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當(dāng)前位置: 首頁出版圖書科學(xué)技術(shù)工業(yè)技術(shù)機(jī)械、儀表工業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)

機(jī)械設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)

機(jī)械設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)

定 價(jià):¥32.00

作 者: 唐保寧,高學(xué)滿主編
出版社: 同濟(jì)大學(xué)出版社
叢編項(xiàng):
標(biāo) 簽: 機(jī)械設(shè)計(jì) 機(jī)械制造

ISBN: 9787560809953 出版時(shí)間: 1993-07-01 包裝: 精裝
開本: 26cm 頁數(shù): 583 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  內(nèi)容提要機(jī)械設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)是一本以簡(jiǎn)明、實(shí)用為宗旨的機(jī)械設(shè)計(jì)工具書,內(nèi)容為機(jī)械設(shè)計(jì)和制造所需的各種最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和資料。該手冊(cè)內(nèi)容包括:一般標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、機(jī)械制圖、材料與熱處理、公差配合、形位公差和表面粗糙度、螺紋及緊固件、銷鍵聯(lián)接件、帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、圓柱蝸桿傳動(dòng)、軸和軸承、潤(rùn)滑和密封、聯(lián)軸器與離合器、彈簧、減速器、行星傳動(dòng)、機(jī)械加工、電動(dòng)機(jī)等十八章。該手冊(cè)供機(jī)械設(shè)計(jì)人員參考,也可供大專院校有關(guān)專業(yè)師生教學(xué)參考。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

     目 錄
   第一章 一般標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
    一、一般標(biāo)準(zhǔn)
    表1-1 標(biāo)準(zhǔn)尺寸(GB2822-8 1)
    表1-2 錐度與錐角系列
    (GB157-89)
    表1-3 工具圓錐的錐度
    (GB1443-85)
    表1-4 錐度、角度、自由錐度和自由角
    度公差±△aa(JB1-59、JB7-59)
    二、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
    表1-5 中心孔(GB145-85)
    表1-6燕尾槽(Q/ZB135-73)
    表1-7 滾花(GB64033--86)
    表1-8 插齒空刀槽
    (Q/ZB134-7 3)
    表1-9 T形槽(GB158--84)
    表1-10砂輪越程槽
    (GB6403.5-8 6)
    表1-11刨切、插、珩磨越程槽
    表1-12 孤形槽端部半徑
    表1-13 圓形零件自由表面過渡圓角
    半徑(Q/ZB138--73)
    表1-14 零件的倒圓與倒角
    (GB6403.4--86)
    表1-15過渡配合、過盈配合嵌入倒
    角參考數(shù)據(jù)
    三、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般規(guī)范
    表1-16各種鑄造方法的鑄件最小壁厚
    表1-17外壁、內(nèi)壁與肋的厚度
    表1-18孔邊凸臺(tái)
    表1-19 鑄造外圓角(Q/ZB157--73)
    表1-20鑄造內(nèi)圓角及過渡尺寸
    (Q/ZB156--73)
    表1-21 凸座
    表1-22加強(qiáng)肋
    表1-23 鑄造斜度(Q/ZB158--73)
    表1-24 內(nèi)腔
    表1-25鑄造過渡斜度
    (Q/ZB155--73)
    四、沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般規(guī)范
    (一)沖裁件的結(jié)構(gòu)要素
    表1-26沖裁件的結(jié)構(gòu)要素
    (二)彎曲件的結(jié)構(gòu)要素
    表1-27 最小彎曲半徑
    表1-28 彎曲件直邊高度及孔邊距離
    表1-29彎曲線的位置
    (三)拉伸件的結(jié)構(gòu)要素
    表1-30拉伸件圓角半徑
    表1-31 圓形無凸緣拉伸件
    (四)翻孔件的結(jié)構(gòu)要素
    表1-32 翻孔件結(jié)構(gòu)要素
    (五)其它
    表1-33鐵皮咬口類型、用途和余量
    表1-34 卷邊直徑
    五、焊接的一般規(guī)范
    (一)焊縫符號(hào)
    表1-35基本符號(hào)及應(yīng)用舉例
    (GB324--88)
    表1-36輔助符號(hào)(GB324--88)
    表1-37補(bǔ)充符號(hào)(GB324-88)
    (二)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊
    焊縫坡口的基本形式與尺寸
    表1-38焊縫坡口的基本形式與尺
    寸(GB985-88)
    (三)焊縫的圖樣標(biāo)注(GB324-88)
    表1-39常用的焊縫尺寸符號(hào)
    表1-40焊縫的標(biāo)注示例
   第二章 機(jī)械制圖(摘要)
    一、一般規(guī)定
    (一)圖紙幅畫及格式(GS457.-84)
    表2-1圖紙幅面
    (二)比例(GB4457.2-84)
    表2-2比例
    (三)圖線(GB4457.4-84)
    表2-3圖線型式及應(yīng)用
    (四)剖面符號(hào)(GB4457.5-84)
    表2-4剖面符號(hào)
    表2-5剖面符號(hào)畫法
    二、圖樣畫法(GB4458.1-84)
    (一)視圖
    表2—6視圖的分類
    (二)剖視圖
    表2-7剖切面的分類
    表28剖視圖的分類
    表剖切位置、剖視圖的置與
    標(biāo)注
    表2-10 剖視圖的簡(jiǎn)化標(biāo)注
    (三)剖面圖
    表2-11 剖面的分類和規(guī)定的面法
    (四)局部放大圖
    表2-12 局部放大圖的畫法和標(biāo)注
    (五)簡(jiǎn)化面法及其它規(guī)定畫法
    表2-13簡(jiǎn)化面法
    表2-14 其它規(guī)定畫法
    三、尺寸注法(GB4458.4-84)
    (一)基本規(guī)則
    表2-15一般尺寸注法
    表2-16 簡(jiǎn)化注法
   第三章 材料與熱處理
    一、照色金屬材料
    (一)鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法
    (GB221-79)
    表3-1常用化學(xué)元素符號(hào)
    表3-2 產(chǎn)品名稱、用途、特性和工藝
    方法命名符號(hào)
    表3-3鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法舉例
    及說明(GB221-79)
    表3-4 各種硬度及強(qiáng)度換算表
    (GB1172--7)
    表3-5 金屬材料機(jī)械性能代號(hào)和名
    詞解釋
    (二)鋼鐵材料的性能和應(yīng)用
    表3-6灰鑄鐵件
    (GB9439-88)
    表3-7球墨鑄鐵件(GB1348 88)
    表3-8 可鍛鑄鐵件
    (GB9440-88)
    表3-9一般工程用鑄造碳鋼件
    (GB11352-89)
    表3-10 高錳鋼鑄件(GB5680-85)
    表3-11工程結(jié)構(gòu)用中、高強(qiáng)度不銹
    鋼鑄件(GB6967一86)
    表3-12 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼
    (GB700-70)
    表3-13 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
    (GB699-88)
    表3-14 合金結(jié)構(gòu)鋼(GB3077-82)
    表3-15 碳素工具鋼(GBL298-86)
    表3-16 合金工具鋼(GB1299-85)
    表3-17 高速工具鋼(GB9948-88)
    表3-18彈簧鋼(GB1222-84)
    表3-19不銹鋼(GB1220—84)
    和耐熱鋼
    (GB1221—84)
    (三)常用鋼材規(guī)格
    表3-20熱軋圓鋼、方鋼及六角鋼
    (GB702-86、GB705-89)
