印刷品質(zhì)量控制

第1章 概論1
1.1 引言 1
1.2 質(zhì)量與質(zhì)量管理 2
1.2.1 什么是質(zhì)量 2
1.2.2 質(zhì)量管理及其發(fā)展 4
1.2.3 質(zhì)量管理的內(nèi)容 7
1.3 質(zhì)量保證體系 7
1.3.1 質(zhì)量保證定義 8
1.3.2 質(zhì)量體系的含義 9
1.4 質(zhì)量體系要素 12
1.4.1 總體要素 12
1.4.2 基本過程要素 14
1.4.3 輔助過程要素 17
1.4.4 基礎(chǔ)性要素 19
第2章 印刷品質(zhì)量的評價(jià) 22
2.1 引言 22
2.2 印刷品評價(jià)的角度 22
2.2.1 藝術(shù)角度的評價(jià) 24
2.2.2 技術(shù)角度的評價(jià) 27
2.3 印刷品評價(jià)的內(nèi)容 28
2.3.1 信息表面質(zhì)量與非信息表面質(zhì)量 28
2.3.2 印刷品評價(jià)的內(nèi)容 29
2.4 評價(jià)方法的分類 33
2.4.1 主觀評價(jià)方法 35
2.4.2 客觀評價(jià)方法 42
2.4.3 綜合評價(jià)方法 43
第3章 印刷品外觀測定方法 44
3.1 引言 44
3.2 密度測量方法 44
3.2.1 密度的概念 44
3.2.2 密度計(jì) 47
3.2.3 密度計(jì)測量誤差 51
3.2.4 密度計(jì)的校準(zhǔn) 58
3.3 色度測量方法 59
3.3.1 顏色 59
3.3.2 色度學(xué)與色度測量簡介 63
3.3.3 色度測量優(yōu)化及問題 68
3.4 分光光度計(jì)測量法 71
3.4.1 分光光度計(jì)與光譜數(shù)據(jù) 71
3.4.2 分光光度計(jì)的測量原理 72
3.4.3 分光光度計(jì)的應(yīng)用 73
第4章 印刷品色彩質(zhì)量控制 75
4.1 引言 75
4.2 色彩的度量 75
4.2.1 表色體系 75
4.2.2 CIE色度空間 80
4.3 LAB色度空間 93
4.3.1 CIE1976L*a*b*色度空間及色差公式 94
4.3.2 色差單位的提出與意義 96
4.3.3 CIEa*b*心理色度圖 96
4.4 其他顏色復(fù)制相關(guān)的顏色空間 99
4.4.1 RGB顏色空間 100
4.4.2 sRGB顏色空間 100
4.4.3 CMYK顏色空間 101
4.4.4 YCBCR顏色空間 102
4.4.5 LCH色度空間 102
4.5 色域匹配 103
4.6 色彩管理 105
4.6.1 色彩管理簡介 105
4.6.2 色彩管理的基本要素 108
4.6.3 基于ICCProfile的色彩管理 112
4.6.4 色彩管理實(shí)施 119
第5章 評價(jià)數(shù)據(jù)的綜合分析 123
5.1 引言 123
5.2 主觀評價(jià)數(shù)據(jù)處理 124
5.2.1 多維分析方法概述 124
5.2.2 多維標(biāo)度方法 125
5.2.3 主成分分析法 136
5.3 七種常用的質(zhì)量管理工具（SPC） 143
5.3.1 檢查表 144
5.3.2 直方圖 147
5.3.3 因果圖 152
5.3.4 柏拉圖 155
5.3.5 散布圖 157
5.3.6 控制圖 159
5.3.7 流程圖 165
5.4 七種新的質(zhì)量管理工具 165
5.4.1 親和圖法 166
5.4.2 系統(tǒng)（樹）圖法 168
5.4.3 關(guān)聯(lián)圖法 170
5.4.4 矩陣圖法 172
5.4.5 箭形圖法 175
5.4.6 矩陣數(shù)據(jù)分析法 177
5.4.7 PDPC法 179
5.5 統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）管理工具在印刷中的應(yīng)用 181
5.5.1 質(zhì)量控制工具在印刷上的應(yīng)用 182
5.5.2 利用統(tǒng)計(jì)圖表（SPC）來改善印刷質(zhì)量及效率 183
第6章 印刷過程的質(zhì)量控制 189
6.1 引言 189
6.2 印刷流程中的物流與信息流 189
6.2.1 印刷流程中的物流 189
6.2.2 印刷流程中的信息流 192
6.2.3 印刷內(nèi)容的描述——PDF 198
6.2.4 印刷作業(yè)流程的作業(yè)信息描述（JDF） 203
6.3 印刷質(zhì)量控制中的打樣 205
