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煤氣凈化技術

煤氣凈化技術

定 價:¥36.00

作 者: 許世森,李春虎,郜時旺 編著
出版社: 化學工業(yè)出版社
叢編項: 煤清潔轉(zhuǎn)化新技術叢書
標 簽: 煤炭/煤礦

ISBN: 9787502577049 出版時間: 2006-01-01 包裝: 膠版紙
開本: 大32開 頁數(shù): 509 字數(shù):  

內(nèi)容簡介

  本書是《煤清潔轉(zhuǎn)化新技術叢書》之一,是作者根據(jù)研究經(jīng)驗并結合國內(nèi)外煤氣凈化技術的試驗經(jīng)驗編著而成的。詳細地介紹了煤氣凈化理論基礎、煤氣脫硫、煤氣干法脫硫、煤氣高溫脫硫、硫回收工藝、煤氣除塵、一氧化碳變換、二氧化碳的脫除、煤氣中其他雜質(zhì)的脫除、煤氣凈化工藝在IGCC中的應用等內(nèi)容,重點突出了煤氣凈化工藝和煤氣高溫凈化技術的原理、現(xiàn)狀、應用及發(fā)展趨勢。內(nèi)容全面,突出先進性和實用性。本書可供能源、能力、機械、環(huán)保等行業(yè)的科研、教學、設計等技術人員使用。本書前言我國是一個能源大國,但又是一個人均能源資源占有量較少的貧國。我國的人均能源資源占有量為全世界人均水平的1/2,為美國人均水平的1/10。而且,一次能源結構中75以上是煤。預計到21世紀中葉,甚至到21世紀末,我國以煤為主的能源結構將不會改變。煤的高效、清潔利用,是我國經(jīng)濟和社會可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略選擇,是保證我國能源穩(wěn)定可靠供應以及可持續(xù)發(fā)展的重要科技基礎。為了滿足未來經(jīng)濟、社會和環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展對能源的需求,煤炭的潔凈利用必須以科學的發(fā)展觀,依靠科技進步,走出一條兼顧高效、環(huán)保和經(jīng)濟的煤炭利用的新型工業(yè)化道路,發(fā)展基于煤氣化的煤基能源及化工系統(tǒng)是在可預見范圍內(nèi)最有效的技術途徑,已成為能源領域科技界和企業(yè)界的共識。以煤氣化為基礎的能源及化工系統(tǒng)不僅能較好地解決煤轉(zhuǎn)化過程中提高效率和降低污染物排放的問題,而且,能生產(chǎn)液體燃料和氫等能源產(chǎn)品,對緩解交通能源緊張問題有重要的意義。以煤氣化為基礎的能源及化工系統(tǒng)正在成為世界范圍內(nèi)高效、清潔、經(jīng)濟地開發(fā)和利用煤炭的熱點技術和重要發(fā)展方向。煤炭的氣化和液化技術、煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術等都已得到工業(yè)應用。國內(nèi),在國家計劃的支持下,通過自主研發(fā)和引進國外先進技術,煤氣凈化也取得了相當?shù)倪M展。煤氣凈化是以煤氣化為基礎的能源及化工系統(tǒng)中不可或缺的核心技術,是進一步提高轉(zhuǎn)化效率、降低污染物排放的關鍵所在。煤氣凈化技術主要包括除塵、脫硫和硫回收、脫除二氧化碳、脫除重金屬及鹵化物等,常規(guī)的煤氣凈化技術已廣泛應用于煤化工和煤氣化發(fā)電系統(tǒng)中。