爐外精煉

1概論
1.1爐外精煉出現(xiàn)和發(fā)展的原因
1.2爐外精煉方法的分類
1.2.1渣洗
1.2.2吹氬
1.2.3真空脫氣
1.2.4大噸位鋼液的真空脫氣
1.2.5帶有加熱裝置的爐外精煉方法
1.2.6低碳鋼液的精煉方法
1.2.7固體料的添加方法
1.3爐外精煉技術(shù)的特點(diǎn)及所采用的精煉手段
1.3.1爐外精煉技術(shù)的特點(diǎn)
1.3.2爐外精煉技術(shù)所采用的精煉手段
2爐外精煉的理論基礎(chǔ)
2.1渣洗
2.1.1合成渣
2.1.2渣洗的精煉作用
2.2真空
2.2.1鋼液的真空脫氣
2.2.2鋼液的真空脫氧
2.2.3降低一氧化碳分壓時(shí)的吹氧脫碳
2.2.4真空泵抽氣能力的選定
2.3攪拌
2.3.1攪拌方法
2.3.2攪拌方法的比較
2.3.3攪拌過程中的能量消耗
2.3.4熔體的混勻時(shí)間與比攪拌功率的關(guān)系
2.3.5氣力提升泵的工作原理及在冶金熔體攪拌中的應(yīng)用
2.3.6氣體攪拌鋼包內(nèi)鋼液的運(yùn)動(dòng)
2.4加熱
2.4.1燃燒燃料加熱
2.4.2電阻加熱
2.4.3電弧加熱
2.4.4化學(xué)熱法
2.4.5其他加熱方法
2.4.6鋼包爐的能量平衡
2.5噴吹
2.5.1氣力輸送中粉粒的行為
2.5.2粉氣流在管道輸送中的流動(dòng)特性
2.5.3粉氣流中固體粉粒的運(yùn)動(dòng)速度
2.5.4粉氣流的密度
2.5.5粉氣流進(jìn)入熔池內(nèi)的行為
2.5.6非金屬夾雜物的變性處理
2.5.7喂線一合金芯線處理技術(shù)
3爐外精煉工藝
3.1RH法真空脫氣
3.1.1工藝過程
3.1.2工藝參數(shù)
3.1.3RH法的發(fā)展
3.1.4RH法的效果
3.2鋼包噴粉
3.2.1不同型式噴粉冶金設(shè)備的特點(diǎn)
3.2.2噴粉工藝過程
3.2.3工藝參數(shù)
3.2.4冶金效果
3.3鋼包爐
3.3.1鋼包爐的特點(diǎn)及種類
3.3.2工藝過程
3.3.3工藝參數(shù)
3.3.4鋼包爐靜態(tài)工藝模型的建立方法和工藝參數(shù)的優(yōu)化
3.3.5精煉效果
3.4AOD
3.4.1設(shè)備特點(diǎn)
3.4.2工藝過程
3.4.3工藝參數(shù)
3.4.4AOD法精煉的效果
3.4.5AOD與VOD的比較
3.5其他精煉方法
3.5.1渣洗
3.5.2吹氬
3.5.3真空脫氣
3.5.4具有調(diào)溫功能的爐外精煉方法
3.5.5低碳鋼液的精煉方法
3.5.6固體料的添加方法
4.爐外處理與精煉用耐火材料
4.1鐵水預(yù)處理裝置用耐火材料
4.1.1鐵水預(yù)脫硫設(shè)備及工藝流程
4.1.2鐵水預(yù)處理罐罐襯耐火材料
4.1.3噴槍
4.1.4修補(bǔ)技術(shù)和修補(bǔ)料
4.2爐外精煉用耐火材料發(fā)展概況
4.3真空脫氣裝置（RH.DH）用耐火材料
4.3.1RH裝置的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與砌筑
4.3.2真空室耐火材料材質(zhì)及性能
4.3.3國外真空脫氣裝置（RH）采用的耐火材料
4.4鋼包爐精煉裝置用耐火材料
4.4.1LF精煉鋼包
4.4.2VAD精煉鋼包
4.4.3ASEA－SKF精煉鋼包
4.4.4VOD精煉鋼包
4.4.5噴射冶金用耐火材料
4.4.6透氣磚
4.4.7連鑄中間包
4.5我國鐵水預(yù)處理和爐外精煉用耐火材料發(fā)展概況
4.5.1鐵水預(yù)處理用耐火材料發(fā)展概況
4.5.2爐外精煉用耐火材料發(fā)展概況
4.5.3爐外精煉裝置用耐火材料
5爐外精煉方法的選擇和發(fā)展趨勢(shì)
5.1爐外精煉設(shè)備的特點(diǎn)
5.1.1設(shè)備的類型和特點(diǎn)
5.1.2爐外精煉方法的選擇
5.2爐外精煉工藝的幾種基本類型
5.2.1真空脫氣處理
5.2.2真空循環(huán)脫氣
5.2.3真空吹氧脫碳
5.2.4鋼包爐
5.2.5噴粉處理和喂線
5.3現(xiàn)代煉鋼車間的組成和工藝要求
5.3.1新型氧氣轉(zhuǎn)爐車間
5.3.2現(xiàn)代電弧爐煉鋼車間
5.4爐外精煉的問題和發(fā)展趨勢(shì)
5.4.1爐外精煉技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
5.4.2爐外精煉技術(shù)發(fā)展中尚待進(jìn)一步解決的問題
主要參考文獻(xiàn)