機械制造工程

第一章 緒論
1.1 機械制造業(yè)的地位及我國的現(xiàn)狀
1.1.1 機械制造業(yè)的地位
1.1.2 我國機械制造業(yè)的現(xiàn)狀
1.2 機械制造過程及機械制造系統(tǒng)
1.2.1 機械制造過程
1.2.2 機械制造工藝與流程
1.2.3 機械制造系統(tǒng)
1.3 機械制造工藝方法及選擇
1.3.1 機械制造工藝方法分類
1.3.2 各種機械加工方法的特點與選擇
1.4　機械制造領域的發(fā)展
1.4.1 先進機械制造技術的形成與特點
1.4.2 機械制造工藝的技術進展和發(fā)展趨勢
1.4.3 機床技術的進展與發(fā)展趨勢
1.4.4 切削加工技術的發(fā)展趨勢
1.5 機械制造科學技術前沿
1.5.1 計算機集成制造
1.5.2 智能制造
1.5.3 并行工程
1.5.4 精益生產(chǎn)
1.5.5 快速原型制造
1.5.6 超高速切削和磨削
1.5.7 微米／納米技術
1.5.8 智能機器人
第二章 機械制造基本概念
2.1 生產(chǎn)過程、生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領
2.1.1 生產(chǎn)過程
2.1.2 生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型
2.2 機械加工工藝過程
2.3 金屬切削機床及金屬切削過程的概念
2.3.1 金屬切削機床的分類
2.3.2 金屬切削機床的型號
2.3.3 機床的主要技術參數(shù)
2.3.4 表面成形運動分析
2.3.5 金屬切削過程的基本定義
2.3.6 機床的運動
2.3.7 機床的傳動原理
2.4 刀具
2.4.1 刀具的類型
2.4.2 刀具切削部分的基本定義
2.4.3 刀具角度的換算
2.4.4 刀具的工作角度
2.4.5 刀具材料
2.5 機床夾具
2.5.1 工件的裝夾和機床夾具
2.5.2 夾具的分類
2.5.3 夾具的組成
第三章 金屬切削的基本規(guī)律及應用
3.1 金屬切削過程
3.1.1 切削變形
3.1.2 第二變形區(qū)的變形
3.1.3 積屑瘤的形成及其對切削過程的影響
3.1.4 切屑變形的變化規(guī)律
3.1.5 切屑的類型及其變化
3.1.6 已加工表面的形成過程
3.2 切削力
3.2.1 切削力的來源、合力、分解
3.2.2 切削力的理論公式
3.2.3 切削力的實驗公式
3.2.4 切削功率
3.2.5 影響切削力的因素
3.3 切削熱和切削溫度
3.3.1 切削熱的產(chǎn)生和傳出
3.3.2 影響切削溫度的主要因素
3.3.3 切削溫度的理論計算
3.3.4 切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響
3.4 刀具磨損與耐用度
3.4.1 刀具磨損的形式
3.4.2 刀具磨損的原因
3.4.3 刀具磨損過程及磨鈍標準
3.4.4 刀具耐用度及其與切削用量的關系
3.5 刀具合理幾何參數(shù)的選擇
第四章 機床主要部件設計理論
第五章 車床
第六章 齒輪加工機床
第七章 數(shù)控鏜銑加工中心
第八章 機床夾具設計基礎
第九章 機械加工工藝規(guī)程的制訂
第十章 機械制造中的尺寸鏈
第十一章 機械加工精度
第十二章 機械加工表面質(zhì)量