    表3-21冷拉圓鋼、方鋼和六角鋼
    (GB905~907-82)
    表3-22 熱軋等邊角鋼
    (GB9787--88)
    表3-23 熱軋不等邊角鋼
    (GB9786-88)
    表3-24 熱軋普通槽鋼
    (GB7 C7-88 )
    表3-25 熱軋普通工字鋼
    (GB706-88)
    表3-26 鋼板品種及厚度
    (GB708~709-88)
    表3-27 低壓流體輸送焊接管
    (GB3091~3092-8 2)
    表3-28 無縫鋼管(GB8163一87、
    GB2270-80、GB3639-83)
    三、有色金屬材料
    (一)有色金屬和合金產(chǎn)品
    表3-29常用有色金屬和合金元素
    名稱及代號(hào)
    (GB340-76)
    表3-30有色金屬和合金加工產(chǎn)品
    的狀態(tài)名稱及代號(hào)
    (GB340-76)
    表3-31有色金屬和合金產(chǎn)品牌號(hào)
    表示方法舉例
    (GB340-76)
    表3-32鑄造鋅合金
    (GB1175-74)
    表3-33鑄造銅合金
    (GB1176-87)
    表3-34鑄造鋁合金
    (GB1173-86)
    表3-35鑄造軸承合金
    (GB1174-74)
    表3-36有色金屬加工產(chǎn)品特點(diǎn)和應(yīng)用
    (GB1173--86)
    (二)有色金屬加工產(chǎn)品的常用規(guī)格
    表3-37 純銅板(帶)的厚度
    (GB2040-8 0、GB2058-80)
    表3-38 黃銅板(帶)的厚度
    (GB2041-80、GB2060-80)
    表3-39 銅棒公稱直徑
    (GB4423~4424-84)
    表3-40 鋼及銅合金管常用規(guī)格
    (GB1527 ~1530-87)
    表3-41鋁和鋁合金板的厚度
    (GB3194-82)
    表3-42 鋁和鋁合金擠壓棒材的規(guī)
    格(GB3191-082)
    表3-43 鋁和鋁合金管外形尺寸
    (GB4436-8 4)
    三、非金屬材料
    表3-44 工業(yè)用硫化橡膠板性能
    (GB5574-85)
    表3-45工業(yè)用硫化橡膠板的規(guī)格
    (GB5574--85)
    表3-46 襯里用未硫化橡膠板的規(guī)
    格(GB5574-85)
    表3-47 石棉板
    表3-48石棉剎車帶、制動(dòng)摩擦片、
    離合器摩擦片
    表3-49 工業(yè)用毛氈
    (FJ314-8 1)
    表3-50 軟鋼紙板
    (QB365-83)
    四、常用工程塑料
    表3-51工程塑料主要成型方法、特點(diǎn)
    及應(yīng)用
    表3-52 工程塑料的選用
    表3-53 工程塑料精度等級(jí)的選用
    表3-54塑料制品公差數(shù)值表
    表3-55常用工程塑料的特性與用
    途
    表3-56常用工程塑料的機(jī)械性能
    表3-57 硬聚氯乙稀板材
    (GB4454-8 4)
    表3-58 硬聚氯乙稀管材
    (GB4219-84)
    表3-59聚四氟乙稀制品規(guī)格
    (SG188~190-80)
    表3-60 有機(jī)玻璃板、棒、管的規(guī)格
    (HG2-343-76)
    表3-61 有機(jī)玻璃的性能
    (HG 2-343-7 6)
    五、熱處理
    (一)鋼的熱處理
    1鐵一碳合金平衡圖及鋼的結(jié)構(gòu)組
    織
    表3-62 熱處理方法代號(hào)
    表3-63 鋼的熱處理方法及應(yīng)用
    表3-64 鋼的化學(xué)熱處理方法及應(yīng)
    用
    表3-65 鑄鐵熱處理
    2 鋼的預(yù)熱處理
    表3-66 退火方法及應(yīng)用
    3 鋼的最終熱處理
    表3-67人工時(shí)效工藝規(guī)范及應(yīng)用
    表3-68 淬火方法及應(yīng)用
    表3-69 回火方法及應(yīng)用
    表3-70結(jié)構(gòu)鋼零件熱處理在工藝
    路線中的安排
    表3-71 工具鋼零件熱處理在工藝
    路線中的安排
    表3-72 常用鋼材淬火后最高硬度
    值及淬透性參考數(shù)值
    (二)有色金屬的熱處理
    表3-73有色金屬的熱處理方法及應(yīng)用
    (三)金屬表面處理
    表3-74 金屬鍍層的特點(diǎn)和應(yīng)用
    表3-75電鍍層厚度分類
    表3-76金屬鍍層的厚度
    表3-77鍍鉻
    表3-78 噴丸原理和應(yīng)用
    表3-79 滾壓原理及參數(shù)
    表3-80滾珠滾壓加工對(duì)碳鋼零件
    表面質(zhì)量的影響
    表3-81表面強(qiáng)化使疲勞強(qiáng)度增加的百分?jǐn)?shù)(%)
   第四章 公差配合、形位公差和表面粗糙度
    一、公差配合
    (一)公差與配合的基本概念
    表4-1 公差的名詞與解釋
    表4-2配合的名詞與解釋
    表4-3基準(zhǔn)制的名詞與解釋
    (二)公差與配合的注法
    (GB4458.5-84)
    表4-4公差與配合標(biāo)注示例
    (三)標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差
    表4-5標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值(GB1800-79)
    表4-6 軸的基本偏差數(shù)值表
    (尺寸至500mm)、
    (GB1800一-79)
    表4-7孔的基本偏差數(shù)值表
    (尺寸至500mm)、
    (GB1800-79)
    (四)軸、孔公差帶和常用及優(yōu)先用途
    軸、孔的極限偏差(GB1801-7 9)
    表4-8 優(yōu)先、常用和一般用途的軸、
    孔公差帶
    表4-9軸的優(yōu)先、常用極限偏差
    表4-10孔的優(yōu)先、常用極限偏差
    (五)未注公差的極限偏差
    表4-11未注公差尺寸的極限
    偏差(GB1804-79)
    (六)優(yōu)先、常用配合
    (GB1801--79)
    表4-12基孔制優(yōu)先、常用配合
    表4-13基軸制優(yōu)先、常用配合
    (七)新、舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照
    表4-14 新、舊標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)與精度
    等級(jí)對(duì)照
    表4-15孔、軸公差帶新、舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照
    (八)公差等級(jí)與基本偏差的選擇
    表4-16 常用公差等級(jí)的選擇及應(yīng)
    用
    表4-17 基孔制中軸的各種基本偏
    差的應(yīng)用說明
    表4-18 優(yōu)先配合選用說明
    (九)公差等級(jí)與加工方法
    表4-19公差等級(jí)與加工方法的關(guān)
    系
    二、形位公差
    (一)形位公差代號(hào)及其注法
    (GB1182--80)
    表4-20 形位公差項(xiàng)目符號(hào)
    表4-21形位公差有關(guān)代(符)號(hào)
    表4-22 公差框格
    (二)形位公差帶
    表4-23形狀公差帶的定義及示例
    說明(GB1183--80)
    表4-24 位置公差帶的定義及示例
    說明(GB1183-80)
    (三)形狀和位置公差數(shù)值
    (GB1184-80)
    表4-25 直線度、平面度公差值
    表4-26 圓度和圓柱度公差值
    表4-27 平行度、垂直度、傾斜度公
    差值
    表4-28 同軸度、對(duì)稱度、圓跳動(dòng)和
    全跳動(dòng)公差值
    (四)形位公差值的選用原則
    三、表面粗糙度
    (一)表面粗糙度與應(yīng)用
    表4-29 表面粗糙度參數(shù)
    表4-30 RaRa、Ra的數(shù)值
    (GB1031--83)
    (二)表面粗糙度的標(biāo)注
    (GB131-83)
    表4-31 表面粗糙度的代號(hào)
    表4-32表面粗糙度代(符)號(hào)的標(biāo)
    注
    (三)表面粗糙度的應(yīng)用與光潔度的
    對(duì)照
    表4-33 表面粗糙度的應(yīng)用
    表4-34 Ra、Rz數(shù)值和光潔度等級(jí)
    的對(duì)照
   第五章 螺紋及緊固件
    一、螺紋
    (一)螺紋的分類
    表5-1螺紋的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用
    (二)普通螺紋
    表5-2普通螺紋直徑、螺距和基本
    尺寸(GB193-81、
    GB196-81)
