現(xiàn)代機(jī)械測(cè)試技術(shù)

前言
一緒論
1.1測(cè)試技術(shù)的工程意義
1.2現(xiàn)代機(jī)械測(cè)試的基本內(nèi)容
1.3測(cè)試方法的分類
1.4測(cè)試系統(tǒng)的組成
1.5測(cè)試技術(shù)的發(fā)展
1.6本書的宗旨與內(nèi)容安排
二常規(guī)工藝量的測(cè)量
2.1力和壓力的測(cè)量技術(shù)
2.2溫度測(cè)量技術(shù)
2.3轉(zhuǎn)速和功率測(cè)量
2.4流體流動(dòng)的測(cè)量
3常見機(jī)械信號(hào)的測(cè)量
3．1概述
3．2位移測(cè)量
3．3電動(dòng)式速度測(cè)量技術(shù)
3．4壓電加速度測(cè)量技術(shù)
3．5噪聲測(cè)量技術(shù)
4模擬信號(hào)的獲取與調(diào)理
4．1模擬信號(hào)獲取與調(diào)理的一般方法
4．2信號(hào)的調(diào)制與解調(diào)
4．3信號(hào)的放大與濾波
4．4模擬信號(hào)的顯示與記錄
5數(shù)字信號(hào)的獲取與處理
5．1數(shù)字信號(hào)獲取與處理系統(tǒng)簡介
5．2模擬信號(hào)的數(shù)字化
5．2．1采樣與量化
5．2．2采樣定理
5．3數(shù)字信號(hào)的預(yù)處理
5．4數(shù)字信號(hào)處理
6虛擬儀器
6．1測(cè)試系統(tǒng)的發(fā)展
6．2虛擬儀器簡介
6．3虛擬儀器組成與構(gòu)建
6.4虛擬儀器軟件系統(tǒng)
7信號(hào)分析
7.1常用穩(wěn)態(tài)信號(hào)分析方法
7.2常用的非穩(wěn)態(tài)信號(hào)分析方法
8測(cè)試系統(tǒng)的設(shè)置與調(diào)試
8.1測(cè)試方案的選擇
8.2測(cè)試中干擾的排除
8.3構(gòu)建測(cè)試系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意的問題
8.4測(cè)試系統(tǒng)的調(diào)試
8.5測(cè)試系統(tǒng)的標(biāo)定
9測(cè)量誤差分析
9.1測(cè)量誤差
9.2系統(tǒng)誤差的發(fā)現(xiàn)與剔除
9.3隨機(jī)誤差分析
9.4粗大誤差的判定與剔除
9.5測(cè)量結(jié)果誤差的估計(jì)
9.6誤差分配與測(cè)量方案的選擇
10測(cè)試技術(shù)在設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與分析中的應(yīng)用
10.1設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與分析的需求
10.2監(jiān)測(cè)的基本參數(shù)
10.3監(jiān)測(cè)的基本流程
10.4常用的監(jiān)測(cè)分析方法與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的基本組成
10.5監(jiān)測(cè)與分析系統(tǒng)的選擇
10.6測(cè)試技術(shù)在機(jī)械故障診斷中的應(yīng)用實(shí)例
11測(cè)試技術(shù)在工業(yè)控制中的應(yīng)用
11.1生產(chǎn)線上的產(chǎn)品檢驗(yàn)
11.2薄鋼板生產(chǎn)中的厚度控制
11.3化學(xué)加工配料技術(shù)