機械設計課程設計

第1章　總　論
　1.1　課程設計的目的
　1.2　課程設計的內容
　1.3　課程設計的一般步驟
　1.4　課程設計中應注意的事項
第2章　傳動裝置的總體設計
　2.1　分析或擬定傳動裝置方案
　2.2　電動機的選擇
　2.3　傳動裝置的總傳動比及其分配
　2.4　計算傳動裝置的運動和動力參數
第3章　常用減速器的型式和參數
　3.1　常用減速器的型式及應用特點
　3.2　常用減速器的系列化參數及其選擇
第4章　傳動零件的設計計算
　4.1　減速器以外傳動零件的設計要點
　4.2　減速器以內傳動零件的設計要點
第5章　滾動軸承的組件設計
　5.1　滾動軸承組件設計的內容
　5.2　滾動軸承的選擇
　5.3　滾動軸承組件的結構設計
　5.4　減速器中常用的滾動軸承裝置
第6章　減速器的結構設計及其他
　6.1　減速器各部位結構尺寸及功用
　6.2　減速器箱體結構
　6.3　減速器附件的結構設計
　6.4　減速器的潤滑與密封
第7章　減速器的裝配圖技術設計
　7.1　減速器的裝配圖技術設計目的和要求
　7.2　裝配圖設計的第一階段——設計準備
　7.3　裝配圖設計的第二階段——草圖設計
　7.4　裝配圖設計的第三階段——裝配工作圖設計
第8章　零件工作圖設計
　8.1　軸類零件工作圖的設計要點
　8.2　齒輪類零件工作圖的設計要點
　8.3　鑄造箱體零件工作圖設計要點
第9章　設計計算說明書
　9.1　設計計算說明書的要求
　9.2　設計計算說明書的內容
　9.3　設計計算說明書的書寫示例
附錄
　附錄1　設計題目
　附錄2　減速器裝配圖常見錯誤示例
　附錄3　常見的減速器裝配圖示例
附表
附表1　材料
　附表1.1　鋼的常用熱處理方法及應用
　附表1.2　普通碳素結構鋼
　附表1.3　優(yōu)質碳素結構鋼
　附表1.4　合金結構鋼
　附表1.5　灰鑄鐵
附表2　常用數據和一般標準
　附表2.1　常用材料的彈性模量及泊松比
　附表2.2　機械傳動和軸承效率概略值
　附表2.3　圖紙幅面和圖框格式
　附表2.4　圖樣比例
　附表2.5　零件倒圓和倒角的推薦值
　附表2.6　回轉面及端面砂輪越程槽
　附表2.7　鑄件最小壁厚
附表3　螺紋及螺紋連接件
　附表3.1　普通螺紋
　附表3.2　六角頭螺栓——A和B級
　附表3.3　六角頭螺栓——C級
　附表3.4　I型六角螺母
　附表3.5　吊環(huán)螺釘
　附表3.6　平墊圈
　附表3.7　標準型彈簧墊圈
　附表3.8　緊固件通孔及沉頭座孔尺寸
附表4　鍵與銷連接
　附表4.1　平鍵
　附表4.2　圓柱銷和圓錐銷
附表5　軸系零件的緊固件
　附表5.1　軸肩擋圈
　附表5.2　螺釘緊固軸端擋圈
　附表5.3　軸用彈性擋圈
　附表5.4　孔用彈性擋圈
　附表5.5　圓螺母和小圓螺母
　附表5.6　圓螺母用止動墊圈
　附表5.7　軸上固定螺釘用的孔
附表6　常用滾動軸承
　附表6.1　圓錐滾子軸承
　附表6.2　深溝球軸承
　附表6.3　角接觸球軸承
　附表6.4　圓柱滾子軸承
　附表6.5　向心軸承和軸的配合、軸公差帶代號
　附表6.6　安裝向心軸承的外殼孔公差帶代號
　附表6.7　軸和外殼孔的形位公差
　附表6.8　配合表面的表面粗糙度
附表7　潤滑和密封
　附表7.1　常用潤滑油的主要性質和用途
　附表7.2　常用潤滑脂的主要性能和用途
　附表7.3　桿式油標
　附表7.4　管狀油標
　附表7.5　外六角螺塞
　附表7.6　氈圈油封及槽
　附表7.7　通用O型橡膠密封圈
　附表7.8　內包骨架旋轉軸唇形密封圈
　附表7.9　油溝式密封槽
附表8　連軸器
　附表8.1　凸緣連軸器
　附表8.2　TL型彈性套柱銷連軸器
　附表8.3　HL型彈性柱銷連軸器
附表9　公差與配合
　附表9.1　標準公差數值
　附表9.2　優(yōu)先配合特性及應用舉例
　附表9.3　軸的各種基本偏差的應用
　附表9.4　公差等級與加工方法的關系
附表10　電動機
　附表10.1　Y系列三相異步電動機技術數據
　附表10.2　Y系列電動機安裝代號
　附表10.3　Y系列電動機的安裝及外形尺寸
參考文獻