    (三)管螺紋
    表5-3非螺紋密封管螺紋基本尺寸
    (GB7307-87)
    表5-4 非螺紋密封管螺紋公差
    (GB7307-87)
    表5-560°圓錐管螺紋(布錐管螺
    紋)
    表5-6 用螺紋密封的管螺紋
    (GB7306--87)
    表5-7 管路旋入端用普通螺紋
    (GB1414-78)
    表5-8米制錐螺紋(GB1415-78)
    表5-9管接頭尺寸
    (四)梯形螺紋
    表5-10梯形螺紋直徑、螺距和基本
    尺寸(GB579 6.2-8 6、
    GB5796,3-86)
    (五)螺紋的畫法和標(biāo)記
    表5-11螺紋的畫法
    (GB4459.1-84)
    表5-12普通螺紋、梯形螺紋標(biāo)記示例
    表5-13 管螺紋標(biāo)記示例
    (六)普通螺紋及梯形螺紋的公差與配合
    1普通螺紋的公差與配合
    (摘自GB197-81)
    表5-14普通螺紋公差的基本偏差代號(hào)
    表5-15內(nèi)、外螺紋的基本偏差
    表5-16螺紋的公差等級(jí)
    表5-17內(nèi)螺紋小徑公差(TD)和外螺紋大徑公差(Td1)
    表5-18內(nèi)、外螺紋中徑公差(TD2、Td2)
    表5-19普通螺紋旋合長(zhǎng)度
    表5-20普通螺紋選用的公差帶
    2 梯形螺紋公差
    (GB5796.4一86)
    表5-21 梯形螺紋的基本偏差
    表5-22 梯形螺紋的中徑公差
    表5-23 梯形螺紋的旋合長(zhǎng)度
    表5-24梯形螺紋精度、公差帶的選用
    二、螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素
    表5-25 普通螺紋收尾、肩距、退刀
    槽和倒角尺寸(GB3-79)
    表5-26圓柱形、圓錐形管螺紋和梯
    形螺紋的螺尾、肩距、退刀
    槽與倒角尺寸
    表5-27 螺塞與連接螺孔尺寸
    表5-28 聯(lián)接零件沉頭座及通孔尺
    寸、螺栓孔凸臺(tái)(緣)和螺栓
    配置(GB152-76、Q/ZB143
    -73、GB5277-85)
    表5-29 板手空間(Q/ZB148-73)
    表5-30 地腳螺栓孔和凸緣
    (Q/ZB144-73)
    三、緊固件
    (一)匯總表及標(biāo)記方法
    表5-31 螺栓匯總表
    表5-32 螺釘匯總表
    表5-33 螺母匯總表
    表5-34 墊圈匯總表
    緊固件的標(biāo)記方法(GB1237-37)
    (二)螺栓
    表5-35六角頭螺栓一C級(jí)(GB5780-
    86)、六角頭螺栓-全螺紋-
    C級(jí)(GB5781-86)
    表5-36 方頭螺栓-C級(jí)
    (GB8-88)
    表5-37 沉頭方頸螺紋(GB10-88)、
    沉頭帶榫螺栓(GB11-88)
    表5-38六角頭絞制孔用螺紋一A和
    B級(jí)(GB27-88)
    表5-39六角頭頭部帶槽螺栓-A和
    B級(jí)(GB29.1-88)
    六角頭頭部帶孔螺栓-A和
    B級(jí)(GB32.1-88)
    表5-40六角頭螺栓-A和B級(jí)(GB
    5782-86)、六角頭螺栓-全
    螺紋-A和B級(jí)(GB5783-
    86)
    表5-41 六角頭螺栓-細(xì)桿-B級(jí)
    (GB5784-86)
    表5-42六角頭螺栓-細(xì)牙-A和B級(jí)
    (GB5785-96)、六角頭螺
    栓-細(xì)牙-全螺紋-A和B級(jí)
    (GB5786-86)
    表5-43六角頭螺桿帶孔螺栓-A和
    B級(jí)(GB31.1-88)
    表5-44 小方頭螺栓-B
    級(jí)(GB35-88)
    表5-45 T型槽用螺栓(GB37-88)
    表5-46 活節(jié)螺栓(GB798-88)
    表5-47 地腳螺栓(GB799-88)
    (三)螺柱
    表5-48 雙頭螺柱(GB897-8 8~
    900-88)
    表5-49 等長(zhǎng)雙頭螺栓-B級(jí)
    (GB90一88)
    表5-50 等長(zhǎng)雙頭螺栓-C級(jí)
    (GB953-88)
    (四)螺釘
    表5-51 開槽圓柱頭螺釘(GB65-85)、
    開槽沉頭螺釘(GB68-85)
    表5-52 內(nèi)六角圓柱頭螺釘
    (GB70-85)
    表5-53 開槽錐端緊定螺釘(GB71
    -85)、開槽平端緊定螺釘
    (GB73-85)、開槽凹端緊
    定螺釘(GB74-85)、開槽
    長(zhǎng)圓柱緊定螺釘(GB75-
    85)
    表5-54 內(nèi)六角平端緊定螺釘(GB77
    -85)、內(nèi)六角錐端緊定螺釘
    (GB78-85)
    表5-55 方頭長(zhǎng)圓柱端緊定螺釘(GB
    85-88)、方頭倒角端緊定
    螺釘(GB821-88)
    表5-56 十字槽圓柱頭螺釘
    (GB822-88)
    表5-57 十字槽盤頭螺釘(GB818-
    85)、十字槽沉頭螺釘(GB
    819-85)
    表5-58 開槽圓頭木螺釘(GB99-
    86)、開槽沉頭木螺釘(GB
    100-86)、十字槽沉頭木螺
    釘(GB951-86)
    表5-59 吊環(huán)螺釘(GB825-88)
    (五)螺母
    表5-60 方螺母-C級(jí)(GB39-88)、
    六角特厚螺母(GB56-88)
    表5-611型六角螺母-C級(jí)(GB41
    -86)、1型六角螺母-A和
    B級(jí)(GB6170-86)、六角
    薄螺母-A和B級(jí)-倒角
    (GB6172-86)
    表5-621型六角螺母-細(xì)牙-A和
    B級(jí)(GB6171-86)、六角薄
    螺母-細(xì)牙-A和B級(jí)(GB
    6173-86)
    表5-63 2型六角螺母-A和B級(jí)
    (GB6175-86)
    表5-642型六角螺母-細(xì)牙-A和
    B級(jí)(GB6176-86)
    表5-651型六角開槽螺母-A和B
    級(jí)(GB6178-86)、1型六角
    開槽螺母-C級(jí)(GB6179-
    86)、2型六角開槽螺母-A
    和B級(jí)(GB6180-86)、六
    角開槽薄螺母-A和B級(jí)
    (GB6181-86)
    表5-66 蝶形螺母(GB62-88)
    表5-67 組合式蓋形螺母(GB802-
    88)、蓋形螺母(GB922-
    88)
    表5-68 小圓螺母(GB810-88)
    表5-69 圓螺母(GB812-88)
    (六)墊圈
    表5-70 平墊圈-C級(jí)(GB95-85)、
    大墊圈-A和C級(jí)(GB96-
    85)、平墊圈-A級(jí)(GB97.1
    -85)、平墊圈倒角型-A級(jí)
    (GB97.2-85)、小墊圈-A
    級(jí)(GB848-8 5)
    表5-71 輕型彈簧墊圈 (GB859-
    87)、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈 (GB
    93-87)
    表5-72 內(nèi)齒鎖緊墊圈(GB861.1-
    87)、外齒鎖緊墊圈(GB862.1
    -87)
    表5-73 圓螺母用止動(dòng)墊圈
    (GB858-88)
   第六章 銷鍵聯(lián)接件
    一、銷鍵匯總表
    表6-1銷鍵種類、特點(diǎn)和應(yīng)用
    二、銷聯(lián)接件
    表6-2圓柱銷(GB119-86)和圓錐
    銷(GB117-86)
    表6-3內(nèi)螺紋圓柱銷(GB120-86)
    和內(nèi)螺紋圓錐銷 (GB118-
    86)
    表6-4 開尾圓錐銷(GB877-86)
    表6-5 螺紋圓柱銷(GB878-86)
    表6-6帶孔銷(GB880-86)
    表6-7螺尾錐銷(GB881-86)
    表6-8開口銷(GB91-86)
    表6-9銷軸(GB882-8 6)
    三、鍵聯(lián)接件
    表6-10平鍵和鍵槽的剖面尺寸
    (GB1095-79)
    表6-11薄型平鍵和鍵槽的剖面尺寸
    (GB1566一79)
    表6-12 平鍵型式和尺寸(GB1096-
    79和GB1567-79)
    表6-13導(dǎo)向平鍵型式和尺寸
    (GB1097-79)
    表6-14普通楔鍵型式和尺寸
    (GB1564- 79)
    表6-15楔鍵和鍵槽的剖面尺寸
    (GB1563一79)
    表6-16半圓鍵(GB1098-79和GB
    1099-79)
    表6-17鉤頭楔鍵型式和尺寸
    (GB1565一79)
    四、花鍵聯(lián)接
    表6-18矩形花鍵(GB1144-87)
    表6-18.1矩形花鍵的系列尺寸
    表6-18.2花鍵軸和花鍵孔的公差
    表6-18.3矩形花鍵位置公差
    表6-18.4矩形花鍵對(duì)稱度公差
