(diào)整前的檢查
    （二）塑料模試模前的準備工作
    （三）熱固性塑料壓塑模的試模與調(diào)整
    （四）熱塑性塑料注射模的試模與調(diào)整
    （五）擠塑模的試模與調(diào)整
    六、壓鑄模的試模與調(diào)整
    （一）調(diào)整內(nèi)容
    （二）調(diào)整方法
    七、試模后的模具驗收
   第十二章 特種與簡易模具
    一、精沖模的加工與制造
    （一）精沖模的結(jié)構(gòu)特點
    （二）精沖模加工技術(shù)要求
    （三）精沖模加工與制造
    （四）模具結(jié)構(gòu)示例
    二、硬質(zhì)合金沖模
    （一）硬質(zhì)合金沖模的優(yōu)點
    （二）硬質(zhì)合金沖模的結(jié)構(gòu)
    （三）硬質(zhì)合金與鋼體的結(jié)合
    （五）壓鑄模的使用
    二、模具的修理
    （一）模具修理的工作組織
    （二）冷沖模的修理
    （三）鍛模的修理
    三、提高模具壽命的有效途徑
    （一）影響模具壽命的主要因素
    （二）合理選用模具材料
    （三）選用模具表面強化新技術(shù)
    （四）合理設計模具結(jié)構(gòu)
    （五）提高模具加工精度
    （六）要注意合理的潤滑
   第十四章 模具加工中的經(jīng)營管理
    一、模具制造中經(jīng)營管理的意義
    二、模具圖樣在生產(chǎn)過程中的管理
    三、模具制造中勞動工時定額的管理
    四、模具制造中的質(zhì)量控制
    （一）模具質(zhì)量檢查驗收
    （二）模具生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制
    五、模具的管理
    （一）模具存放的驗收規(guī)定
    （二）模具庫的管理要求
    （三）常用模具管理要求
    （四）模具使用現(xiàn)場要求
    （五）模具的定期鑒定
    （六）模具報廢管理方法
    六、模具標準化與國外發(fā)展動態(tài)
    （一）模具標準化工作
    （二）國外模具技術(shù)水平狀況
   主要參考資料