熱噴涂實用技術(shù)

第一章 熱噴涂技術(shù)概述
1. 1熱噴涂技術(shù)的定義和分類
1. 2熱噴涂技術(shù)的發(fā)展概況
1. 3熱噴涂涂層形成機(jī)理
1. 4熱噴涂技術(shù)的特點
1. 5熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用
第二章 熱噴涂材料
2. 1熱噴涂材料分類和要求
2. 2熱噴涂線材
2. 2. 1鋅、鋁、鋅鋁合金及低熔點合金絲
2. 2. 2鐵基合金絲
2. 2. 3銅與銅合金絲
2. 2. 4鎳與鎳合金絲
2. 2. 5其它絲材
2. 3熱噴涂(熔）粉末材料
2. 3. 1金屬及合金粉末
2. 3. 2陶瓷材料粉末
2. 3. 3納米材料粉末
2. 3. 4塑料粉末
2. 3. 5復(fù)合材料粉末
第三章 熱噴涂工件的表面制備
3. 1基體表面凈化處理
3. 1. 1常用表面除油處理技術(shù)
3. 1. 2表面除銹處理
3. 2基體表面預(yù)加工
3. 3基體表面粗化處理
3. 3. 1噴砂處理
3. 3. 2機(jī)械加工法粗化
3. 3. 3電拉毛
3. 4非噴涂表面的保護(hù)
3. 4. 1膠帶保護(hù)
3. 4. 2化合物保護(hù)
3. 4. 3機(jī)械保護(hù)
第四章 熱噴涂涂層設(shè)計
4. 1根據(jù)使用要求選擇噴涂材料
4. 1. 1耐磨損涂層
4. 1. 2耐熱和抗氧化涂層
4. 1. 3耐腐蝕涂層
4. 1. 4　電絕緣和導(dǎo)電涂層
4. 1. 5控制機(jī)械部件間隙的涂層
4. 2復(fù)合涂層系統(tǒng)設(shè)計
4. 3噴涂工藝的選擇
第五章 火焰噴涂(熔）技術(shù)
5. 1氣體燃燒火焰基礎(chǔ)
5. 1. 1氣體燃料燃燒方式
5. 1. 2燃?xì)夂椭細(xì)獾幕旌?br />5. 1. 3脫火、回火及回火的預(yù)防
5. 1. 4火焰的形貌、構(gòu)成和性質(zhì)
5. 2火焰線材噴涂技術(shù)
5. 2. 1火焰線材噴涂原理及特點
5. 2. 2火焰線材噴涂設(shè)備
5. 2. 3火焰線材噴涂技術(shù)的應(yīng)用及其實例
5. 3火焰粉末噴涂技術(shù)
5. 3. 1火焰粉末噴涂的分類及特點
5. 3. 2普通火焰粉末噴涂
5. 3. 3火焰塑料粉末噴涂
5. 3. 4超聲速火焰粉末噴涂技術(shù)
5. 3. 5爆炸噴涂技術(shù)
5. 4氧一乙炔火焰粉末噴熔技術(shù)
5. 4. 1氧一乙炔火焰粉末噴熔的原理
5. 4. 2氧一乙炔火焰粉末噴熔的特點
5. 4. 3工件對火焰粉末噴熔的適應(yīng)性
5. 4. 4氧一乙炔焰粉末噴熔設(shè)備
5. 4. 5氧～乙炔焰粉末噴熔工藝
5. 4. 6氧一乙炔焰噴熔用粉末的特性
5. 4. 7氧一乙炔焰粉末噴熔應(yīng)用實例一
第六章 電弧噴涂技術(shù)
6. 1電弧噴涂原理及特點
6. 1. 1電弧噴涂原理-
6. 1. 2　電弧噴涂的主要特點
6. 2電弧噴涂設(shè)備
6. 2. 1　電弧噴涂電源
，6. 2. 2送絲機(jī)構(gòu)
6. 2. 3送絲軟管
6. 2. 4電弧噴涂槍
6. 2. 5控制系統(tǒng)
6. 2. 6　電弧噴涂設(shè)備維護(hù)與故障排除
6. 3電弧噴涂工藝參數(shù)
6. 3. 1噴涂電壓
6. 3. 2工作電流
6. 3. 3　霧化空氣
6. 3. 4噴涂距離
6. 4電弧噴涂工藝
6. 4. 1表面預(yù)處理
6. 4. 2電弧噴涂層的材料選擇
6. 4. 3噴涂
6. 4. 4后處理