    表6-18.5矩形花鍵大徑對(duì)小徑的同
    軸度公差推薦值
    表6-19花鍵的畫法
    (GB4459.3-84)
   第七章 帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)
    一、三角膠帶傳動(dòng)
    (一)三角膠帶的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格
    表7-1 三角膠帶型號(hào)及截面尺寸
    (GB1171-7)
    表7-2三角膠帶的長(zhǎng)度系列
    (二)三角膠帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
    表7-3三角膠帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
    表7-4在包角a=180°,特定長(zhǎng)度、
    工作平穩(wěn)情況下、單根三角膠
    帶所傳遞的功率P0
    表7-5工作情況系數(shù)KA
    表7-6三角膠帶帶輪最小節(jié)圓直徑
    dmin
    表7-7彎曲影響系數(shù)Kb
    表7-8傳動(dòng)比系數(shù)Ki
    表7-9包角系數(shù)Ka
    表7-10 長(zhǎng)度系數(shù)Ki
    (三)三角帶輪
    表7-11 三角帶輪輪槽尺寸
    表7-12三角帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸
    表7-13三角帶帶輪的結(jié)構(gòu)型式和幅
    板厚度
    (四)三角帶輪工作圖示例
    二、同步帶傳動(dòng)
    (一)同步帶的標(biāo)準(zhǔn)和尺寸
    表7-14 標(biāo)準(zhǔn)帶齒尺寸
    表7-15帶寬和帶高
    表7-16標(biāo)準(zhǔn)節(jié)線長(zhǎng)
    (二)同步帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
    表7-17同步帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
    表7-18同步帶輪最少許用齒數(shù)zmin
    (GB1 136 2-8 9)
    表7-19使用張緊輪修正系數(shù)
    (GB11362-89)
    表7-20 增速傳動(dòng)修正系數(shù)
    (GB11362-89)
    表7-21 載荷修正系數(shù)K0
    (GB11362-89)
    表7-22許用工作拉力及單位長(zhǎng)度質(zhì)
    量(BG1 1362-8 9)
    表7-23XL型帶基準(zhǔn)額定功率P0
    (GB11362-89)
    表7-24 L型帶基準(zhǔn)額定功率P0
    (GB11362-89)
    表7-25 H型帶基準(zhǔn)額定功率P0
    (GB11362-89)
    表7-26XH型帶基準(zhǔn)額定功率P0
    (GB11362-89)
    表7-27 XXH型帶基準(zhǔn)額定功率P0
    (GB11362-89)
    (三)同步帶輪(GB11361-89)
    表7-28加工漸開線齒廓刀具(齒條)
    的基本尺寸
    表7-29 直邊齒廓尺寸
    表7-30 節(jié)距偏差及帶輪外徑極限偏
    差
    表7-31 帶輪寬度
    表2-32 帶輪擋圈尺寸
    表7-33 帶輪直徑
    表7-34 帶輪端面圓跳動(dòng)
    表1-35 帶輪徑向圓跳動(dòng)
    三 傳動(dòng)用短節(jié)距精密滾子鏈
    (一)滾子鏈的基本參數(shù)與尺寸
    表7-36 滾子鏈的基本參數(shù)與尺寸
    (GB1243.1-83)
    (二)滾子鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算
    表7-37 滾子鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算
    表7-38 工作情況系數(shù)KA
    表7-39 小鏈輪齒系數(shù)KZ(Kz)
    表7-40 排數(shù)系數(shù)Kp
    (三)鏈輪材料及熱處理
    表7-41 鏈輪材料及熱處理
    (四)滾子鏈鏈輪主要尺寸與齒形
    (GB1 244- 85)
    表7-42滾子鏈鏈輪主要尺寸
    表7-43 齒槽形狀
    表7-44 軸向齒廓
    表7-45三圓弧一直線鏈輪主要尺寸、
    齒槽形狀
    (五)鏈輪結(jié)構(gòu)
    (六)滾子鏈鏈輪公差(GB1244-85)
    表7-46 齒根圓直徑公差及檢驗(yàn)
    表7-47 齒根圓的圓跳動(dòng)
    表7-48 齒坯公差
    (七)鏈輪工作圖示例
   第八章 齒輪傳動(dòng)
    一、漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)
    (一)漸開線圓柱齒輪模數(shù)系列(GB1357-一88)
    表8-1漸開線圓柱齒輪的模數(shù)系列
    (二)漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何計(jì)算
    表8-2標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何計(jì)算
    表8-3高變位齒輪傳動(dòng)的幾何計(jì)算
    表8-4角變位齒輪傳動(dòng)的幾何計(jì)算
    二、漸開線圓柱齒輪精度
    (GB 10095-88)
    (一)齒輪、齒輪副誤差及側(cè)隙的定義
    和代號(hào)
    表8-5齒輪、齒輪副誤差及側(cè)隙的定
    義和代號(hào)
    (二)公差組及其對(duì)傳動(dòng)性能的影響
    表8-6齒輪、齒輪副的三個(gè)公差組
    (三)齒輪、齒輪副精度等級(jí)和公差值
    表8-7齒距累積公差Ep及k個(gè)齒距
    累積公差Fpk值
    表8-8齒圈徑向跳動(dòng)公差Fr值及徑
    向綜合公差F″值
    表8-9齒形公差ff值及齒距極限偏
    差±fpt中的fpt值
    表8-10 基節(jié)及限偏差土fpb中的
    fpb值及一齒徑向綜合公差
    fi″值
    表8-1 齒向公差Fβ
    表8-12公法線長(zhǎng)度變動(dòng)公差Fw
    表8-13接觸斑點(diǎn)
    (四)齒輪精度檢驗(yàn)組
    表8-14 齒輪精度檢驗(yàn)組
    (五)常用各種精度等級(jí)齒輪的加工方
    法和使用范圍
    表8-15 齒輪精度等級(jí)和加工方法及
    使用范圍
    (六)齒輪副側(cè)隙
    表8-16 最小極限側(cè)隙jnmin值
    表8-17分度圓弦齒厚的計(jì)算公式
    表8-18公法線長(zhǎng)度的計(jì)算公式
    表8-19齒原及公法線極限偏差計(jì)算
    公式
    表8-20 中心距極限偏差±fa
    表8-21 齒厚極限偏差代號(hào)
    (七)圖樣標(biāo)注
    (八)齒坯公差
    表8-22 齒坯公差
    三、關(guān)于機(jī)床圓柱齒輪傳動(dòng)精度的二個(gè)
    補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(JB/GQ1070-85、JB/
    GQ1071-85)
    (一)機(jī)床圓柱齒輪副側(cè)隙和齒輪齒厚
    偏差(JB/GQ1070-85)
    表8-23最小法向極限側(cè)隙jnmin
    表8-24 齒厚上偏差Ess(為負(fù)值)
    表8-25 齒厚公差T8
    表8-26 公法線平均長(zhǎng)度上偏差EwmS
    (外齒輪)
    表8-27 公法線平均長(zhǎng)度公差Twm
    (二)機(jī)床圓柱齒輪箱體孔中心距偏差
    和軸線平行度公差JB/GQ1071
    -85)
    表8-28 箱體孔中心距極限偏差±
    Fa
    表8-29機(jī)床圓柱齒輪箱體孔軸線平
    行度公差值Fφ
    四、圓柱齒輪材料和結(jié)構(gòu)型式
    (一)齒輪材料及熱處理
    表8-30 常用材料及其機(jī)械性能
    表8-31 各類材料的熱處理及適用條
    件
    表8-32 滲碳深度的選擇
    (三)圓柱齒輪結(jié)構(gòu)型式
    表8-33 圓柱齒輪結(jié)構(gòu)
    五、圓柱齒輪零件工作圈示例(GB
    6443-86)
    六、錐齒輪傳動(dòng)
    (一)錐齒輪模數(shù)系列
    (GB12368-90)
    (二)直齒錐齒輪正交傳動(dòng)的幾何計(jì)
    算
    表8-34 直齒錐齒輪正交傳動(dòng)的幾何
    計(jì)算
    七、錐齒輪精度(GB11365-89)
    (一)齒輪、齒輪副誤差及側(cè)隙的定義
    和代號(hào)
    表8-35 齒輪、齒輪副誤差及側(cè)隙的
    定義和代號(hào)
    (二)公差組
    表8-36 公差組
    (三)齒輪、齒輪副精度等級(jí)及公差值
