備煤工藝與設(shè)備（工人崗位培訓(xùn)讀本）

上篇備煤工藝部分
第1章煤的生成、性質(zhì)及分類1
1-1煤的生成1
1-1-1煤的外表特征2
1-1-2煤的成煤過程3
1-2煤的性質(zhì)4
1-2-1煤的元素組成4
1-2-2煤的元素分析7
1-2-3煤的工業(yè)分析9
1-2-4煤的主要物理性質(zhì)14
1-2-5煤的主要工藝性質(zhì)19
1-3煤的分類30
1-3-1舊的煤分類方案30
1-3-2新的煤分類方案（GB 5751—86）31
1-3-3各類煤的性質(zhì)33
第2章煤的卸車與儲存37
2-1煤的卸車37
2-1-1卸車前的準備37
2-1-2火車運輸?shù)竭_方式38
2-1-3汽車運輸?shù)竭_方式38
2-2煤的儲存39
2-2-1儲存方式39
2-2-2儲存方式的選擇45
2-3煤場設(shè)計47
2-3-1儲煤場設(shè)計的基本要求47
2-3-2儲煤場容量的確定和計算48
2-4煤場管理50
2-4-1煤場操作管理50
2-4-2煤堆測溫51
2-5煤的解凍52
2-5-1煤的解凍過程52
2-5-2解凍庫的形式52
第3章煤的配合57
3-1煉焦配煤57
3-1-1煉焦配煤的重要意義57
3-1-2煉焦配煤的工藝流程58
3-2配合煤質(zhì)量對焦炭質(zhì)量的影響60
3-2?保迸涿杭撲?60
3-2-2配合煤質(zhì)量對焦炭質(zhì)量的影響62
3-3動力配煤65
3-3-1動力配煤的作用和意義65
3-3-2動力配煤的工藝流程66
3-4配煤自動化67
3-5配煤主要設(shè)備69
3-5?保迸涿憾凡?69
3-5-2配煤盤70
第4章煤的粉碎71
4-1煤的粉碎過程71
4-1-1煤的粉碎細度71
4-1-2煤的粉碎過程71
4-1-3粉碎比73
4-2煤的粉碎工藝73
4-2-1氣煤預(yù)粉碎工藝73
4-2-2分組粉碎工藝74
4-2-3選擇粉碎工藝74
4-3煤的粉碎機械77
4-3-1雙齒輥粉碎機77
4-3-2反擊式粉碎機78
4-3-3錘式粉碎機80
4-3-4反擊錘式粉碎機82
4-4影響煤的細度因素84
4-5粉碎機的操作與維護85
4-5-1啟動前的準備工作85
4-5-2啟動和操作中的注意事項85
4-5-3停機注意事項86
第5章煤的輸送87
5-1皮帶輸送機的種類和特點87
5-1-1高傾角皮帶輸送機87
5-1-2深槽型（U形）皮帶輸送機87
5-1-3可彎曲皮帶輸送機88
5-1-4鋼絲繩牽引輸送機88
5-1-5固定式皮帶輸送機88
5-2帶式輸送機的構(gòu)造88
5-3皮帶的維護與膠接108
5-3-1皮帶的維護108
5-3-2皮帶的膠接109
5-4帶式輸送機操作控制113
5-5帶式輸送機的一般安裝、維修方法118
5-5-1安裝與調(diào)試帶式輸送機118
5-5-2帶式輸送機維修121
5-5-3帶式輸送機潤滑122
5-5-4帶式輸送機一些常見故障處理124
5-5-5帶式輸送機壓死處理128
5-5-6帶式輸送機電動機故障處理132
5-6溜槽和煤塔133
5-6-1溜槽133
5-6-2儲煤塔134
第6章配煤新工藝138
6-1煤搗固工藝138
6-1-1提高裝爐煤堆密度對結(jié)焦過程的影響138
6-1-2影響堆密度的因素138
6-1-3效果139
6-1-4搗固煉焦技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵140
6-2配型煤工藝142
6-2-1機理142
6-2-2效果143
6-2-3影響配型煤煉焦效果的因素144
6-2-4工藝流程147
6-2-5發(fā)展配型煤技術(shù)的關(guān)鍵問題150
6-3煤干燥工藝151
6-3-1效果151
6-3-2工藝152
6-4煤預(yù)熱工藝154
6-4-1工藝154
6-4-2煤預(yù)熱的效果156
