加工中心操作工（高級(jí)工）

第1章 加工中心的機(jī)械結(jié)構(gòu)1 11 概述1 111 數(shù)字控制技術(shù)與數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展1 112 中國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展情況2 113 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)3 114 數(shù)控機(jī)床的基本概念4 115 數(shù)控加工的原理5 12 加工中心的結(jié)構(gòu)要求、特點(diǎn)及種類6 121 加工中心的特點(diǎn)及種類7 122 加工中心的加工對(duì)象14 123 加工中心結(jié)構(gòu)的主要組成部分14 13 主傳動(dòng)系統(tǒng)15 131 對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求15 132 數(shù)控機(jī)床主軸的調(diào)速方法16 133 分級(jí)變速中齒輪的換擋方法19 134 無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)19 135 主軸軸承24 14 進(jìn)給伺服系統(tǒng)35 141 概述35 142 進(jìn)給機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)37 143 數(shù)控工作臺(tái)41 144 滾珠絲杠螺母副47 15 自動(dòng)換刀裝置55 151 刀具（刀座）識(shí)別裝置55 152 刀庫(kù)的形式58 153 刀具交換方式6 154 刀具自動(dòng)裝卸及切屑清除裝置舉例67第2章 加工中心的控制71 21 概述71 211 數(shù)控裝置的發(fā)展趨勢(shì)72 212 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置的組成與機(jī)床的基本控制要求73 22 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的硬件與軟件77 221 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置的硬件結(jié)構(gòu)77 222 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置的軟件結(jié)構(gòu)84 223 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置的工作原理92 224 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置的優(yōu)點(diǎn)94 23 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的插補(bǔ)算法95 231 插補(bǔ)加工的原理95 232 插補(bǔ)方法的分類96 233 脈沖增量插補(bǔ)97 234 數(shù)字積分法15 235 數(shù)字增量插補(bǔ)11 24 CNC系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償和加、減速控制113 241 刀具半徑補(bǔ)償113 242 程序段間轉(zhuǎn)接情況分析117 243 CNC系統(tǒng)的加減速控制122 25 PLC的構(gòu)成及工作原理126 251 PLC的硬件和軟件126 252 可編程控制器的編程方法129 253 PLC在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用137第3章 數(shù)控加工編程技術(shù)146 31 數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)146 311 程序編制的內(nèi)容和步驟146 312 程序編制的方法、標(biāo)準(zhǔn)及代碼148 313 程序段的格式149 32 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系及最小設(shè)定單位156 321 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系156 322 最小設(shè)定單位16 33 程序編制中的數(shù)學(xué)處理16 331 非圓曲線節(jié)點(diǎn)的計(jì)算16 332 自動(dòng)編程概述166 34 G指令編程應(yīng)用與舉例169 341 機(jī)床的坐標(biāo)系設(shè)定169 342 直線與圓弧編程指令173 343 刀具半徑及長(zhǎng)度補(bǔ)償指令177 344 孔加工固定循環(huán)指令185 345 自動(dòng)返回參考點(diǎn)191 35 子程序及編程舉例192 351 子程序192 352 編程舉例194第4章 加工中心的操作方法21 41 Vcenter-65操作21 411 Vcenter-65型立式加工中心規(guī)格21 412 加工中心機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)21 413 機(jī)械操作面板23 414 