    表8-37 齒距累積公差Fp和k個(gè)齒
    距累積公差Fpk值
    表3-38 齒圈跳動(dòng)公差Kr值及齒輪
    副軸交角綜合公差FiΣc″值
    表8-39 側(cè)隙變動(dòng)公差Fvj值及齒輪
    副軸交角相鄰齒綜合公差fiΣc″
    值
    表8-40 齒距極限偏差±fp值及齒
    形相對(duì)誤差的公差fc值
    表8-41 接觸斑點(diǎn)
    (四)精度檢驗(yàn)組(對(duì)直齒錐齒輪)
    表8-42 齒輪的檢驗(yàn)組
    表8-43 齒輪副的檢驗(yàn)組
    (五)齒輪副側(cè)隙
    表8-44 最小法向側(cè)隙jnmin值
    表8-45 齒厚上偏差Ess值
    表8-46 齒厚公差Ts值
    表8-47 最大法向側(cè)隙(jnmax)的制造
    誤差補(bǔ)償部分Es△值
    表8-48 軸間距極限偏差±fa值
    表8-49 安裝距極限偏差±fAM值
    表8-50 軸交角極限偏差±EΣ值
    (六)圖樣標(biāo)注
    (七)齒坯公差
    表8-51齒坯尺寸公差
    表8-52齒坯頂錐母線跳動(dòng)和基準(zhǔn)端
    面跳動(dòng)公差
    表8-53齒坯輪冠距和頂錐角極限偏
    差
    八、錐齒輪的結(jié)構(gòu)型式和工作圖示例
    (一)錐齒輪的結(jié)構(gòu)型式及尺寸
    表8-54錐齒輪結(jié)構(gòu)尺寸
    (二)錐齒輪零件工作圖示例
    (GB12371-90)
   第九章 圓柱蝸桿傳動(dòng)
    一、圓柱蝸桿傳動(dòng)的基本參數(shù)
    (GB10085-88)
    (一)圓柱蝸桿傳動(dòng)基本幾何尺寸關(guān)系
    表9-1圓柱蝸桿傳動(dòng)基本幾何尺寸
    關(guān)系式
    (二)蝸桿基本尺寸和參數(shù)
    表9-2蝸桿基本尺寸和參數(shù)
    (三)中心距a
    (四)傳動(dòng)比i
    (五)蝸桿蝸輪的參數(shù)匹配和標(biāo)記方法
    表9-3蝸桿、蝸輪的參數(shù)匹配
    二、圓柱蝸桿蝸輪精度
    (GB10089-88)
    (一)定義及代號(hào)
    表9-4 定義及代號(hào)
    (二)公差組
    表9-5公差組
    (三)精度等級(jí)和公差值
    (GB10089-88)
    表9-6 蝸桿的公差和極限偏差fn、
    fhl、fpx、fpxL、ff1值
    表9-7 蝸桿齒槽徑向跳動(dòng)公差fr
    值
    表9-8 蝸輪齒距累積公差Fp及K
    個(gè)齒距累積公差Fpk值
    表9-9 蝸輪齒圈徑向跳動(dòng)公差Fr
    和蝸輪徑向綜合公差f值
    表9-10蝸輪一齒徑向綜合公差f″i
    和蝸輪齒距極限偏差(±
    fpt)的fpt值
    表9-11蝸輪齒形公差ff2值
    表9-12傳動(dòng)接觸斑點(diǎn)的要求
    表9-13傳動(dòng)中心距極限偏差(±fa)
    的fa及傳動(dòng)中間平面極限
    偏差(±fx)的fx值
    表9-14 傳動(dòng)軸交角極限偏差(±fΣ)
    的fΣ值
    (四)精度檢驗(yàn)組
    表9-15蝸桿、蝸輪和蝸桿傳動(dòng)檢驗(yàn)
    組
    (五)蝸桿傳動(dòng)的側(cè)隙
    表9-16 傳動(dòng)的最小法向側(cè)隙jnmin
    值
    表9-17蝸桿齒厚上偏差(Ess1)中的
    誤差補(bǔ)償部分Es△值
    表9-18蝸桿齒厚公差Ts1值
    表9-19 蝸輪齒厚公差Ts2值
    (六)圖樣標(biāo)注
    (七)蝸桿、蝸輪齒坯公差
    表9-20蝸桿、蝸輪齒坯尺寸和形狀
    公差
    表9-21蝸桿、蝸輪齒坯基準(zhǔn)面徑向
    和端面跳動(dòng)公差
    三、蝸桿、蝸輪結(jié)構(gòu)和工作圖示例
    (一)蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)
    表9-22 蝸桿的典型結(jié)構(gòu)
    表9-23 蝸輪的典型結(jié)構(gòu)
    (二)蝸桿、蝸輪零件工作圖
    四、齒輪畫法(GB44592-84)
    表9-24 齒輪的畫法
   第十章 軸
    一、 軸的材料
    表10-1 軸的常用材料、主要機(jī)械性
    能及A值
    二、軸的結(jié)構(gòu)與軸上零件固定方式
    (一)軸的結(jié)構(gòu)
    表10-2軸的各部位名稱、用途及其
    尺寸確定
    表10-3 軸向定位與固定方法
    表10-4周向定位與固定方法
    三、軸頸的確定
    表10-5粗略計(jì)算軸徑的公式
    表10-6 剪切彈性模量G=8.1×104
    MPa時(shí)的B值
    四、滑動(dòng)軸承的軸頸結(jié)構(gòu)尺寸
    表10-7 向心軸頸
    表10-8 止推軸頸
    五、軸上零件用的緊固件
    表10-9 壓塊鎖緊圓螺母
    表10-10錐銷鎖緊擋圈(GB883
    -86)、螺釘鎖緊擋圈
    (GB884-86)
    表10-11 軸肩擋圈
    (GB886-86)
    表10-12螺釘緊固軸端擋圈(GB891
    -86)、螺栓緊固軸端擋圈
    (GB892-8 6)
    表10-13孔用彈性擋圈A型
    (GB8931-8 6)、 B型
    (GB8942-86)
    表10-14 軸用彈性擋圈A型
    (GB8 941-8 6)、B型
    (GB894.2-86)
    六、軸的工作圖示例
   第十一章 軸 承
    一、滾動(dòng)軸承
    (一)類型和代號(hào)
    表11-1 常用滾動(dòng)軸承的類型、特點(diǎn)
    和應(yīng)用
    表11-2滾動(dòng)軸承代號(hào)(GB272-88)
    表11-3滾動(dòng)軸承的補(bǔ)充代號(hào)
    (GB2 975-8 1)
    (二)滾動(dòng)軸承的計(jì)算與選用
    表11-4 壽命系數(shù)fh
    表11-5 速度系數(shù)fn
    表11-6 負(fù)荷系數(shù)fF的近似值
    表11-7 溫度系數(shù)fr
    表11-8 各種設(shè)備要求軸承的額定
    壽命
    表11-9滾動(dòng)軸承的類型選擇
    (三)常用滾動(dòng)軸承尺寸和性能
    表111-0深溝球軸承
    (GB276 ~278-89)
    表11-11 調(diào)心球軸承
    (GB281-84)
    表11-12圓柱滾子軸承
    (GB283-87)
    表11-13雙列圓柱滾子軸承
    (GB285-87)
    表11-14 角接觸球軸承
    (GB292-83和GB293-84)
    表11-15成對(duì)安裝角接觸球軸承
    (GB295-8 3)
    表11-16雙列角接觸球軸承
    (GB296-84)
    表11-17 雙向推力向心球軸承
    (2268000型)
    表11-18 圓錐滾子軸承
    (GB297-84)旬
    表11-19雙列圓錐滾子軸承
    (GB299-85)
    表11-20推力球軸承
    (GB301-84)
    表11-21 滾針軸承
    (GB5801-8 6)
    表11-22只有沖壓外圈的滾針軸承(GB
    290-8 9)和(GB 290-8 2)
    (四)滾動(dòng)軸承精度、配合、配合
    面形位公差和表面粗糙度
    (GB307 .3-84)
    表11-23滾動(dòng)軸承的公差分級(jí)
    表11-24 滾動(dòng)軸承同軸和外殼孔的
    配合(GB275-84)
    表11-25 滾動(dòng)軸承配合面與裝置面
    的形狀和位置公差
    表11-26滾動(dòng)軸承配合表面的粗糙
    度
    (五)其它
    表11-27 SN2、SN3型滾動(dòng)軸承座
    (GB781 3-87)
    表11-28 輕系列小型滾動(dòng)軸承座
    (GB7813- 87附錄
    A)
    表11-29止推環(huán)(GB7813-87附錄B)
    表11-30 滾動(dòng)軸承外圈上止動(dòng)環(huán)
    (GB305-B 9)
    表11-31保險(xiǎn)環(huán)
    (Q/ZB94-73)
    表11-32滾動(dòng)軸承的軸向緊固
    二、滑動(dòng)軸承
    表11-33 滑動(dòng)軸承的分類、特點(diǎn)及應(yīng)
    用
    表11-34徑向滑動(dòng)軸承的選用與驗(yàn)
    算(Q/ZB79-7 3)
    表11-35 推力滑動(dòng)軸承的型式、特
    點(diǎn)、應(yīng)用及驗(yàn)算
    表11-36 推力滑動(dòng)軸承的[p]和[pv]
    值
    表11-37 整體有襯正滑動(dòng)軸承座
    (JB2560--79)
    表11-38 對(duì)開式二螺柱正滑動(dòng)軸承
    座(2561-7 9)
    表11-39常用軸瓦材料的性能與用
