鋼結(jié)構(gòu)加工工程檢驗(yàn)與驗(yàn)收

目錄
第1章鋼結(jié)構(gòu)緊固件驗(yàn)收檢驗(yàn)1
11鋼結(jié)構(gòu)緊固件驗(yàn)收檢驗(yàn)1
111基本規(guī)則1
112尺寸的驗(yàn)收檢查程序4
113力學(xué)性能的驗(yàn)收檢查程序6
114螺紋緊固件表面缺陷的驗(yàn)收檢查程序7
12鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓.螺母驗(yàn)收規(guī)則8
121鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓8
122高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副驗(yàn)收規(guī)則9
123高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接工程的驗(yàn)收12
13鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓副檢驗(yàn)規(guī)則17
131扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)需滿足的技術(shù)要求17
132扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接工程的驗(yàn)收19
第2章鉚接缺陷及質(zhì)量檢查21
21對(duì)鉚接的技術(shù)要求和常見(jiàn)缺陷21
211對(duì)鉚釘頭的要求21
212對(duì)鉚釘桿的要求21
213鉚接常見(jiàn)的缺陷21
22鉚接缺陷對(duì)接頭強(qiáng)度的影響23
23鉚接質(zhì)量檢驗(yàn)24
231鉚接前檢查24
232鉚接過(guò)程檢查25
233鉚接后檢查25
24鉚接質(zhì)量檢查和檢查儀器25
第3章焊接缺陷27
31焊接缺陷的概念及分類27
32焊接缺陷的特征及分布28
321焊接裂紋28
322孔穴29
323固體夾雜30
324未熔合和未焊透30
325形狀缺陷31
326其他缺陷33
33焊接缺陷產(chǎn)生的原因.危害及對(duì)質(zhì)量的影響33
331焊接缺陷產(chǎn)生的原因33
332焊接缺陷的危害33
333焊接缺陷對(duì)質(zhì)量的影響34
第4章超聲波檢驗(yàn)36
41超聲波檢驗(yàn)的物理基礎(chǔ)36
411機(jī)械振動(dòng)和機(jī)械波36
412超聲波及其波型36
413超聲波的產(chǎn)生和接收37
414超聲波的性質(zhì)38
415超聲波的傳播速度--聲速39
416超聲場(chǎng)的特征值40
417異質(zhì)界面的垂直入射--反射和透射41
418薄層介質(zhì)的反射和透射42
419異質(zhì)界面的傾斜入射--反射和透射43
4110超聲波的衰減44
42超聲波檢測(cè)設(shè)備44
421超聲波探傷儀44
422超聲波探頭46
423試塊48
43超聲波探傷方法分類及原理50
431脈沖反射法50
432穿透法53
433共振法54
44超聲波探傷條件的選擇54
441選擇原則54
442探傷儀的選擇55
443探頭的選擇55
444耦合劑的選擇56
445探傷面的選擇與準(zhǔn)備57
446補(bǔ)償?shù)倪x擇57
447探頭掃查方式的選擇59
448時(shí)基掃描線的調(diào)節(jié)59
449探傷靈敏度的調(diào)節(jié)60
4410缺陷測(cè)定61
45鋼結(jié)構(gòu)超聲檢測(cè)的應(yīng)用63
451鋼結(jié)構(gòu)超聲檢測(cè)的檢驗(yàn)等級(jí)63
452鋼結(jié)構(gòu)的超聲波探傷63
46計(jì)算機(jī)及數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)在超聲波探傷中的應(yīng)用66
461數(shù)字化超聲波探傷儀器設(shè)備66
462計(jì)算機(jī)輔助超聲成像技術(shù)69
463超聲探傷中信號(hào)處理技術(shù)的新發(fā)展71
第5章射線檢測(cè)74
51射線檢測(cè)基本原理74
511射線的性質(zhì)74
512射線的獲得74
513射線與物質(zhì)的相互作用77
514射線在物質(zhì)中的衰減規(guī)律79
515射線檢測(cè)的基本原理79
52射線探傷設(shè)備80
521X射線機(jī)80
522γ射線機(jī)83
523加速器85
524射線探傷設(shè)備的初步選擇85
53射線照相法檢測(cè)86
531射線照相法原理86
532射線照相法系統(tǒng)基本組成86
533射線照相法探傷條件的選擇89
54射線照相法底片的評(píng)定97
541底片質(zhì)量的評(píng)定98
542常見(jiàn)缺陷的影像及識(shí)別98
543焊接缺陷在底片上的顯示99
544焊縫質(zhì)量的評(píng)級(jí)99
545典型產(chǎn)品射線探傷實(shí)例分析99
55射線檢測(cè)中的安全防護(hù)101
551射線對(duì)人體的危害101
552現(xiàn)行放射防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)102
553安全防護(hù)措施102
第6章磁粉檢驗(yàn)104
61磁粉檢驗(yàn)基本原理104
611漏磁場(chǎng)104
612磁粉檢測(cè)的基本原理105
613磁粉檢驗(yàn)的分類105
62磁化及退磁106
621磁化106
622退磁107
63磁粉檢驗(yàn)的器材和設(shè)備109
631磁粉109
632磁懸液110
633靈敏度試片111
634磁粉探傷設(shè)備112
64磁粉檢驗(yàn)的應(yīng)用113
641磁粉探傷檢驗(yàn)程序113
642磁痕的觀察及分析114
65渦流檢驗(yàn)115
651渦流檢驗(yàn)基本原理115
652渦流檢測(cè)設(shè)備116
653渦流檢測(cè)技術(shù)117
654渦流探傷新技術(shù)119
第7章滲透檢測(cè)120
71滲透探傷的基本原理120
711滲透探傷的理化基礎(chǔ)120
712滲透探傷基本原理122
72滲透檢測(cè)劑及滲透探傷設(shè)備122
721滲透檢測(cè)劑122
722滲透探傷設(shè)備123
723對(duì)比試塊124
73滲透探傷方法125
731滲透探傷方法的分類125
732滲透探傷的基本方法和步驟126
733滲透探傷實(shí)例--大型球罐的著色探傷128
第8章無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)130
81聲發(fā)射探傷技術(shù)130
811聲發(fā)射探傷基礎(chǔ)130
812聲發(fā)射探傷設(shè)備131
82紅外線探傷132
821紅外線探傷原理132
822紅外線探傷儀132
823紅外線探傷方法分類133
83激光全息探傷133
831全息照相原理133
832激光全息探傷原理133
84熱中子照相法探傷134
85液晶探傷135
第9章鋼結(jié)構(gòu)加工工程質(zhì)量驗(yàn)收136
91建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收的劃分136
911劃分原則136
912劃分目的136
913分項(xiàng).分部工程的劃分136
914分部工程的劃分137
915單位工程的劃分138
92建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收139
921驗(yàn)收的基本規(guī)定139
922檢驗(yàn)批合格條件140
923分項(xiàng)工程合格條件140
924分部工程合格條件141
925單位工程合格條件141
93建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收程序和組織142
931基本規(guī)定142
932檢驗(yàn)批和分項(xiàng)工程驗(yàn)收142
933分部工程驗(yàn)收143
934單位工程驗(yàn)收143
935總包單位和分包單位對(duì)工程的驗(yàn)收143
936驗(yàn)收的協(xié)調(diào)和備案144
94鋼結(jié)構(gòu)加工工程的質(zhì)量驗(yàn)收144
941鋼結(jié)構(gòu)焊接工程144
942緊固件連接工程146
附錄149
參考文獻(xiàn)178