可編程控制器原理及應用

第1章緒論
1.1可編程控制器及其演變
1.1.1可編程控制器的產(chǎn)生
1.1.2可編程控制器的發(fā)展過程
1.1.3可編程控制器的發(fā)展趨勢
1.2可編程控制器的基本特點
1.2.1軟硬件功能強
1.2.2使用維護方便
1.2.3運行穩(wěn)定可靠
1.2.4設計施工周期短
1.3可編程控制器的分類
1.3.1按結構分類
1.3.2按控制規(guī)模分類
1.3.3按生產(chǎn)廠家分類
1.4可編程控制器的應用概況
1.4.1開關量的開環(huán)控制
1.4.2模擬量的閉環(huán)控制
1.4.3數(shù)字量的智能控制
1.4.4數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控
1.4.5聯(lián)網(wǎng).通信及集散控制
第2章可編程控制器的原理與結構
2.1可編程控制器的基本結構及工作原理
2.1.1PLC的基本結構
2.1.2PLC各單元的作用
2.1.3PLC的基本工作原理
2.2可編程控制器的性能指標
2.2.1PLC的基本性能指標
2.2.2PLC的內存分配
2.2.3OMRONPLC系列產(chǎn)品的主要性能指標
2.2.4根據(jù)性能指標選擇PLC機型
2.3PLC控制系統(tǒng)的一般設計步驟
2.3.1基本設計思路
2.3.2PLC程序設計的一般步驟
第3章可編程控制器的系統(tǒng)配置
3.1系統(tǒng)配置的基本原則
3.1.1完整性原則
3.1.2可靠性原則
3.1.3發(fā)展性原則
3.1.4繼承性原則
3.1.5經(jīng)濟性原則
3.2可編程控制器的基本配置
3.2.1概述
3.2.2簡易編程器
3.3擴展配置
3.3.1概述
3.3.2本地擴展配置
3.3.3遠程擴展配置
3.3.4特殊配置
3.4冗余配置
3.4.1冗余配置的目的.類型
3.4.2熱備份配置
3.5附加配置
3.6可編程終端(PT)
3.6.1可編程終端的基本功能
3.6.2NT31／NT31C的顯示功能
3.6.3NT31／NT31C的通信功能
3.6.4NT31／NT31C系統(tǒng)構成
3.6.5啟動NT31／NT31C的步驟
第4章可編程控制器的編程
4.1編程的基本要求
4.1.1基本編程方法
4.1.2基本編程原則
4.1.3編程技巧
4.2可編程控制器的指令系統(tǒng)
4.2.1基本邏輯指令
4.2.2定時器.計數(shù)器指令
4.2.3數(shù)據(jù)處理指令
4.2.4流程控制指令
4.2.5特殊功能指令
4.2.6I／O管理指令
4.2.7網(wǎng)絡與通信指令
4.3編程器的應用
4.3.1操作準備
4.3.2編程器的操作
4.3.3編程器操作舉例
第5章可編程控制器的聯(lián)網(wǎng)
5.1數(shù)據(jù)通信基礎
5.1.1數(shù)據(jù)通信的基本概念
5.1.2數(shù)據(jù)通信常用的一些術語
5.2聯(lián)網(wǎng)的基本概念
5.3PLC網(wǎng)絡
5.3.1PLC聯(lián)網(wǎng)的主要形式
5.3.2PLC中的通信數(shù)據(jù)模塊
5.3.3ControllerLink網(wǎng)絡
5.3.4HostLink網(wǎng)絡
第6章可編程控制器的典型應用
6.1造紙廠熱磨機的PLC控制系統(tǒng)設計
6.1.1引言
6.1.2磨盤傳動及控制要求
6.1.3系統(tǒng)構成及控制軟件
6.1.4幾個關鍵問題的處理
6.1.5結束語
6.2PLC在水處理設備電氣控制系統(tǒng)中的應用
6.2.1前言
6.2.2水處理系統(tǒng)簡介
6.2.3水處理設備對電氣控制系統(tǒng)的要求
6.2.4水處理設備的電氣控制系統(tǒng)
6.2.5PLC在水處理設備電氣控制系統(tǒng)中的應用
6.2.6結束語
6.3可逆冷軋機的準確停車PLC控制系統(tǒng)
6.3.1引言
6.3.2系統(tǒng)組成
6.3.3系統(tǒng)原理
6.3.4程序設計
6.3.5系統(tǒng)調試
6.3.6結論
6.4可編程控制器在鋰電池灌注機上的應用
6.4.1概述
6.4.2PLC的選擇
6.4.3控制要求
6.4.4用戶I／O設備分配
6.4.5程序設計
6.4.6結束語
6.5PLC在熱媒爐控制中的應用
6.5.1引言
6.5.2工藝過程簡介
6.5.3控制系統(tǒng)組成
6.5.4程序調試
6.5.5實際使用效果
6.6PLC在柔性制造系統(tǒng)托盤交換控制中的應用
6.6.1引言
6.6.2托盤交換過程
6.6.3控制系統(tǒng)構成
6.6.4結論
6.7卷煙包裝機的PLC控制系統(tǒng)設計
6.7.1引言
6.7.2包裝機的工作原理
6.7.3硬件系統(tǒng)設計
6.7.4軟件控制系統(tǒng)設計
6.7.5結束語
6.8可編程控制器在高壓造型自動線改造中的應用
6.8.1自動線的總體概況
6.8.2PLC的選擇及其配置
6.8.3程序設計
6.8.4成果與效益
6.9PLC在定長橫剪機組中的應用
6.9.1前言
6.9.2性能要求及系統(tǒng)組成
6.9.3控制原理及硬件原理
6.9.4軟件編制
6.9.5結束語
第7章可編程控制器的特殊應用
7.1用VISUALBASIC實現(xiàn)上位機和PLC的通信
7.1.1引言
7.1.2硬件通信及軟件介紹
7.1.3通信的實現(xiàn)
7.1.4結束語
7.2PLC控制系統(tǒng)的抗噪設計
7.2.1引言
7.2.2噪聲源
7.2.3噪聲故障狀態(tài)
7.2.4防止噪聲故障的3個原則
7.2.5電源噪聲的防止方法
7.2.6接地處理
7.2.7控制盤的抗噪布置
7.2.8輸入側的抗噪方法
7.2.9輸出側的抗噪方法
7.3用FoxPro語言實現(xiàn)PLC的通信及控制
7.3.1PLC的配置
7.3.2PLC的編程
7.3.3應用效果
7.4PLC控制系統(tǒng)設計調試中的一些問題的探討
7.4.1深入了解被控制系統(tǒng)
7.4.2PLC的型號選擇
7.4.3開關量I／O模塊的選擇
7.4.4硬件設計
7.4.5程序設計
7.4.6模擬調試程序
7.4.7現(xiàn)場調試
7.4.8編寫技術文件
附錄
參考文獻