第一章 緒論
一、膠凝材料的定義和分類
二、膠凝材料發(fā)展簡史
三、水泥的定義和分類
四、水泥在國民經濟中的重要性
五、水泥工業(yè)發(fā)展概況
第二章 硅酸鹽水泥的生產
第一節(jié) 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的標準
一、國家標準
二、世界各國標準概況
第二節(jié) 硅酸鹽水泥的生產方法
一、生產方法
二、濕法窯的改造
第三節(jié) 硅酸鹽水泥生產的主要工藝過程
第三章 硅酸鹽水泥熟料的組成
第一節(jié) 熟料的礦物組成
一、硅酸三鈣
二、硅酸二鈣
三、中間相
四、游離氧化鈳和方鎂石
第二節(jié) 熟料的率值
第三節(jié) 熟料礦物組成的計算
一、石灰飽和系數法
二、鮑格(RHBogue)法
第四章 硅酸鹽水泥的原料及配料計算
第一節(jié) 原料
一、石灰質原料
二、粘土質原料
三、校正原料
第二節(jié) 水泥生料的易燒性
第三節(jié) 熟料組成的選擇
一、水泥品種
二、原料品質
三、燃料品質
四、生料成分的均勻性
五、窯型與規(guī)格
六、生料的易燒性
第四節(jié) 配料計算
一、嘗試誤差法
二、用微機計算
第五章 硅酸鹽水泥熟料的煅燒
第一節(jié) 生料在煅燒過程中的物理與化學變化
一、干燥與脫水
二、碳酸鹽分解
三、固相反應
四、液相和熟料的燒結
五、熟料的冷卻
六、熟料形成的熱化學
第二節(jié) 微量元素和礦化劑對熟料煅燒和質量的影響
一、氟化鈣
二、硫化物
三、復合礦化劑
四、堿
五、氧化鎂
六、氧化鈦和氧化磷
七、其它微量元素
第三節(jié) 回轉窯內的煅燒
一、回轉窯內物料流速和窯的煅燒特點
二、影響回轉窯產量、質量和消耗的主要因素
三、降低熱耗、提高熱效率的措施
第四節(jié) 立波爾窯、懸浮預熱器窯和窯外分解窯內的煅燒
一、立波爾窯-
二、懸浮預熱器窯
三、窯外分解窯
四、低溫發(fā)電
第五節(jié) 熟料冷卻機
第六節(jié) 立窯內的煅燒
一、機械化立窯的結構
二、立窯煅燒過程及其特點
三、立窯規(guī)格——高徑比(H/D及其發(fā)展)
四、立窯的煅燒速度和燃燒速度
五、立窯的送風方式
六、立窯的煅燒方法
七、生料成球和配煤
八、立窯的閉門操作與自動化
九、提高立窯產質量,降低消耗的途徑
第七節(jié) 煅燒新技術的研究
一、旋風燒成法
二、沸騰燒成法
三、其它的物料加熱方法
第八節(jié) 窯用耐火材料
第六章 粉磨工藝
第一節(jié) 粉磨物料的性質
第二節(jié) 粉磨細度和人磨物料粒度
一、入磨物料粒度
二、生料粉磨細度
三、水泥粉磨細度
四、水泥、生料的顆粒分布
第三節(jié) 粉磨系統(tǒng)和粉磨設備
一、粉磨系統(tǒng)
二、生料粉磨系統(tǒng)
三、水泥粉磨系統(tǒng)
第四節(jié) 提高粉磨系統(tǒng)產量、質量,降低消耗的主要途徑
一、粉磨設備的大型化
二、喂料的均勻性、入磨物料的溫度與水分
三、助磨劑
四、粉磨系統(tǒng)有關工藝技術參數的影響
五、粉磨系統(tǒng)的新技術
第七章 生產控制與均化
第一節(jié) 石灰石、粘土礦山的控制
第二節(jié) 原、燃料的預均化和控制
第三節(jié) 生料的均化和控制
第四節(jié) 熟料和水泥的質量控制
第五節(jié) 生產控制的自動化
一、粉磨系統(tǒng)的自動控制
二、窯系統(tǒng)的控制
第八章 硅酸鹽水泥的水化和硬化
第一節(jié) 熟料礦物的水化
一、硅酸三鈣
二、硅酸二鈣
三、鋁酸三鈣
四、鐵相固溶體
第二節(jié) 硅酸鹽水泥的水化
第三節(jié) 水化速率
一、熟料礦物的水化速率
二、細度和水灰比的影響
三、溫度與水化速率的關系
第四節(jié) 硬化水泥漿體
一、漿體結構的形成和發(fā)展
二、C—S—H凝膠
三、氫氧化鈣
四、鈣礬石
五、單硫型水化硫鋁酸鈣及其固溶體
六、孔及其結構特征
七、水及其存在形式
第九章 硅酸鹽水泥的性能
第一節(jié) 凝結時間
一、凝結速度
二、石膏的作用及摻量的決定
三、假凝現象
四、調凝外加劑
第二節(jié) 強度
一、漿體組成和強度的關系
二、熟料礦物組成的作用
三、水灰比、水化程度對強度的影響
四、溫度和壓力的效應
第三節(jié) 體積變化
一、體積安定性
二、化學減縮
三、濕脹干縮
四、碳化收縮
第四節(jié) 水化熱
第五節(jié) 粉磨細度
第十章 硅酸鹽水泥的耐久性
第一節(jié) 抗?jié)B性
第二節(jié) 抗凍性
第三節(jié) 環(huán)境介質的侵蝕
一、漿體組分的溶解和浸析
二、離子交換反應
三、形成膨脹性產物
四、侵蝕作用的復合及其判別
第十一章 火山灰水泥和粉煤灰水泥
第十二章 高爐礦渣和礦渣水泥
第十三章 高鋁水泥
第十四章 特種水泥
第十五章 混凝土和砂漿
附錄
參考文獻