隨著煤氣化技術的發(fā)展,煤氣凈化技術在規(guī)模和凈化精度方面均有了長足的發(fā)展。近十年來,煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術已進入了商業(yè)化,這對煤氣凈化技術提出了不同的要求,促使常規(guī)煤凈化技術向高溫煤氣凈化發(fā)展。由于常規(guī)煤氣凈化工藝通常是在常溫狀態(tài)下運行,從氣化爐產(chǎn)生的高溫煤氣必須經(jīng)過冷卻降溫才能進入煤氣凈化工藝,這使發(fā)電系統(tǒng)損失了大量的有效能。為了提高轉(zhuǎn)化效率,高溫煤氣凈化技術應運而生。高溫煤氣凈化工藝能夠提高效率并簡化系統(tǒng)、降低造價,已成為國際能源領域研究開發(fā)的熱點。然而,高溫煤氣凈化技術尚未實現(xiàn)商業(yè)化,仍有許多技術難題有待解決。以煤氣化為基礎的能源和化工系統(tǒng)的發(fā)展,為人們描繪了能源梯級利用的、環(huán)境污染最小化、成本最低而效率最大化的前景,并預留了減排二氧化碳和通向氫能經(jīng)濟的技術窗口,同時也對煤氣凈化技術提出了更高的要求。本書的作者作為項目負責人,完成了“八五”攻關項目“整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)示范項目技術可行性研究”、“九五”攻關專題“高溫煤氣除塵工藝和設備的研究開發(fā)”和“高溫煤氣脫硫工藝和設備的研究開發(fā)”、國家重點基礎研究發(fā)展規(guī)劃(973)課題“煤氣高溫凈化”。作者對化工行業(yè)的煤氣凈化技術進行了比較研究,結合世界上已投運IGCC示范電站凈化系統(tǒng)的選擇及運行情況,提出了我國第一座IGCC示范電站凈化系統(tǒng)的選擇意見。同時,作者還進行了高溫煤氣除塵、脫硫、脫氯、脫堿金屬的理論和試驗研究,完善了高溫煤氣凈化的基礎理論,并開發(fā)出了幾種高溫凈化工藝和脫除劑。本書是在上述研究的基礎上,結合國內(nèi)外煤氣凈化技術的實踐經(jīng)驗編著而成的。為了推動以煤氣化為基礎的能源、電力和化工系統(tǒng)的應用和發(fā)展,能使更多的煤化工和能源工作者熟悉煤氣凈化基本理論和工藝設備,特編著本書,以供讀者參考。本書內(nèi)容全面,突出先進性和實用性,可供能源、電力、化工、機械、環(huán)保等行業(yè)的科研、教學、設計等技術人員使用。本書共分10章,第1章介紹煤氣凈化的基礎理論,第2章到第5章介紹煤氣脫硫技術,第6章介紹煤氣除塵技術,第7章、第8章介紹一氧化碳變換和二氧化碳脫除,第9章介紹鹵化物、砷和堿金屬的脫除,第10章介紹煤氣凈化工藝在IGCC中的應用。本書第1章、第7章、第8章、第10章由許世森教授執(zhí)筆,第2章到第5章由李春虎教授執(zhí)筆,第6章、第9章由郜時旺博士執(zhí)筆。陶繼業(yè)、蔡銘、劉練波等同志為本書提供了許多文獻資料和圖表。許世森教授負責了全書的統(tǒng)稿。由于水平和學識所限,書中疏漏及不足之處在所難免,懇請廣大讀者批評指正。本書部分章節(jié)引用了國內(nèi)外一些專家學者的寶貴經(jīng)驗和研究結果,對他們的卓越工作,在此致以深切敬意。