6. 5電弧噴涂的應(yīng)用
6. 5. 1長效防腐涂層的應(yīng)用
6. 5. 2機(jī)械零件修復(fù)與預(yù)保護(hù)
6. 5. 3工業(yè)鍋爐受熱管件耐高溫腐蝕涂層的應(yīng)用
6. 5. 4電弧噴涂快速制模技術(shù)
第七章 等離子噴涂技術(shù)
7. 1等離子噴涂的基本知識
7. 1. 1等離子弧的壓縮效應(yīng)
7. 1. 2等離子弧的類型
7. 1. 3等離子焰流的特性
7. 1. 4等離子焰流工作氣體
7. 1. 5等離子噴涂的基本原理和特點
7. 1. 6等離子噴涂的主要工藝參數(shù)
7. 2普通等離子噴涂
7. 2. 1普通等離子噴涂的特點
7. 2. 2普通等離子噴涂設(shè)備
7. 2. 3普通等離子噴涂工藝
7. 2. 4普通等離子噴涂應(yīng)用實例
7. 3低壓等離子噴涂
7. 3. 1低壓等離子噴涂特點
7. 3. 2低壓等離子噴涂設(shè)備
7. 3. 3低壓等離子噴涂的工藝
7. 4超聲速等離子噴涂
7. 4. 1超聲速等離子噴涂的特點
7. 4. 2超聲速等離子噴涂設(shè)備
7. 4. 3超聲速等離子噴涂工藝
7. 4. 4超聲速等離子噴涂應(yīng)用實例
7. 5水穩(wěn)等離子噴涂
7. 6三陰極等離子噴涂
第八章 其它噴涂技術(shù)
8. 1激光噴涂技術(shù)
8. 2冷噴涂技術(shù)
8. 3電熱爆炸噴涂技術(shù)
第九章 熱噴涂涂層的機(jī)械加工
9. 1熱噴涂涂層機(jī)械加工的特點
9. 1. 1加工過程中沖擊與振動大
9. 1. 2刀具容易崩刃和產(chǎn)生非正常磨損
9. 1. 3刀具耐用度低
9. 1. 4熱噴涂涂層易剝落
9. 1. 5　需冷卻
9. 2熱噴涂涂層的車削加工
9. 2. 1刀具材料的選擇
9. 2. 2刀具幾何參數(shù)的選擇
9. 2. 3車削切削用量的選擇
9. 3熱噴涂涂層的磨削
9. 3. 1影響砂輪切削性能的因素及其選用
9. 3. 2磨削用量的選擇
9. 3. 3　國外部分熱噴涂涂層的磨削規(guī)范
9. 4熱噴涂涂層的電解磨削
9. 4. 1　電解磨削原理
9. 4. 2電解磨削的工藝特點
9. 4. 3　電解磨削電解液的選擇
9. 4. 4電解磨削用設(shè)備
9. 4. 5電解磨削的工藝參數(shù)
9. 5熱噴涂涂層的超聲振動車削
9. 5. 1超聲振動車削原理
9. 5. 2超聲振動車削的裝置
9. 5. 3超聲振動車削熱噴涂涂層的工藝參數(shù)
9. 5. 4超聲振動車削熱噴涂涂層實例
第十章 熱噴涂材料與涂層檢測
10. 1熱噴涂粉末的性能檢測
10. 1. 1熱噴涂粉末粒度測試
10. 1. 2熱噴涂粉末流動性能測試
10. 1. 3熱噴涂粉末松裝密度測量方法
10. 2熱噴涂涂層的性能檢測
10. 2. 1測定涂層性能的目的
10. 2. 2涂層性能檢測項目和分類
10. 2. 3熱噴涂涂層常規(guī)性能檢測
10. 2. 4涂層力學(xué)和機(jī)械性能檢測
10. 2. 5涂層使用性能檢測
10. 2. 6熱噴涂涂層結(jié)構(gòu)的金相檢測
第十一章 熱噴涂的安全與防護(hù)
11. 1安全技術(shù)
11. 1. 1防火防爆
11. 1. 2　電器設(shè)備的防護(hù)
11. 1. 3機(jī)械設(shè)備的防護(hù)
11. 2勞動防護(hù)
11. 2. 1勞動防護(hù)措施
11. 2. 2個人防護(hù)和衛(wèi)生保健
11. 2. 3操作人員警示語
附錄部分推薦廠商及其產(chǎn)品
參考文獻(xiàn)