可編程控制器原理及應(yīng)用

第1章緒論
1.1可編程控制器及其演變
1.1.1可編程控制器的產(chǎn)生
1.1.2可編程控制器的發(fā)展過程
1.1.3可編程控制器的發(fā)展趨勢
1.2可編程控制器的基本特點
1.2.1軟硬件功能強
1.2.2使用維護(hù)方便
1.2.3運行穩(wěn)定可靠
1.2.4設(shè)計施工周期短
1.3可編程控制器的分類
1.3.1按結(jié)構(gòu)分類
1.3.2按控制規(guī)模分類
1.3.3按生產(chǎn)廠家分類
1.4可編程控制器的應(yīng)用概況
1.4.1開關(guān)量的開環(huán)控制
1.4.2模擬量的閉環(huán)控制
1.4.3數(shù)字量的智能控制
1.4.4數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控
1.4.5聯(lián)網(wǎng).通信及集散控制
第2章可編程控制器的原理與結(jié)構(gòu)
2.1可編程控制器的基本結(jié)構(gòu)及工作原理
2.1.1PLC的基本結(jié)構(gòu)
2.1.2PLC各單元的作用
2.1.3PLC的基本工作原理
2.2可編程控制器的性能指標(biāo)
2.2.1PLC的基本性能指標(biāo)
2.2.2PLC的內(nèi)存分配
2.2.3OMRONPLC系列產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)
2.2.4根據(jù)性能指標(biāo)選擇PLC機型
2.3PLC控制系統(tǒng)的一般設(shè)計步驟
2.3.1基本設(shè)計思路
2.3.2PLC程序設(shè)計的一般步驟
第3章可編程控制器的系統(tǒng)配置
3.1系統(tǒng)配置的基本原則
3.1.1完整性原則
3.1.2可靠性原則
3.1.3發(fā)展性原則
3.1.4繼承性原則
3.1.5經(jīng)濟(jì)性原則
3.2可編程控制器的基本配置
3.2.1概述
3.2.2簡易編程器
3.3擴展配置
3.3.1概述
3.3.2本地擴展配置
3.3.3遠(yuǎn)程擴展配置
3.3.4特殊配置
3.4冗余配置
3.4.1冗余配置的目的.類型
3.4.2熱備份配置
3.5附加配置
3.6可編程終端(PT)
3.6.1可編程終端的基本功能
3.6.2NT31／NT31C的顯示功能
3.6.3NT31／NT31C的通信功能
3.6.4NT31／NT31C系統(tǒng)構(gòu)成
3.6.5啟動NT31／NT31C的步驟
第4章可編程控制器的編程
4.1編程的基本要求
4.1.1基本編程方法
4.1.2基本編程原則
4.1.3編程技巧
4.2可編程控制器的指令系統(tǒng)
4.2.1基本邏輯指令
4.2.2定時器.計數(shù)器指令
4.2.3數(shù)據(jù)處理指令
4.2.4流程控制指令
4.2.5特殊功能指令
4.2.6I／O管理指令
4.2.7網(wǎng)絡(luò)與通信指令
4.3編程器的應(yīng)用
4.3.1操作準(zhǔn)備
4.3.2編程器的操作
4.3.3編程器操作舉例
第5章可編程控制器的聯(lián)網(wǎng)
5.1數(shù)據(jù)通信基礎(chǔ)
5.1.1數(shù)據(jù)通信的基本概念
5.1.2數(shù)據(jù)通信常用的一些術(shù)語
5.2聯(lián)網(wǎng)的基本概念
5.3PLC網(wǎng)絡(luò)
5.3.1PLC聯(lián)網(wǎng)的主要形式
5.3.2PLC中的通信數(shù)據(jù)模塊
5.3.3ControllerLink網(wǎng)絡(luò)
5.3.4HostLink網(wǎng)絡(luò)
第6章可編程控制器的典型應(yīng)用
6.1造紙廠熱磨機的PLC控制系統(tǒng)設(shè)計
6.1.1引言
6.1.2磨盤傳動及控制要求
6.1.3系統(tǒng)構(gòu)成及控制軟件
6.1.4幾個關(guān)鍵問題的處理
6.1.5結(jié)束語
6.2PLC在水處理設(shè)備電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
6.2.1前言
6.2.2水處理系統(tǒng)簡介
6.2.3水處理設(shè)備對電氣控制系統(tǒng)的要求
6.2.4水處理設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)
6.2.5PLC在水處理設(shè)備電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
6.2.6結(jié)束語
6.3可逆冷軋機的準(zhǔn)確停車PLC控制系統(tǒng)
6.3.1引言
6.3.2系統(tǒng)組成
6.3.3系統(tǒng)原理
6.3.4程序設(shè)計
6.3.5系統(tǒng)調(diào)試
6.3.6結(jié)論
6.4可編程控制器在鋰電池灌注機上的應(yīng)用
6.4.1概述
6.4.2PLC的選擇
6.4.3控制要求
6.4.4用戶I／O設(shè)備分配
6.4.5程序設(shè)計
6.4.6結(jié)束語
6.5PLC在熱媒爐控制中的應(yīng)用
6.5.1引言
6.5.2工藝過程簡介
6.5.3控制系統(tǒng)組成
6.5.4程序調(diào)試
6.5.5實際使用效果
6.6PLC在柔性制造系統(tǒng)托盤交換控制中的應(yīng)用
6.6.1引言
6.6.2托盤交換過程
6.6.3控制系統(tǒng)構(gòu)成
6.6.4結(jié)論
6.7卷煙包裝機的PLC控制系統(tǒng)設(shè)計
6.7.1引言
6.7.2包裝機的工作原理
6.7.3硬件系統(tǒng)設(shè)計
6.7.4軟件控制系統(tǒng)設(shè)計
6.7.5結(jié)束語
6.8可編程控制器在高壓造型自動線改造中的應(yīng)用
6.8.1自動線的總體概況
6.8.2PLC的選擇及其配置
6.8.3程序設(shè)計
6.8.4成果與效益
6.9PLC在定長橫剪機組中的應(yīng)用
6.9.1前言
6.9.2性能要求及系統(tǒng)組成
6.9.3控制原理及硬件原理
6.9.4軟件編制
6.9.5結(jié)束語
第7章可編程控制器的特殊應(yīng)用
7.1用VISUALBASIC實現(xiàn)上位機和PLC的通信
7.1.1引言
7.1.2硬件通信及軟件介紹
7.1.3通信的實現(xiàn)
7.1.4結(jié)束語
7.2PLC控制系統(tǒng)的抗噪設(shè)計
7.2.1引言
7.2.2噪聲源
7.2.3噪聲故障狀態(tài)
7.2.4防止噪聲故障的3個原則
7.2.5電源噪聲的防止方法
7.2.6接地處理
7.2.7控制盤的抗噪布置
7.2.8輸入側(cè)的抗噪方法
7.2.9輸出側(cè)的抗噪方法
7.3用FoxPro語言實現(xiàn)PLC的通信及控制
7.3.1PLC的配置
7.3.2PLC的編程
7.3.3應(yīng)用效果
7.4PLC控制系統(tǒng)設(shè)計調(diào)試中的一些問題的探討
7.4.1深入了解被控制系統(tǒng)
7.4.2PLC的型號選擇
7.4.3開關(guān)量I／O模塊的選擇
7.4.4硬件設(shè)計
7.4.5程序設(shè)計
7.4.6模擬調(diào)試程序
7.4.7現(xiàn)場調(diào)試
7.4.8編寫技術(shù)文件
附錄
參考文獻(xiàn)