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模具數(shù)控加工技術(shù)

模具數(shù)控加工技術(shù)

定 價:¥20.00

作 者: 陳子銀主編
出版社: 人民郵電出版社
叢編項: 模具設(shè)計與制造專業(yè)系列
標 簽: 數(shù)控加工

ISBN: 9787115144430 出版時間: 2006-05-01 包裝: 平裝
開本: 787*1092 1/16 頁數(shù): 227 字數(shù):  

內(nèi)容簡介

“模具數(shù)控加工技術(shù)”是模具設(shè)計與制造專業(yè)重要的專業(yè)課程。本書內(nèi)容豐富、由淺入深,著重講解了模具數(shù)控加工設(shè)備、加工工藝與編程以及模具先進制造技術(shù)等知識。   本書主要內(nèi)容包括第1章模具數(shù)控加工概述,第2章模具數(shù)控車削加工技術(shù),第3章模具數(shù)控銑削加工技術(shù),第4章模具電加工技術(shù),第5章高速切削加工技術(shù),第6章快速成形制造技術(shù)。全書內(nèi)容以職業(yè)技能型人才培養(yǎng)為出發(fā)點,注重實用性,滿足了教學和企事業(yè)單位工人自學的要求。   本書可作為中等職業(yè)學校模具設(shè)計與制造專業(yè)以及機電類相關(guān)專業(yè)教學用書,也可作為相關(guān)行業(yè)崗位培訓教材或自學用書。

作者簡介

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圖書目錄

第1章 模具數(shù)控加工概述 1
1.1 數(shù)控機床概述 1
1.1.1 數(shù)控機床基本概念 4
1.1.2 數(shù)控機床的組成與工作原理 5
1.1.3 數(shù)控機床的分類與特點 6
1.1.4 數(shù)控機床的應用與發(fā)展趨勢 10
1.2 CNC數(shù)控系統(tǒng) 13
1.2.1 CNC系統(tǒng)的組成和功能 13
1.2.2 CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu) 14
1.2.3 CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu) 16
1.3 程序編制概述 16
1.3.1 數(shù)控編程概念與種類 16
1.3.2 數(shù)控程序有關(guān)代碼與標準 17
1.3.3 程序的結(jié)構(gòu)與格式 20
1.3.4 數(shù)控編程內(nèi)容與步驟 22
本章小結(jié) 27
思考與練習 27
第2章 模具數(shù)控車削加工技術(shù) 30
2.1 數(shù)控車床 30
2.1.1 數(shù)控車床組成與分類 31
2.1.2 數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù) 32
2.2 數(shù)控車削刀具 34
2.2.1 數(shù)控車削刀具概述 34
2.2.2 數(shù)控車削刀具的基本術(shù)語 36
2.2.3 數(shù)控車削刀具及選用原則 37
2.3 數(shù)控車削編程基礎(chǔ) 43
2.3.1 數(shù)控車床坐標系與運動方向確定 43
2.3.2 數(shù)控車削加工工藝分析 44
2.4 數(shù)控車床編程指令 45
2.4.1 編程指令體系 45
2.4.2 編程實例 47
本章小結(jié) 52
思考與練習 53
第3章 模具數(shù)控銑削加工技術(shù) 57
3.1 數(shù)控銑床與加工中心 58
3.1.1 數(shù)控銑床與加工中心組成 58
3.1.2 刀庫與自動換刀裝置 59
3.1.3 數(shù)控銑床與加工中心分類及主要技術(shù)參數(shù) 64
3.2 常用銑削刀具與刀柄 69
3.2.1 刀具類型與選擇 70
3.2.2 刀柄 78
3.3 刀具補償 84
3.4 數(shù)控仿真技術(shù) 86
3.5 數(shù)控模具銑雕機床 89
3.6 數(shù)控銑床(加工中心)編程基礎(chǔ) 92
3.6.1 數(shù)控銑床(加工中心)坐標系與運動方向確定 92
3.6.2 數(shù)控銑削加工工藝分析 94
3.7 數(shù)控銑床(加工中心)編程指令 101
3.7.1 編程指令體系 101
3.7.2 編程實例 104
本章小結(jié) 116
思考與練習 116
第4章 模具電加工技術(shù) 124
4.1 電火花加工的基本原理與特點 124
4.1.1 電火花加工的基本原理 125
4.1.2 電火花加工的特點 128
4.2 電火花加工機床簡介 129
4.2.1 電火花機床名稱、型號與分類 129
4.2.2 電火花加工機床結(jié)構(gòu) 131
4.3 電火花加工工藝規(guī)律 135
4.3.1 影響材料放電腐蝕量的主要因素 135
4.3.2 影響加工速度的主要因素 137
4.3.3 影響電火花加工精度的主要因素 138
4.3.4 影響電火花加工表面質(zhì)量的主要因素 140
4.3.5 電火花加工工藝參數(shù)的選擇 141
4.4 電火花加工工藝與實例 142
4.4.1 電火花穿孔加工 142
4.4.2 電火花成型加工 148
4.4.3 電火花小孔加工 153
4.5 數(shù)控電火花線切割加工 153
4.5.1 電火花線切割機床的組成與工作原理 153
4.5.2 電火花線切割加工機床 155
4.5.3 電火花線切割機床的脈沖電源 158
4.6 電火花線切割加工工藝 160
4.6.1 線切割加工中電參數(shù)的合理選擇 160
4.6.2 電火花線切割加工工藝的步驟與要求 161
4.6.3 工作液對工藝指標的影響 163
4.7 電火花線切割機床編程技術(shù) 165
4.7.1 線切割加工基本編程方法與步驟 165
4.7.2 3B格式編程與實例 166
4.7.3 ISO代碼編程與實例 171
4.7.4 線切割自動編程 174
本章小結(jié) 175
思考與練習 175
第5章 高速切削加工技術(shù) 179
5.1 高速切削概述 179
5.1.1 高速切削概念與特征 181
5.1.2 高速切削的關(guān)鍵技術(shù) 182
5.1.3 高速切削的發(fā)展趨勢與應用 186
5.2 高速切削機床 188
5.2.1 高速數(shù)控車床 189
5.2.2 高速鉆床 189
5.2.3 高速車銑床 190
5.2.4 高速加工中心 191
5.2.5 高速磨削 195
5.2.6 選擇高速切削機床的注意事項 197
5.3 高速切削刀具與刀柄 198
5.3.1 高速切削對刀具的要求 199
5.3.2 高速切削刀具 200
5.3.3 高速切削刀柄 203
5.4 高速切削加工在模具制造中的應用實例 205
本章小結(jié) 208
思考與練習 208
第6章 快速成形制造技術(shù) 210
6.1 RPM概述 210
6.1.1 RPM的產(chǎn)生與發(fā)展 210
6.1.2 RPM的基本原理與特點 212
6.1.3 RPM的分類與工藝方法 213
6.2 快速模具制造技術(shù) 215
6.2.1 直接制模技術(shù) 216
6.2.2 間接制模技術(shù) 216
6.3 基于RPM的快速模具制造方法 217
6.4 RPM快速模具制造的應用 217
本章小結(jié) 219
思考與練習 220
參考文獻 221

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