Pro/ENGINEER野火中文版數(shù)控編程實用教程

第1章    概述    1
1.1    CAM編程基本實現(xiàn)過程    1
1.1.1    獲得CAD模型    2
1.1.2    加工工藝分析和規(guī)劃    2
1.1.3    CAD模型完善    3
1.1.4    加工參數(shù)設(shè)置    4
1.1.5    生成刀具路徑    4
1.1.6    刀具路徑檢驗    4
1.1.7    后處理    4
1.2    數(shù)控程序的質(zhì)量和程序員的要求    5
1.2.1    數(shù)控程序的質(zhì)量    5
1.2.2    NC程序員的要求    5
1.2.3    數(shù)控編程的學(xué)習(xí)    6
1.3    CAD/CAM軟件數(shù)控編程功能分析和軟件簡介    7
1.3.1    CAD/CAM軟件功能    8
1.3.2    常用CAD/CAM軟件簡介    8
1.3.3    Pro/ENGINEER Wildfire 2.0的特點    9
1.4    關(guān)于本書    10
思考與練習(xí)題    11
第2章    CAM數(shù)控編程基礎(chǔ)和加工工藝    12
2.1    數(shù)控加工基礎(chǔ)知識    12
2.1.1    數(shù)控加工基本原理    12
2.1.2    數(shù)控機床    16
2.2    數(shù)控程序基礎(chǔ)    19
2.2.1    數(shù)控編程發(fā)展簡況    19
2.2.2    數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)    20
2.2.3    常用的數(shù)控指令    21
2.2.4    手工編程示例    23
2.3     CAM數(shù)控加工工藝    25
2.3.1    數(shù)控加工的工藝特點    25
2.3.2    工藝分析和規(guī)劃    26
2.3.3    CAM自動編程的參數(shù)設(shè)置    28
2.4    數(shù)控編程的誤差控制    48
2.4.1    刀軌計算誤差    48
2.4.2    殘余高度的控制    49
2.5    高速銑數(shù)控編程概述    53
2.5.1    高速加工的工藝設(shè)置    53
2.5.2    高速加工程序的編制要點    54
2.5.3    充分發(fā)揮CAM軟件的高速加工特性    56
思考與練習(xí)題    57
第3章    Pro/E的基本操作    58
3.1    啟動Pro/E進(jìn)入制造模塊    58
3.1.1    啟動Pro/E    58
3.1.2    進(jìn)入CAM制造模塊    59
3.2    Pro/E的工作界面    60
3.3    鼠標(biāo)鍵操作    64
3.4    菜單管理器簡介    64
3.5    Pro/E文件管理    65
思考與練習(xí)題    68
第4章　加工應(yīng)用基礎(chǔ)    69
4.1　Pro/E生成數(shù)控程序的一般步驟    69
4.2　工作機床設(shè)置    70
4.3　刀具的選擇    73
4.4　操作設(shè)置    78
4.4.1    機床選擇    78
4.4.2    零點選擇    78
4.4.3    退刀設(shè)置    79
4.4.4    夾具設(shè)置    82
4.5    CL設(shè)置    83
4.6    CL數(shù)據(jù)    86
思考與練習(xí)題    91
第5章　制造模型    92
5.1    基本概念    92
5.2　制造模型創(chuàng)建    93
5.2.1　以裝配方式創(chuàng)建制造模型    93
5.2.2    以創(chuàng)建方式創(chuàng)建工件模型    97
5.3    加工幾何模型的設(shè)置    100
5.3.1    銑削體積塊    100
5.3.2    銑削曲面    107
5.3.3    銑削窗口    112
5.3.4    鉆孔組    118
5.3.5    基準(zhǔn)特征    122
思考與練習(xí)題    129
第6章    NC路徑管理    130
6.1    加工規(guī)劃    130
6.1.1    加工菜單    130
6.1.2    “制造信息”對話框    131
6.2　NC序列規(guī)劃    132
6.2.1    建立NC序列    132
6.2.2    NC序列設(shè)置    133
6.3　演示軌跡    135
6.3.1    計算CL    135
6.3.2    屏幕演示    135
6.3.3    NC檢測    137
6.3.4    過切檢測    138
6.4　查看序列信息    139
6.5　材料切減材料    140
6.6　刀具路徑后處理    141
6.6.1    后處理概述    141
6.6.2    后處理操作    141
6.6.3    后處理器    144
思考與練習(xí)題    157
第7章　銑削加工方法    158
7.1    體積塊加工    158
7.1.1    序列設(shè)置    158
7.1.2    制造參數(shù)設(shè)置    160
7.1.3    操作實例    165
7.2    局部銑削    170
7.2.1    序列設(shè)置    171
7.2.2    制造參數(shù)設(shè)置    173
7.2.3    操作實例    174
7.3    曲面銑削    180
7.3.1    序列設(shè)置    180
7.3.2    制造參數(shù)設(shè)置    190
7.3.3    操作實例    191
7.4    表面加工    196
7.4.1    序列設(shè)置    196
7.4.2    制造參數(shù)設(shè)置    196
7.4.3    操作實例    198
7.5    輪廓加工    201
7.5.1    序列設(shè)置    201
7.5.2    制造參數(shù)設(shè)置    201
7.5.3    操作實例    203
7.6    腔槽加工    206
7.6.1    序列設(shè)置    206
7.6.2    制造參數(shù)設(shè)置    206
7.6.3    操作實例    206
7.7    軌跡加工    209
7.7.1    序列設(shè)置    209
7.7.2    制造參數(shù)設(shè)置    210
7.7.3    操作實例    210
7.8　孔加工    213
7.8.1    序列設(shè)置    213
7.8.2    制造參數(shù)設(shè)置    215
7.8.3    操作實例    217
7.9    刻模加工（雕刻）    218
7.9.1    序列設(shè)置    219
7.9.2    制造參數(shù)設(shè)置    219
7.9.3    操作實例    219
7.10    插削加工    222
7.10.1    序列設(shè)置    222
7.10.2    制造參數(shù)設(shè)置    222
7.10.3    操作實例    223
思考與練習(xí)題    225

第8章　模具加工    227
8.1    模具加工的基本知識    227
8.1.1    進(jìn)入模具型腔設(shè)計的工作環(huán)境    227
8.1.2    菜單管理器簡介    227
8.2    模具模型建立    229
8.3    凸模加工    235
8.3.1    初始設(shè)置    235
8.3.2    使用體積塊銑削方式對模型進(jìn)行粗加工    237
8.3.3    使用曲面銑削方式進(jìn)行半精加工    240
8.3.4    清角加工    243
8.3.5    利用輪廓銑削進(jìn)行側(cè)壁精加工    245
8.3.6    利用曲面銑削進(jìn)行頂部精加工    246
8.3.7    分模面精加工    248
8.3.8    模擬切削仿真    249
8.4    凹模加工    250
8.4.1    初始化設(shè)置    250
8.4.2    表面銑削    252
8.4.3    使用體積塊銑削方式對模型進(jìn)行粗加工    253
8.4.4    使用體積塊銑削方式對模型進(jìn)行半精加工    255
8.4.5    清角加工    256
8.4.6    使用體積塊銑削方式對凹模四壁進(jìn)行精加工    259
8.4.7    使用曲面加工方式對模型底部進(jìn)行精加工    260
8.4.8    模擬切削仿真    261
思考與練習(xí)題    262
附錄    FANUC數(shù)控系統(tǒng)的G代碼和M代碼    264