    途
    表11-40 卷制軸套形式及尺寸
    (GB2931-82)
    表11-41 滑動(dòng)軸承銅合金整體軸套
    (2509-8 1)和滑動(dòng)軸承銅
    合金帶擋邊整體軸套
    (2510-8 1)
    表11-42軸套(Q/ZB84-73)
    表11-43 軸套的連接
    (Q/ZB147-73)
    表11-44 潤(rùn)滑槽
    (GB 640 3.2- 86)
    表11-45粉末冶金筒形軸承(GB
    2685-81)和粉末冶金帶
    擋邊筒形軸承(GB2686-
    81)
    表11-46粉末冶金軸承材料的化學(xué)
    成分、物理機(jī)械性能及應(yīng)
    用(GB2686-81)
    表11-47 粉末冶金軸承公差(GB
    2685~2687-81)
    表11-48 安裝粉末冶金軸承的軸承
    座與軸的尺寸公差
    表11-49軸承用塑料的性能
    表11-50幾種塑料軸承的配合間隙
    表11-51 聚甲醛軸承的配合間隙
    表11-52 尼龍軸承
   第十二章 潤(rùn)滑和密封
    一、潤(rùn)滑
    (一)潤(rùn)滑油的選擇原則
    (二)潤(rùn)滑油的粘度
    表12-1各種粘度的定義及其單位
    表12-2 粘度換算
    (三)常用潤(rùn)滑油的性質(zhì)及用途
    表12-3常用潤(rùn)滑油的性質(zhì)及用途
    二、潤(rùn)滑脂
    (一)潤(rùn)滑脂的選用原則
    (二)常用潤(rùn)滑脂的性質(zhì)及用途
    表12-4 常用潤(rùn)滑脂的性質(zhì)及用途
    三、其它潤(rùn)滑劑和常用添加劑
    (一)二硫化鉬
    表12-5 二硫化鉬粉劑
    表12-6 二硫化鋁油劑
    (二)石墨潤(rùn)滑劑
    表12-7 膠體石墨粉劑
    表12-8 膠體石墨水劑(俗稱石墨
    乳)
    表12-9膠體石墨油劑(俗稱石墨
    油)
    (三)添加劑
    表12-10常用添加劑的作用與應(yīng)用
    四、常用機(jī)器零件的潤(rùn)滑
    (一)滑動(dòng)軸承
    表12-11滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑方式的選
    擇
    表12-12滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油的選擇
    表12-13滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂的選擇
    (二)滾動(dòng)軸承
    表12-14按dn值決定滾動(dòng)軸承的潤(rùn)
    滑
    表12-15推薦粘度值(50℃,cSt)
    (三)齒輪、蝸桿傳動(dòng)
    表12-16浸油潤(rùn)滑時(shí)推薦的浸油深
    度
    表12-17 閉式齒輪傳動(dòng)潤(rùn)滑油粘度
    選用
    表12-18蝸桿傳動(dòng)潤(rùn)滑油粘度選用
    表12-19開式齒輪傳動(dòng)潤(rùn)滑油粘度
    推薦值
    (四)鏈傳動(dòng)
    表12-20滾子鏈傳動(dòng)的潤(rùn)滑方式
    五、一般潤(rùn)滑件
    表12-21 直通式壓注油杯基本型式
    與尺寸(GB1152--79)
    表12-22接頭式壓注油杯基本型式
    與尺寸(GB1153-7 9)
    表12-23 壓配式壓注油杯基本形式
    與尺寸(GB1155-79)
    表12-24 旋蓋式油杯基本型式與尺
    寸( GB1 154-7 9)
    表12-25旋套式注油油杯基本型式
    與尺寸(GB 1156-79)
    表12-26彈簧蓋油杯基本型式與尺
    寸(GB1157-79)
    表12-27 針閥式注油油杯基本型式
    與尺寸(GB1158-79)
    表12-28 圓錐管螺紋油塞(G38一3)
    表12-29 密封方法的分類、特點(diǎn)及
    應(yīng)用
    表12-30 油封氈圈及槽
    (FJ145一-79)
    表12-31 環(huán)形密封槽(Q/ZB136-
    73)和迷宮密封槽
    表12-32 J型無骨架橡膠油封
    (HG 4- 338-66)與U型
    無骨架橡膠油封(HG4-
    339-66)
    表12-33J、U型無骨架橡膠油封槽
    的尺寸及安裝示例
    表12-34 液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封
    圈尺寸及公差(GB3452.1
    -8 2)
    表12-35軸向密封溝尺寸(國(guó)際送
    審稿)
   第十三章 聯(lián)軸器與離合器
    一、常用聯(lián)軸器與離合器的性能、特點(diǎn)
    及應(yīng)用
    表13-1常用聯(lián)軸器與離合器性能、
    特點(diǎn)及應(yīng)用
    二、聯(lián)軸器的選擇
    表13-2 工作情況系數(shù)
    三、聯(lián)軸器的尺寸和性能參數(shù)
    表13-3凸緣聯(lián)軸器(GB584 3-86)
    表13-4 夾殼聯(lián)軸器(HG5-213-
    65)
    表13-5 十字滑塊聯(lián)軸器
    表13-6齒輪聯(lián)軸器CL型齒輪聯(lián)
    軸器(Q/ZB104-7 3)OLZ
    型齒輪聯(lián)軸器(Q/ZB105-
    73)
    表13-7 TL型彈性套柱銷聯(lián)軸器
    (GB4323-84)
    表13-8 彈性柱銷聯(lián)軸器
    (GB5014-85)
    表13-9 NZ撓性爪型聯(lián)軸器
    (Q/ZB110-7 3)
    表13-10十字軸式萬向聯(lián)軸器
    四、離合器的尺寸和性能參數(shù)
    (一)牙嵌式離合器
    表13-11牙嵌式離合器齒形的種類
    和特性
    表13-12正三角牙牙形尺寸
    表13-13a=30°、a=45°三角牙牙
    嵌離合器尺寸
    表13-14 梯形牙和矩形牙尺寸及參
    數(shù)
    表13-15梯形牙、矩形牙牙嵌離合
    器尺寸
    (二)多片摩擦離合器
    表13-16多片摩擦離合器的結(jié)構(gòu)尺寸
    (三)電磁離合器
    表13-17DLM5系列濕式多片電磁
    離合器
    (四)鋼珠安全離合器
    表13-18 鋼珠安全離合器(鋼珠對(duì)
    牙)
   第十四章 彈 簧
    一、圓柱螺旋彈簧
    (一)普通圓柱螺旋彈簧的型式、代號(hào)
    及尺寸參數(shù)系列
    表14-1圓柱螺旋彈簧的型式、特點(diǎn)
    及應(yīng)用(GB1239-76)
    表14-2 圓柱螺旋彈簧尺寸參數(shù)系
    列(GB1358-78)
    表14-3 旋繞比(彈簧指數(shù))C的薦
    用值
    (二)常用彈簧材料及許用應(yīng)力
    表14-4 彈簧材料及許用應(yīng)力
    (GB1239-76)
    表14-5彈簧鋼絲的抗拉強(qiáng)度限Cb
    (三)壓縮、拉伸彈簧的設(shè)計(jì)
    表14-6 圓柱螺旋壓縮、拉伸彈簧的
    計(jì)算公式
    表14-7 常用的壓縮彈簧基本性能
    (GB 2089-8 0)
    (四)圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)計(jì)
    表14-8 圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的計(jì)算
    公式
    (五)普通圓柱螺旋彈簧的技術(shù)要求
    表14-9彈簧允許偏差、公差和允許
    間隙(GB1239-76)
    (六)圓柱螺旋彈簧工作圖示例
    (GB4459.4-84)
    二、碟形彈簧
    (一)碟形彈簧的特點(diǎn)與分類
    (二)碟形彈簧組合特性及參數(shù)
    表14-10碟形彈簧組合特性及參數(shù)
    (三)碟形彈簧的設(shè)計(jì)
    1.單片碟形彈簧的計(jì)算公式
    表14-11單片碟形彈簧的計(jì)算公式
    表14-12C、β、γ系數(shù)值
    2.碟形彈簧的材料及許用應(yīng)力
    3.碟形彈簧的系列參數(shù)
    表4-13碟形彈簧的尺寸及參數(shù)
    (GB1 972-8 0)
    (四)碟形彈簧的允許偏差
    表14-14 碟形彈簧的允許偏差
    (GP1972--80)
    (五)碟形彈簧的工作圖示例
    三、彈簧畫法(GB4459.4-84)
    表14-15彈簧畫法
   第十五章 減 速 器
    一、常用減速器的型式、特點(diǎn)和應(yīng)用
    表15-1 常用減速器的型式及應(yīng)用
    二、常用減速器的典型結(jié)構(gòu)
    三、減速器箱體尺寸
    表15-2齒輪減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸
    表15-3 減速器底座和凸緣尺寸
    表15-4 蝸桿減速器箱體尺寸