顯示器與手動(dòng)輸入（屏幕顯示）面板211 415 加工操作步驟212 42 VMC-6II/8II/1II/125II/15II立式綜合加工中心操作218 421 操作面板218 422 各類按鈕開(kāi)關(guān)功能說(shuō)明226 423 換刀方法23 424 機(jī)器的開(kāi)機(jī)及關(guān)機(jī)234 425 手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作235 426 主軸的啟動(dòng)及停止236 427 主軸手動(dòng)換刀236 428 進(jìn)給操作237 429 自動(dòng)刀具交換（ATC）操作237 43 TH584型立式加工中心的操作241 431 加工中心的布局與特點(diǎn)241 432 TH584立式加工中心的操作242 44 操作系統(tǒng)的操作方法與分析245 441 立式加工中心FNC86-A的操作方法245 442 操作系統(tǒng)分析246 45 VMC6II安全操作247 451 一般安全守則247 452 電器安全248 453 機(jī)器安全251 454 日常的檢查251 455 操作253 456 機(jī)械上的警告標(biāo)志257 457 換擋操作方式257第5章 數(shù)控加工工藝26 51 數(shù)控加工方案的確定26 511 對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析261 512 確定加工方案263 52 裝夾方法的確定264 521 工件裝夾方式的確定264 522 加工中心用夾具269 523 零件毛坯的工藝性分析273 53 加工中心的刀具274 531 加工中心對(duì)刀具的基本要求274 532 刀具的種類276 533 刀具系統(tǒng)及其刀具的選擇284 54 切削用量的選擇286 541 銑削用量的選擇286 542 鉆削用量的選擇287 55 對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線的確定291 551 確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)291 552 走刀路線的確定293 553 加工方法的選擇與加工方案的確定298 554 在加工中心上加工零件的實(shí)例3 56 尋邊器簡(jiǎn)介33 561 尋邊器的功能和結(jié)構(gòu)33 562 機(jī)械偏心式尋邊器的外形及結(jié)構(gòu)33 563 光電式尋邊器的外形及結(jié)構(gòu)34 564 機(jī)械偏心式尋邊器的使用35 565 光電式尋邊器的使用36 57 Z軸設(shè)定器簡(jiǎn)介38 571 Z軸設(shè)定器的校對(duì)方法38 572 Z軸設(shè)定器的使用方法39第6章 典型數(shù)控系統(tǒng)加工編程311 61 FANUC系統(tǒng)編程舉例311 611 連桿的數(shù)控銑削加工311 612 平面凸輪輪廓加工313 62 OPS系統(tǒng)32 621 指令代碼的分類綜述32 622 區(qū)域加工規(guī)則325 623 周邊銑削 (RMILO, RMILI) 33 63 SINUMERKFM-NC、81D和84D控制系統(tǒng)的編程335 631 鉆孔循孔335 632 鏜孔循環(huán)336 633 陣列孔--HOLES1338 634 銑花米槽342 64 FANUC系統(tǒng)的用戶宏編程343 641 宏程序的定義、特點(diǎn)及應(yīng)用343 642 宏調(diào)用命令345 643 用戶宏程序及其應(yīng)用實(shí)例347第7章 計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程351 71 CAD/CAM自動(dòng)編程軟件簡(jiǎn)介351 711 自動(dòng)編程軟件簡(jiǎn)介351 712 Mastercam9簡(jiǎn)介352 72 加工中心綜合加工實(shí)例372 721 零件圖分析372 722 工藝分析374 723 零件型腔方向CAD造型375 724 零件三角形槽方向CAD造型397 725 型腔方向加工刀具路徑規(guī)劃42 726 電纜接頭立式加工刀具路徑433第8章 數(shù)控機(jī)床的故障診斷與維修443 81 數(shù)控機(jī)床可靠性和維護(hù)的基本概念443 82 加工中心常見(jiàn)故障與排除446 821 主軸部件故障446 822 進(jìn)給系統(tǒng)故障448 823 自動(dòng)換刀裝置故障451 824 CNC系統(tǒng)故障自診斷功能451 825 其他故障453 83 數(shù)控機(jī)床故障診斷的基本原則和方法456 831 CNC系統(tǒng)的診斷方法456 832 故障診斷的基本原則458 833 數(shù)控機(jī)床故障診斷的常用方法46 834 數(shù)控機(jī)床故障診斷技術(shù)的發(fā)展461 84 加工中心維修實(shí)例462附錄I FANUC數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能G代碼47附錄II FANUC數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能M代碼473附錄III 準(zhǔn)備功能G代碼(JB 328-83)475附錄IV 輔助功能M指令 (JB 328-83) 478