納米表面工程

第1章 概論
1.1 納米表面工程的產(chǎn)生
1.2 納米表面工程的內(nèi)涵
1.3 實(shí)現(xiàn)表面納米化的三條途徑
1.4 實(shí)用納米表面工程技術(shù)
1.5 納米表面工程的優(yōu)越性
1.6 納米表面工程中的科學(xué)問(wèn)題
1.7 發(fā)展納米表面工程的意義
1.8 納米表面工程展望 第2章 納米材料的特性及制備方法
2.1 引言
2.2 納米材料的特性、性能及應(yīng)用
2.3 納米材料的液相制備法
2.4 納米材料固相制備法
2.5 納米材料氣相制備法
2.6 納米材料制備過(guò)程中的干燥技術(shù)
2.7 納米材料制備過(guò)程中的粒度控制
2.8 納米微粒的儲(chǔ)運(yùn)

第3章 納米顆粒的表面改性
3.1 概述
3.2 納米顆粒的團(tuán)聚與分散
3.3 納米顆粒表面的改性方法
3.4 納米顆粒表面改性劑
3.5 表面活性劑
3.6 納米顆粒表面改性技術(shù)應(yīng)用實(shí)例

第4章 納米涂覆層分析方法
4.1 掃描電子顯微分析
4.2 透射電子顯微分析
4.3 掃描隧道顯微鏡和原子力顯微鏡分析

第5章 納米硬膜技術(shù)
5.1 概述
5.2 納米多層膜
5.3 納米復(fù)合膜
5.4 納米多層膜與復(fù)合膜中的界面
5.5 其他超硬膜
5.6 超硬膜的應(yīng)用與產(chǎn)業(yè)化
5.7 今后的發(fā)展方向 第6章 微/納米熱噴涂技術(shù)
6.1 概述
6.2 熱噴涂納米結(jié)構(gòu)顆粒喂料的制備
6.3 等離子噴涂技術(shù)制備微/納米結(jié)構(gòu)涂層
6.4 超音速火焰噴涂制備微/納米結(jié)構(gòu)涂層
6.5 電弧噴涂微/納米結(jié)構(gòu)涂層
6.6 微/納米熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用前景

第7章 納米復(fù)合鍍技術(shù)
7.1 納米復(fù)合鍍技術(shù)概述
7.2 納米復(fù)合鍍?nèi)芤?br /> 7.3 納米復(fù)合鍍層
7.4 納米復(fù)合鍍工藝
7.5 納米復(fù)合鍍技術(shù)的應(yīng)用

第8章 納米潤(rùn)滑材料的表面優(yōu)化行為和自修復(fù)作用
8.1 概述
8.2 納米潤(rùn)滑材料表面優(yōu)化行為作用機(jī)理
8.3 納米潤(rùn)滑材料表面自修復(fù)作用機(jī)理
8.4 納米潤(rùn)滑材料的表面優(yōu)化行為
8.5 納米潤(rùn)滑材料的表面自修復(fù)功能

第9章 納米固體潤(rùn)滑技術(shù)
9.1 納米固體潤(rùn)滑技術(shù)的產(chǎn)生背景
9.2 納米固體潤(rùn)滑技術(shù)分類(lèi)
9.3 納米固體潤(rùn)滑系統(tǒng)的組成及其摩擦學(xué)設(shè)計(jì)原則
9.4 納米固體潤(rùn)滑組元的制備方法
9.5 潤(rùn)滑特性分子有序膜和高分子聚合物超薄膜的自組裝
9.6 納米固體潤(rùn)滑/耐磨超薄膜
9.7 超固體潤(rùn)滑膜
9.8 金屬基礎(chǔ)原位加工的納米潤(rùn)滑/耐磨涂層
9.9 非金屬基納米潤(rùn)滑/耐磨涂層

第10章 納米粘接粘涂技術(shù)
10.1 概述
10.2 粘接粘涂技術(shù)的組成及形成機(jī)理
10.3 有機(jī)膠黏劑的主要分類(lèi)以及基本性能
10.4 無(wú)機(jī)膠黏劑
10.5 納米膠黏劑
10.6 被粘材料的粘接工藝及常見(jiàn)缺陷的處理

第11章 納米復(fù)合功能涂料技術(shù)
11.1 功能涂料
11.2 納米復(fù)合功能涂料
11.3 涂料用納米顆粒填料及在樹(shù)脂中的分散
11.4 涂料制備設(shè)備
11.5 涂料結(jié)構(gòu)及性能表征
11.6 納米復(fù)合功難涂料應(yīng)用
11.7 納米復(fù)合功能涂料研究進(jìn)展 第12章 金屬材料的表面自身納米化
12.1 概述
12.2 表面自身納米化的基本原理與制備方法
12.3 微觀變形方式
12.4 組織結(jié)構(gòu)特征
12.5 表面納米化對(duì)性能的影響
12.6 表面納米化應(yīng)用前景預(yù)測(cè) 第13章 納米表面工程與再制造工程
13.1 概述
13.2 產(chǎn)品再制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
13.3 納米表面工程在再制造工程中的應(yīng)用實(shí)例
13.4 特殊環(huán)境下的應(yīng)急再制造

第14章 納米表面工程技術(shù)設(shè)計(jì)
14.1 概述
14.2 表面技術(shù)設(shè)計(jì)的基本原則
14.3 表面技術(shù)設(shè)計(jì)的基本程序
14.4 分析零件表面的工況條件和失效形式
14.5 納米表面技術(shù)的分類(lèi)及功用
14.6 納米表面技術(shù)的選用
14.7 選擇表面處理材料
14.8 確定表面技術(shù)設(shè)計(jì)方案的方法