    四、減速器附件
    表15-5 地腳螺栓直徑dφ與數(shù)目
    表15-6 通氣器
    表15-7 螺釘聯(lián)接式軸承蓋
    表15-8 嵌入式軸承蓋
    表15-9軸承蓋固定螺釘直徑
    表15-10通氣螺塞、六角螺塞
    表15-11視孔蓋
    表15-12測(cè)油桿
    表15-13圓形油標(biāo)基本型式與尺寸
    (GB1160-79)
    表15-14長(zhǎng)形油標(biāo)基本型式與尺寸
    (GB11 61-79)
    表15-15管狀油標(biāo)基本型式與尺寸
    (GB1162-79)
    表15-16鑄造鉤形吊鉤
    (Q/ZB153-73)
    表15-17 鑄造圓柱形吊鉤
    (Q/ZB153-73)
   第十六章 行星傳動(dòng)
    一、常用行星傳動(dòng)的型式與特點(diǎn)
    表16-1常用的行星傳動(dòng)型式及其主
    要特點(diǎn)
    二、NGW型行星傳動(dòng)的計(jì)設(shè)
    (一)齒數(shù)的確定
    (二)行星傳動(dòng)中各構(gòu)件作用的力及
    轉(zhuǎn)矩
    表16-2S≥2的行星傳動(dòng)各構(gòu)件的
    受力分析
    (三)行星傳動(dòng)的齒輪強(qiáng)度計(jì)算
    (四)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    1均載機(jī)構(gòu)
    2采用彈性件的均載機(jī)構(gòu)
    3杠桿聯(lián)動(dòng)均載機(jī)構(gòu)
    4浮動(dòng)用齒輪聯(lián)軸器主要參數(shù)推
    薦
    (五)行星輪的結(jié)構(gòu)
    (六)行星架
    (七)技術(shù)條件
    1齒輪精度
    2行星架精度
    表16-3△fa和△fi值
    3其它零件精度
    4齒輪材料和熱處理
    三、擺線針輪行星傳動(dòng)
    (一)擺線針輪行星傳動(dòng)減速器結(jié)構(gòu)
    與特性
    (二)擺線針輪的嚙合原理及齒廓方
    程
    1擺線針輪傳動(dòng)的齒廓曲線
    2擺線輪齒廓曲線的方程及曲率
    半徑
    表16-4|p0min|的計(jì)算公式
    3幾何尺寸計(jì)算
    表16-5 擺線針輪行星傳動(dòng)幾何尺寸
    計(jì)算
    (三)主要構(gòu)件的受力分析
    1擺線輪與針輪嚙合的受力分析
    2輸出機(jī)構(gòu)圓柱銷受力分析
    3行星架軸承的受力分析
    (四)主要構(gòu)件的強(qiáng)度計(jì)算
    1擺線齒與針齒嚙合的接觸強(qiáng)度
    計(jì)算
    2針齒的彎曲強(qiáng)度計(jì)算
    表16-6 強(qiáng)度計(jì)算公式
    表16-7 接觸應(yīng)力系數(shù)zσ
    表16-8 針齒銷、針齒套直徑系列
    3輸出機(jī)構(gòu)柱銷的強(qiáng)度計(jì)算
    4轉(zhuǎn)臂軸承的選擇
    (五)參數(shù)選擇
    1短幅系數(shù)k1
    2針徑系數(shù)k2
    (六)主要零件的材料和硬度
    表16-9主要零件的材料和硬度
   第十七章 機(jī)械加工
    一、工序間加工余量
    (一)軸的加工余量
    表17-1軸在粗車外圓后、精車外圓
    的加工余量
    表17-2軸磨削的加工余量
    表17-3研磨的加工余量
    表17-4用金剛石細(xì)車軸外圓的加工
    余量
    表17-5精車端面的加工余量
    表17-6磨端面的加工余量
    (二)孔的加工余量
    表17-7 基孔制7級(jí)精度[H7]孔加
    工
    表17-8 基孔制8、9級(jí)精度[H8、H9]
    孔加工
    表17-9按照7、8、9級(jí)精度加工預(yù)先
    鑄出或沖出的孔
    表17-10磨孔的加工余量
    表17-11研磨孔的加工余量
    表17-12拉孔的加工余量
    表17-13珩磨孔的加工余量
    表17-14金剛石細(xì)鏜孔的加工余量
    (三)平面加工余量
    表17-15平面加工余量
    (四)齒輪加工余量
    表17-16精滾齒或精插齒的加工余
    量
    表17-17 剃齒加工余量
    表17-18 磨齒的加工余量
    (五)花鍵的加工余量
    表17-19花鍵的精加工余量
    表17-2- 粗牙普通螺紋攻絲前鉆孔用
    麻花鉆直徑(JB/Z228-85)
    表17-21 細(xì)牙普通螺紋攻絲前鉆孔
    用麻花鉆直徑(JB/Z228
    -85)
    二、各種加工方法經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙
    度
    (一)各種加工方法能達(dá)到的尺寸經(jīng)
    濟(jì)精度
    表17-22 孔加工的經(jīng)濟(jì)精度
    表17-23圓錐形孔加工的經(jīng)濟(jì)精度
    表17-24 圓柱形深孔加工經(jīng)濟(jì)精度
    表17-25花鍵孔的加工經(jīng)濟(jì)精度
    表17-26外圓柱表面加工的經(jīng)濟(jì)精
    度
    表17-27 平面加工的經(jīng)濟(jì)精度
    表17-28 端面加工的經(jīng)濟(jì)精度
    表17-29 公制螺紋加工的經(jīng)濟(jì)精度
    表17-30成形銑刀加工的經(jīng)濟(jì)精度
    表17-31 同時(shí)加工平行表面的經(jīng)濟(jì)
    精度
    表17-32 齒形加工的經(jīng)濟(jì)精度
    (二)各種加工方法能達(dá)到的形狀和
    相互位置經(jīng)濟(jì)精度
    表17-33平面度和直線度的經(jīng)濟(jì)精
    度
    表17-34 圓柱形表面的形狀精度的
    經(jīng)濟(jì)精度
    表17-35 平行度的經(jīng)濟(jì)精度
    表17-36 端面跳動(dòng)和垂直度的經(jīng)濟(jì)
    精度
    表17-37 同軸度的經(jīng)濟(jì)精度
    表17-38 軸心線相互平行的孔的位
    置經(jīng)濟(jì)精度
    表17-39軸心線相互垂直的孔的位
    置經(jīng)濟(jì)精度
    (三)各種加工方法能達(dá)到的零件表
    面粗糙度
    表17-40 各種加工方法能夠達(dá)到的
    零件表面粗糙度
    (四)各類型面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度
    表17-41 孔的加工方案
    表17-42 外圓表面加工方案
    表17-43平面加工方案
    三、常用夾具元件
    (一)定位元件
    表17-44 固定式定位銷
    (GB2203--80)
    表17-45可換定位銷
    (GB2204-80)
    表17-46支承釘(GB2226-80)
    表17-47 支承板(GB2236-80)
    表17一48 六角頭支承
    (GB2227-80)
    表17-49 調(diào)節(jié)支承(GB2230-80)
    表17-50 V形塊(GB2208-80)
    表17-51固定V形塊
    (GB2209-80)
    表17-52 自動(dòng)調(diào)節(jié)支承
    (GB223-80)
    (二)導(dǎo)向元件
    表17-53 固定鉆套(GB2262-80)
    表17-54可換鉆套(GB2264-80)、
    快換鉆套(GB2265-80)
    表17-55 鉆套用襯套
    (GB2263-80)
    表7-56鉆套螺釘(GB2268-80)
    (三)夾緊件
    表17-57帶肩六角螺母
    (GB2148-80)
    表17-58球面帶肩螺母
    (GB2149-80)
    表17-59帶孔滾花螺母
    (GB2152-80)
    表17-60調(diào)節(jié)螺母(GB2151-80)
    表17-61菱形螺母(GB2153-80)
    表17-62壓緊螺釘(GB2160-80)
    表17-63六角頭壓緊螺釘
    (GB2161-80)
    表17-64 球頭螺栓(GB2164-80)
    表17-65球面墊圈(GB849-76)和
    錐面墊圈(GB850-76)
    表17-66開口墊圈
    表17-67懸式墊圈(GB2167-8 0)
    表17-68轉(zhuǎn)動(dòng)墊圈(GB2170-80)
    表1769光面壓塊(GB2171-80)
    表17-70槽面壓塊(GB2172-80)
    表17-71弧形壓塊(GB2174-80)
    表17-72移動(dòng)壓板(GB2175-80)
    表71-73轉(zhuǎn)動(dòng)壓板(GB2176-80)
    表17-74移動(dòng)彎壓板
    (GB2177-80)
    表17-75移動(dòng)寬頭壓板
    (GB2179—80)
    表17-76鉸鏈壓板(GB2188-80)
    表17-77鉸鏈支座(GB2247-80)