第7章備煤車間的安全及技術(shù)規(guī)程158
7-1一般安全規(guī)定158
7-2安全技術(shù)規(guī)程160
7-2-1堆取料機安全技術(shù)規(guī)程160
7-2-2翻車機系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程160
7-2-3螺旋機安全技術(shù)規(guī)程161
7-2-4配煤室安全技術(shù)規(guī)程161
7-2-5粉碎機162
7-2-6皮帶系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程162
7-2-7煤塔崗位安全技術(shù)規(guī)程163
7-2-8膠補工安全技術(shù)規(guī)程163
7-3崗位技術(shù)操作規(guī)程163
7-3-1堆取料機崗位技術(shù)操作規(guī)程163
7-3-2翻車機系統(tǒng)崗位技術(shù)操作規(guī)程165
7-3-3螺旋機崗位技術(shù)操作規(guī)程169
7-3-4配煤室崗位技術(shù)操作規(guī)程170
7-3-5粉碎機崗位技術(shù)操作規(guī)程171
7-3-6皮帶系統(tǒng)崗位技術(shù)操作規(guī)程172
7-3-7煤塔崗位技術(shù)操作規(guī)程173
7-3-8膠補工崗位技術(shù)操作規(guī)程174
下篇備煤設(shè)備部分
第8章翻車機175
8-1轉(zhuǎn)子式翻車機的構(gòu)造及卸車原理175
8-1-1M2轉(zhuǎn)子式翻車機175
8-1-2KFJ-2A型轉(zhuǎn)子式翻車機176
8-1-3KFJ-3A型轉(zhuǎn)子式翻車機179
8-1-4“C”型翻車機181
8-2翻車機輔助設(shè)備184
8-2-1撥車機184
8-2-2牽車臺186
8-2-3推車機187
8-2-4逆止器189
8-3翻車機的安全操作189
8-4翻車機的維護和檢修190
8-4-1維護190
8-4-2檢修190
第9章卸車機192
9-1鏈斗卸車機的形式和特點192
9-1-1鏈斗卸車機的主要機構(gòu)192
9-1-2鏈斗卸車機的安全操作195
9-1-3停機作業(yè)196
9-2螺旋卸車機的形式、主要技術(shù)性能及特點196
9-2-1規(guī)格與性能197
9-2-2螺旋卸車機的主要機構(gòu)197
9-2-3螺旋卸車機的安全操作198
9-3卸車機的維護與檢修199
9-3-1卸車機的維護保養(yǎng)199
9-3-2卸車機的定期檢修200
9-3-3斗式提升機、螺旋機構(gòu)及膠帶輸送機部分200
9-4卸車機常見故障原因及處理200
第10章堆取料機203
10-1堆取料機的形式、技術(shù)性能及特點203
10-2斗輪堆取料機的主要機構(gòu)205
10-2-1斗輪裝置207
10-2-2懸臂211
10-2-3俯仰機構(gòu)214
10-2-4回轉(zhuǎn)裝置216
10-2-5回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)218
10-2-6門座架裝置218
10-2-7走行裝置218
10-2-8尾車裝置218
10-2-9緩沖器220
10-3斗輪堆取料機的輸送能力計算221
10-3-1輸送能力的種類221
10-3-2堆取料機堆料作業(yè)時的堆料能力222
10-3-3堆取料機取料作業(yè)時的取料能力222
10-3-4堆取料機輸送能力在技術(shù)文件上的標注224
10-3-5影響取料能力的因素224
10-4堆取料機的軌道與基礎(chǔ)225
10-4-1斗輪堆取料機的輪壓與基礎(chǔ)225
10-4-2關(guān)于料堆高度及軌道安裝的尺寸要求226
10-4-3斗輪堆取料機鋼軌安裝要求227
