模具鉗工技能實訓教程（模具技術(shù)）

第一單元 模具基礎(chǔ)知識概述
課題一 模具與模具應(yīng)用
一、模具簡介
二、模具的功能和作用
課題二 模具類型及成型特點
一、模具的類型
二、模具的成型特點
課題三 模具的結(jié)構(gòu)組成
一、冷沖模的結(jié)構(gòu)組成
二、型腔模的結(jié)構(gòu)組成
課題四 模具的制造工藝
一、模具制造的特點
二、模具的生產(chǎn)過程
三、模具加工工藝的選擇
四、模具制造工藝過程的基本要求
課題五 模具技術(shù)水平的評估
一、模具技術(shù)水平的評估原則
二、提高模具技術(shù)水平的措施
第二單元 模具鉗工基本技能
課題一 模具鉗工概述
一、模具鉗工的工作范圍
二、模具鉗工的安全操作要求
三、模具鉗工常用設(shè)備
四、模具鉗工常用測量量具
課題二 模具零件的畫線方法
一、畫線的作用及種類
二、畫線的基本方法
三、模具零件的畫線方法
課題三 模具零件孔的加工
一、鉆孔
二、鉸孔
三、锪孔
課題四 模具零件螺紋的加工
一、攻螺紋
二、套螺紋
課題五 研磨與拋光
一、研磨
二、拋光
課題六 樣板的使用與制作
一、樣板的種類和使用方法
二、樣板在模具制造中的應(yīng)用
三、樣板的制作
第三單元 典型零件加工工藝分析
課題一 模具零件機械加工工藝規(guī)程的編制
一、機械加工工藝過程的有關(guān)-概念
二、模具零件機械加工的工藝規(guī)程及其編制
課題二 模具制造的技術(shù)要求
一、冷沖模制造的技術(shù)要求
二、塑料模制造的技術(shù)要求
課題三 模具結(jié)構(gòu)零件的機械加工
一、導柱的加工
二、導套的加工
三、模板類零件的加工
四、沖壓模座的加工
五、模板孔系的坐標鏜削加工
六、模板零件的坐標磨削
七、滑塊的加工
八、導滑槽的加工
課題四 凸模、型芯類模具零件的機械加工
一、凸模和型芯的機械加工工藝過程
二、凸模的刨削加工
三、刨削機床加工凸模
四、凸模、型芯的成型磨削
五、數(shù)控成型磨削
課題五 型孔的加工
一、型孔的壓印銼修加工
二、型孔的電火花加工
三、鑲拼型孔的加工
課題六 型腔的加工
一、回轉(zhuǎn)曲面型腔的車削
二、非回轉(zhuǎn)曲面型腔的銑削
第四單元 模具標準化及裝配工藝
課題一 模具標準化的意義和內(nèi)容
一、模具標準化的含義與作用
二、模具技術(shù)標準的種類
三、模具技術(shù)標準
課題二 沖模模架及其裝配工藝
一、沖模標準模架
二、沖模模架裝配工藝
課題三 標準模架及其裝配工藝
一、塑料注射模模架的基本
二、注射模標準模架
三、注射模標準件
四、模架及其主要零件的技術(shù)要求
五、模架的裝配工藝
第五單元 成型加工機械設(shè)備
課題一 成型加工機械與模具
一、沖壓設(shè)備及其使用
二、沖模的安裝
課題二 注射成型機與模具
一、注射成型機及使用
二、塑料注射模的安裝
課題三 壓鑄機與模具
一、壓鑄機的類型、規(guī)格
二、壓鑄模的安裝
課題四 液壓機與模具
一、壓縮模所用設(shè)備的選用
二、壓縮模的安裝與使用
第六單元 模具的裝配與調(diào)試
課題一 模具裝配基礎(chǔ)知識
一、模具裝配的技術(shù)要求
二、模具驗收的技術(shù)條件
三、裝配工藝基礎(chǔ)知識
四、裝配尺寸鏈
課題二 冷沖模的裝配與調(diào)試
一、冷沖模的裝配要點
二、冷沖模裝配示例
三、冷沖模的試模與調(diào)整
課題三 塑料模的裝配、試模與調(diào)整
一、塑料模的裝配
二、塑料模的試模與調(diào)整
課題四 壓鑄模的裝配、試模與調(diào)整
一、壓鑄模的裝配
一 壓鑄模的試模與調(diào)整
第七單元 模具的維護與修理
課題一 模具的正確維護
一、模具技術(shù)狀態(tài)的鑒定
二、模具的維護與保養(yǎng)
課題二 模具修理知識
一、模具修理工作的組織
二、冷沖模的原理
三、型腔模的修理
參考文獻