機(jī)電一體化技術(shù)：必考模塊分冊(cè)

第一篇　機(jī)械零件測繪與工藝分析
第1章　零件的各種表達(dá)方法
1.1　視圖
1.2　剖視圖
1.3　斷面圖
1.4　局部放大圖
1.5　簡化畫法
第2章　零件工作圖
2.1　零件圖的內(nèi)容
2.2　零件的結(jié)構(gòu)分析
2.3　零件表達(dá)方案的選擇
2.4　零件圖中尺寸的合理標(biāo)注
2.5　零件圖上的技術(shù)要求
第3章　零件的測繪
3.1　徒手繪圖的方法
3.2　零件測繪的方法步驟
第4章　用AutoCAD畫零件工作圖
4.1　用AutoCAD畫蝸輪軸零件圖
4.2　用AutoCAD畫蓋板零件工作圖
第5章　直齒圓柱齒輪的測繪
第6章　常用測量工具及測量方法介紹
6.1　長度尺寸的測量
6.2　直徑的測量
6.3　壁厚的測量
6.4　深度的測量
6.5　測量孔距及中心高
6.6　圓角及螺距的測量
6.7　角度的測量
6.8　測量曲線、曲面
附錄
附錄1　鑒定樣題（“機(jī)械零件測繪與工藝分析”模塊試題）
附錄2　極限與配合
附錄3　螺紋
附錄4　平鍵
附錄5　緊固件通孔及沉孔尺寸
附錄6　常用材料及熱處理名詞解釋
第二篇　機(jī)械傳動(dòng)裝置及故障診斷技術(shù)
第1章　機(jī)械故障診斷的基本概念
1.1　機(jī)械故障診斷的意義
1.2　機(jī)械故障診斷的基本內(nèi)容
1.3　機(jī)械故障診斷方法
第2章　機(jī)械故障診斷的基礎(chǔ)知識(shí)
2.1　機(jī)械故障與附加振動(dòng)
2.2　信號(hào)分析的基礎(chǔ)知識(shí)
第3章　常見機(jī)械零部件的故障特征頻率與對(duì)應(yīng)信號(hào)特征
3.1　齒輪
3.2　滾動(dòng)軸承
3.3　滑動(dòng)軸承
3.4　軸和聯(lián)軸節(jié)
3.5　皮帶
3.6　電機(jī)
第4章　振動(dòng)法診斷的儀器系統(tǒng)
4.1　診斷對(duì)儀器系統(tǒng)的要求
4.2　常用儀器
4.3　常用故障分析診斷儀器的介紹
第5章　機(jī)械傳動(dòng)裝置故障診斷的實(shí)踐
5.1　資料、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備
5.2　診斷方案的制訂
5.3　數(shù)據(jù)的采集與分析
5.4　診斷報(bào)告的編寫
第6章　金屬切削機(jī)床的故障診斷
6.1　金屬切削機(jī)床簡易振動(dòng)診斷及實(shí)例
6.2　CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷
第7章　旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)故障診斷
7.1　概述
7.2　旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
7.3　旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)故障診斷示例
附錄
附錄1　鑒定樣題（“機(jī)械傳動(dòng)裝置及其故障診斷技術(shù)”模塊試題）
附錄2　常用機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖
附錄3　部分軸承的數(shù)據(jù)
參考文獻(xiàn)
第三篇　機(jī)電設(shè)備的驅(qū)動(dòng)與控制技術(shù)
第1章　常用電子儀器
1.1　電子示波器
1.2　萬用表
1.3　低頻信號(hào)發(fā)生器
1.4　兆歐表
1.5　鉗形電流表
第2章　電機(jī)控制的基本電路
2.1　電動(dòng)機(jī)基本控制電路圖的繪制
2.2　三相異步電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)控制電路
2.3　位置控制與自動(dòng)循環(huán)控制電路
2.4　順序控制與多地控制電路
2.5　三相異步電動(dòng)機(jī)降壓起動(dòng)控制電路
2.6　三相異步電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)控制電路
第3章　電氣設(shè)計(jì)基本方法及舉例
第4章　典型電子線路應(yīng)用實(shí)例及分析
4.1　運(yùn)算放大器的非線性應(yīng)用
4.2　脈沖的產(chǎn)生和整形
4.3　計(jì)數(shù)器
4.4　移位寄存器及其應(yīng)用
4.5　脈沖順序控制器實(shí)例分析
第5章　電氣驅(qū)動(dòng)和應(yīng)用電子技術(shù)技能操作實(shí)例
5.1　通電延時(shí)帶直流能耗制動(dòng)Y-△起動(dòng)控制電路
5.2　工作臺(tái)自動(dòng)往返控制電路的安裝
5.3　兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)順序起動(dòng)逆序停止控制電路的安裝
5.4　數(shù)字式頻率計(jì)
5.5　數(shù)字定時(shí)器
5.6　單脈沖控制移位寄存器
參考文獻(xiàn)