6.3.1 彩色打樣的作用與分類 205
6.3.2 數(shù)字打樣 209
6.3.3 數(shù)字打樣中的問題 213
6.4 色彩控制條測控原理 214
6.4.1 色彩控制條一般原理 214
6.4.2 GATF測試樣表的元素與用途 228
6.5 在線檢測系統(tǒng) 238
6.5.1 系統(tǒng)功能簡介 238
6.5.2 檢測系統(tǒng)工作原理 239
6.5.3 系統(tǒng)特點(diǎn) 242
6.5.4 在線檢測系統(tǒng)的使用 243
第7章 印刷進(jìn)貨質(zhì)量控制 245
7.1 引言 245
7.2 進(jìn)貨質(zhì)量管理 245
7.2.1 進(jìn)貨質(zhì)量控制的含義 245
7.2.2 進(jìn)貨控制的組織 246
7.2.3 進(jìn)貨控制的日常工作 248
7.2.4 進(jìn)貨控制的方法 249
7.2.5 與供應(yīng)商的關(guān)系 252
7.3 紙張的質(zhì)量特性 257
7.3.1 印刷用紙分類 257
7.3.2 紙張?zhí)匦灾笜?biāo) 259
7.3.3 紙張的印刷適性及常見問題 261
7.4 油墨的質(zhì)量特性 264
7.4.1 油墨的分類 264
7.4.2 油墨的組成 265
7.4.3 油墨的特性 266
7.5 印刷材料的性能要求 266
7.5.1 印刷品對原材料性能的要求 267
7.5.2 圖像質(zhì)量的工藝要求 268
7.5.3 質(zhì)量的穩(wěn)定一致 269
第8章 印刷質(zhì)量故障的分析 271
8.1 引言 271
8.2 平版印刷故障 271
8.2.1 平版印刷及其特點(diǎn) 271
8.2.2 杠子 272
8.2.3 重影 275
8.2.4 版面起臟 276
8.2.5 水路故障 280
8.2.6 水斗液 282
8.2.7 橡皮布 282
8.3 凹版印刷質(zhì)量故障 283
8.3.1 凹版印刷及其特點(diǎn) 284
8.3.2 供墨 286
8.3.3 凹版印刷品的干燥 289
8.4 柔性版印刷質(zhì)量故障 292
8.4.1 柔性版印刷及其特點(diǎn) 292
8.4.2 柔性版印刷供墨故障 293
8.4.3 柔性版印刷故障 297
8.5 絲網(wǎng)印刷質(zhì)量故障 299
8.5.1 絲網(wǎng)印刷及特點(diǎn) 299
8.5.2 絲網(wǎng)印刷故障 301
8.5.3 絲網(wǎng)印刷故障 304
第9章 機(jī)械因素引起的質(zhì)量故障 309
9.1 引言 309
9.2 輸紙故障 309
9.2.1 單張紙輸紙故障 310
9.2.2 卷筒紙輸紙故障 317
9.3 印刷套印不準(zhǔn) 320
9.3.1 縱向套印不準(zhǔn) 321
9.3.2 橫向套印不準(zhǔn) 328
9.4 機(jī)械故障狀態(tài) 332
9.4.1 機(jī)械狀態(tài)及狀態(tài)演變 332
9.4.2 機(jī)械正常狀態(tài) 333
9.4.3 機(jī)械故障狀態(tài) 333
9.4.4 機(jī)械故障跡象及其特征參量 335
9.4.5 機(jī)械故障的外因 337
9.4.6 故障狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn) 341
9.5 機(jī)械故障規(guī)律 344
9.5.1 機(jī)械的可靠性 344
9.5.2 典型機(jī)械系統(tǒng)的可靠度 346
9.5.3 機(jī)械的維修性 347
9.5.4 機(jī)械故障特征及其發(fā)生規(guī)律 351
9.5.5 幾種常見的故障分布 353
第10章 印刷品臟污等印跡質(zhì)量故障 354
10.1 引言 354
10.2 紙張因素 354
10.2.1 紙張伸縮 354
10.2.2 紙張弓皺 355
10.2.3 紙張靜電 359
10.2.4 紙張掉粉和掉毛引起的故障 361
10.2.5 堆版 362
10.3 油墨因素 363
10.3.1 印跡干燥速度 363
10.3.2 背面蹭臟 364
10.3.3 印跡粉化 365
10.3.4 印品光澤 365
10.3.5 混色 366
10.3.6 油墨不下墨 368
10.3.7 油墨乳化 369
10.3.8 油墨的疊印故障 370
10.4 印刷故障的排除 372
10.4.1 印刷故障概述 372
10.4.2 印刷故障解決原則 374
10.4.3 印刷故障識(shí)別的一般方法 377
參考文獻(xiàn) 379