    表17-78鉸鏈叉座(GB2248-80)
    表17-79支板(GB2237-80)0)
    表17-80鉸鏈軸(GB2246-80)
    表17-81 螺釘支座(GB2249-80)
    表17-82星形把手(GB2219-80)
    (四)鍵
    表17-83定位鍵(GB2206-80)
    四、刀具
    表17-84直柄麻花鉆
    (GB1436-85)
    表17-85錐柄麻花鉆
    (GB1438-85)
    表17-86錐柄擴(kuò)孔鉆
    (GB1141-84)
    表17-87手用鉸刀
    (GB1131--84)
    表17-88直柄機(jī)用鉸刀
    (GB1132-84)
    表17089錐柄機(jī)用鉸刀
    (GB1133-84)
    表17-90圓柱形銑刀
    (GB1115-85)
    表17-91直齒、錯(cuò)齒三面刃銑刀
    (GB1117-85,
    GB1118-85)
    表17-92直柄立銑刀
    (GB1110-8 5)
    表17-93 錐柄立銑刀
    (GB1106-85)
    表17-94 矩形花鍵滾刀
    (GB10952-89)
   第十八章 電 動(dòng) 機(jī)
    一、異步電動(dòng)機(jī)
    (一)電動(dòng)機(jī)的有關(guān)代號(hào)
    表18-1 電動(dòng)機(jī)常用代號(hào)的意義
    (二)異步電動(dòng)機(jī)特性、適用條件
    表18-2 一般異步電動(dòng)機(jī)的主要特性
    及適用范圍
    (三)電動(dòng)機(jī)型號(hào)的表示方法
    (GB4831-84)
    (四)常用電動(dòng)機(jī)規(guī)格
    1.Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)
    (ZBK22007-88)
    表18-3 Y系列(IP44)三相封閉式
    異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)
    表18-4 Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)安
    裝和外形尺寸
    2.YCJ系列齒輪減速三相異步電
    動(dòng)機(jī)(JB/DQ3432-88)
    表18-5 拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)的規(guī)格代號(hào)與尺
    寸
    表18-6 YCJ系列齒輪減速三相異
    步電動(dòng)機(jī)(機(jī)座號(hào)71~280)
    表18-7 安裝尺寸和外形尺寸
    (五)電機(jī)外殼的防護(hù)分級(jí)
    表18-8電機(jī)外殼防護(hù)分級(jí)
    (GB4942.1-85)
    二、驅(qū)動(dòng)微電機(jī)
    表18-9 驅(qū)動(dòng)微電機(jī)的性能、特點(diǎn)和
    應(yīng)用
    表18-10微型同步電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)特征
    表18-11微型直流電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)特征
    (一)微型驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)型號(hào)·
    (二)鐵氧體永磁直流電動(dòng)機(jī)
    (GB6656-86)
    表18-12 鐵氧體永磁直流電動(dòng)機(jī)的
    額定數(shù)據(jù)
    表18-13安裝結(jié)構(gòu)和尺寸
    (三)M系列驅(qū)動(dòng)微型永磁直流電動(dòng)
    機(jī)
    表18-14 M系列驅(qū)動(dòng)微型永磁直流
    電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)
    表18-15M系列微型永磁直流電動(dòng)
    機(jī)外形和安裝尺寸
    (四)微型異步電動(dòng)機(jī)
    表18-16微型異步電動(dòng)機(jī)的技術(shù)數(shù)
    據(jù)
    表18-17微型異步電動(dòng)機(jī)安裝和外
    形尺寸
    (五)G系列微型單相電動(dòng)機(jī)
    表18-18 G系列微型單相電動(dòng)機(jī)技
    術(shù)數(shù)據(jù)
    表18-19 G系列微型單相電動(dòng)機(jī)外
    形及安裝尺寸
    三、微型控制電機(jī)
    表18-20控制微電機(jī)的用途和分類
    (一)控制微電機(jī)型號(hào)命名方法
    表18-21控制微電機(jī)產(chǎn)品名稱代號(hào)
    表18-22 控制微電機(jī)機(jī)座號(hào)
    表18-23控制微電機(jī)使用環(huán)境條件
    (二)交流伺服電動(dòng)機(jī)
    表18-24 交流伺服電動(dòng)機(jī)類型、特
    點(diǎn)和用途
    表18-25SL(鼠籠轉(zhuǎn)子)系列兩相交
    流伺服電動(dòng)機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)
    (三)直流伺服電動(dòng)機(jī)
    表18-26 直流伺服電動(dòng)機(jī)的分類和
    應(yīng)用范圍
    表18-27 SZ系列直流伺服電動(dòng)機(jī)主
    要技術(shù)數(shù)據(jù)
    表18-28SY 系列微型永磁式直流
    伺服電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)
    表18-29SY系列永磁直流伺服電動(dòng)
    機(jī)安裝和外形尺寸
    (四)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)
    表18-30常用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的分類和
    特點(diǎn)
    表18-31BF反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)主
    要技術(shù)數(shù)據(jù)GBn113--81)
    表18-32BF系列反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)
    機(jī)外形及安裝尺寸
    (五)永磁式低速直流測(cè)速發(fā)電機(jī)
    (GB4 997-8 5)
    表18-33永磁式低速直流測(cè)速發(fā)電
    機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)
    表18-34 永磁式低速直流測(cè)速發(fā)電
    機(jī)外形和安裝尺寸
    四、Z3系列直流電動(dòng)機(jī)(JB2947-81)
    表18-35 Z3系列電動(dòng)機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)
    表18-36Z3系列電動(dòng)機(jī)安裝和外形
    尺寸
   附 錄
    一、常用資料和數(shù)據(jù)
    附表1國(guó)內(nèi)部分標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)
    附表2國(guó)外部分標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)
    附表3材料的彈性模量及泊松比
    附表4 常用材料的密度
    附表5材料的滑動(dòng)摩擦系數(shù)
    附表6摩擦副的摩擦系數(shù)
    附表7滾動(dòng)摩擦系數(shù)(大約值)
    附表8金屬材料熔點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)及比熱
    附表9材料線膨脹系數(shù)a=(表內(nèi)數(shù)值)×10-6/℃
    附表10各種硬度值對(duì)照表
    附表11 機(jī)械傳動(dòng)效率(概略值)
    二、法定計(jì)量單位(GB3100-86)
    (一)國(guó)際單位制的基本單位(附表12)
    (二)國(guó)際單位制的輔助單位(附表13)
    (三)國(guó)際單位制中具有專門名稱的導(dǎo)出單位(附表14)
    (四)國(guó)家選定的非國(guó)際單位制單位(附表15)
    (五)由以上單位構(gòu)成的組合形式的單位(附表17)
    (六)由詞頭和以上單位所構(gòu)成的十
    進(jìn)倍數(shù)和分?jǐn)?shù)單位(詞頭見附表16)
    三、單位換算
    附表18 某些沿用單位與法定計(jì)量單位的關(guān)系
   

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