10-5堆取料機與料場的關(guān)系228
10-6斗輪式堆取料機的安全操作230
10-6-1工作方式230
10-6-2作業(yè)操作232
10-7堆取料機的維護234
第11章帶式輸送機附屬設(shè)施237
11-1電子皮帶秤237
11-2核子皮帶秤243
11-2-1特點及應(yīng)用范圍243
11-2-2系統(tǒng)組成及工作原理244
11-2-3主要技術(shù)指標246
11-2-4選用及安裝維護246
11-2-5放射源安全注意事項247
11-3電磁除鐵器248
11-3-1懸掛式電磁除鐵器248
11-3-2滾筒式電磁除鐵器252
11-3-3永磁式除鐵器252
11-4金屬探測器253
第12章給料機255
12-1帶式給料機255
12-2圓盤給料機257
12-2-1結(jié)構(gòu)簡述257
12-2-2傳動原理和特點258
12-2-3使用維護259
12-3電磁振動給料機260
12-4搖動給料機263
第13章鋼絲繩及卷繞裝置265
13-1鋼絲繩的特性與種類265
13-1-1鋼絲繩的特性265
13-1-2制成鋼絲繩的材料265
13-1-3鋼絲繩的捻制方法266
13-1-4鋼絲繩標記代號簡介267
13-1-5鋼絲繩的選擇268
13-2鋼絲繩的使用268
13-2-1鋼絲繩端的固定268
13-2-2鋼絲繩的使用壽命和報廢標準271
13-3滑輪與滑輪組273
13-3-1滑輪273
13-3-2滑輪組275
13-4卷筒278
13-5鋼絲繩在卷筒上的固定280
第14章粉塵控制282
14-1粉塵控制基本知識282
14-1-1粉塵對健康的危害282
14-1-2粉塵的爆炸性283
14-1-3粉塵擴散的控制285
14-2除塵設(shè)備285
14-2-1除塵設(shè)備簡介285
14-2-2除塵設(shè)備的選擇292
參考文獻295
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前言
所謂配煤煉焦就是把幾種牌號不同的單種煤，按一定的比例配合起來煉焦。采取的方法可以充分利用各種煤的結(jié)焦特性，相互取長補短，以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的冶金焦炭，也能合理利用煤炭資源，增加煉焦化學(xué)產(chǎn)品。因此國內(nèi)焦化廠普遍采用配煤煉焦的方法。煉焦煤在裝入炭化室以前的各種加工和處理過程統(tǒng)稱為原料煤的準備過程，又稱為備煤或配煤工藝。
本書主要介紹了焦化廠備煤車間工藝及設(shè)備，同時，對動力配煤方面有關(guān)知識也做了簡單介紹。本書主要作為焦化廠備煤車間工人培訓(xùn)教材使用，也可為讀者初步了解備煤工藝及設(shè)備方面基本知識參閱使用。
《備煤工藝與設(shè)備》分為兩篇，上篇為備煤工藝部分，共有7章，前5章介紹了有關(guān)焦化用煤的生成、性質(zhì)、分類、接受、儲存、輸送、粉碎、配合等知識，第6章簡單地介紹了有關(guān)備煤新工藝方面的知識，第7章介紹了備煤車間的安全及技術(shù)規(guī)程。下篇為備煤設(shè)備部分，主要介紹在焦化備煤車間使用的翻車機、卸車機、堆取料機、皮帶輸送機附屬設(shè)備、給料機方面的知識，在第13、14章分別介紹了鋼絲繩及粉塵控制方面的知識。
《備煤工藝與設(shè)備》的第1、2、3、4章主要由馬鞍山鋼鐵股份有限公司煤焦化公司水聲文編寫，第5、6、7章主要由馬鞍山鋼鐵股份有限公司煤焦化公司趙業(yè)明編寫，備煤設(shè)備部分主要由馬鞍山鋼鐵股份有限公司煤焦化公司韓學(xué)祥編寫。
在本書的編寫過程中，得到了馬鞍山鋼鐵股份有限公司教授級高級工程師楊建華的指導(dǎo)和審閱定稿，在此表示感謝。
由于編者水平有限，加之編寫時間倉促，書中一定存在不少缺點，懇切希望廣大讀者予以批評指正。