作者簡介

暫缺《煤氣凈化技術》作者簡介

圖書目錄

目錄
第1章煤氣凈化理論基礎
11氣固分離
111氣固分離的目的與要求
112顆粒捕集分離的一般機理
113氣固分離設備的主要性能指標
114氣固分離設備的分類
12吸收
121概述
122氣體在液體中的溶解度——汽液平衡關系
123相際傳質(zhì)
13精餾
131精餾原理
132精餾過程的物料衡算
133精餾過程的熱量衡算
134平衡級計算
135連續(xù)精餾塔的求解
136其他精餾
14吸附
141吸附過程
142吸附平衡
143物質(zhì)傳遞
144吸附分離過程
15萃取
151液液萃取過程
152液液萃取應用于有機物質(zhì)的分離
153液液萃取應用于無機物質(zhì)的分離
154液液萃取的常用術語
155萃取劑的選擇
參考文獻
第2章煤氣濕法脫硫
21硫化物脫除總論
22濕法脫硫
221低溫甲醇洗法(Rectisol)
222環(huán)丁砜法
223烷基醇胺法(MEA.DEA.DIPA和MDEA)

224NHD(Selexol)法
225蒽醌二磺酸法(ADA法)
226其他脫硫方法
參考文獻
第3章煤氣干法脫硫
31前言
32各種脫硫劑
321鐵系脫硫劑
322鋁系有機硫水解催化劑
323活性炭系脫硫劑
324氧化鋅脫硫劑
325分子篩系脫硫劑
326鐵錳催化劑(鐵錳鋅系脫硫劑)
33脫硫工藝流程
參考文獻
第4章煤氣高溫脫硫
41緒論
42目前研究過的高溫煤氣脫硫劑以及研究現(xiàn)狀
421單金屬氧化物
422復合金屬氧化物
43氧化鐵脫硫劑脫硫過程中氧化鐵的晶型變化及
相關化學過程
431前言
432氧化鐵及其硫化物的結構與晶型
433還原氣氛中氧化鐵的還原過程
434還原過程伴隨的副反應及其影響
435硫化過程反應
436氧化鐵脫硫劑再生過程反應
437氧化鐵脫硫劑的真實脫硫過程分析
44固定床反應器中氧化鐵高溫煤氣脫硫劑的硫化/再生
性能研究
441引言
442試驗裝置與試驗條件
443脫硫劑的活性評價指標
444結果與討論
45氧化鐵脫硫劑在硫化/再生循環(huán)過程中的結構變化
451前言
452試驗儀器
453結果分析與討論
46脫硫劑在煅燒.硫化/再生循環(huán)中的XRD表征
461引言
462試驗儀器與條件
47高溫煤氣脫硫劑還原硫化行為的熱重研究與動力學
表征
471引言
472試驗裝置及條件
473結果與討論
48ZnFe2O4脫硫劑的還原.硫化與再生
481還原
482硫化
483再生
49氧化鈰高溫煤氣脫硫劑
491前言
492氧化鈰脫硫劑
參考文獻
第5章硫回收工藝
51克勞斯(Claus)法
511基本原理
512工藝流程
52Scot硫回收工藝
參考文獻
第6章煤氣除塵
61煤氣除塵機理
62濕法除塵工藝和設備
621文丘里除塵器
622冷卻及除塵設備
63干法除塵工藝和設備
631高溫旋風分離器
632移動床顆粒層過濾器
633高溫陶瓷過濾器
64除塵工藝和設備的綜合評價
參考文獻
第7章一氧化碳變換
71物理化學基礎
711變換反應的熱效應
712變換反應的平衡常數(shù)
713一氧化碳變換率和平衡變換率
72工藝流程和設備
721一氧化碳變換的工藝流程
722一氧化碳變換的主要設備
73變換的催化劑
731一氧化碳變換催化劑的發(fā)展情況
732一氧化碳變換催化劑的制造
733一氧化碳變換催化劑的選擇
734高溫變換催化劑及其動力學
735低溫變換催化劑及其動力學
736寬溫(耐硫)變換催化劑及其動力學
參考文獻
第8章二氧化碳的脫除
81物理化學基礎
82主要的工藝流程
821低溫甲醇法
822聚乙二醇二甲醚
823碳酸丙烯酯法
824改良熱鉀堿法
825甲基二乙醇胺法
826氨水吸收法
827其他脫碳方法簡介
83脫除工藝的比較和選擇
831脫除CO2方法的比較
832脫除CO2方法的選擇
833中國應用于生產(chǎn)的各種脫CO2工藝
參考文獻
第9章煤氣中其他雜質(zhì)的脫除
91鹵化物的脫除
911高溫煤氣中氯化氫脫除特性與脫氯劑開發(fā)
912高溫煤氣中氯化氫脫除反應動力學研究
92煤氣中微量砷的脫除
921煤氣化時煤中砷含量的轉(zhuǎn)移
922煤氣中砷化物的危害
923煤氣中砷的脫除
93高溫煤氣中堿金屬的脫除
931高溫煤氣中堿金屬蒸氣脫除研究
932高溫煤氣中堿金屬蒸氣脫除機理與反應動力學

參考文獻
第10章煤氣凈化工藝在IGCC中的應用
101IGCC系統(tǒng)對煤氣凈化的要求
102IGCC常溫煤氣凈化工藝
1021常溫煤氣除塵工藝
1022常溫煤氣脫硫工藝
103IGCC高溫凈化商業(yè)應用的前景
104IGCC示范電站中煤氣凈化工藝技術特點及運行
狀況
參考文獻

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