UG NX數(shù)控編程技術基礎及應用

第1章  數(shù)控技術基礎知識    1
1.1  概述    1
1.1.1  數(shù)控加工的定義及特點    1
1.1.2  數(shù)控加工的發(fā)展趨勢    2
1.2  數(shù)控機床概述    3
1.2.1  數(shù)控機床的發(fā)展    3
1.2.2  數(shù)控機床的組成及工作原理    4
1.2.3  數(shù)控機床的分類    6
1.2.4  數(shù)控機床的選擇    9
1.3  數(shù)控加工基礎知識    9
1.3.1  坐標軸    9
1.3.2  數(shù)控程序編制基礎    10
1.4  基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程    13
1.4.1  交互式圖形編程概述    13
1.4.2  交互式圖形編程技術的特點及實現(xiàn)過程    14
1.4.3  交互式圖形編程工藝內容和特點    15
1.4.4  交互式圖形編程的工藝分析和規(guī)劃    15
1.4.5  目前常用的CAD/CAM軟件簡介    17
第2章  UG NX CAM應用基礎    20
2.1  UG NX CAM概述    20
2.1.1  UG NX CAM模塊的作用、加工能力及特點    20
2.1.2  UG NX CAM中的一些加工術語    21
2.1.3  UG NX CAM加工類型    23
2.2  UG NX CAM快速入門實例    25
2.3  UG NX CAM環(huán)境介紹    41
2.3.1  初始化加工環(huán)境    41
2.3.2  UG NX CAM界面介紹    43
2.3.3  自定義加工環(huán)境    46
2.3.4  模板、模板零件和模板集    47
2.4  操作導航器    48
2.4.1  操作導航視圖    49
2.4.2  參數(shù)繼承關系    51
2.4.3  操作導航器的符號    51
2.4.4  操作導航器上的右鍵菜單    51
2.5  組的創(chuàng)建    60
2.5.1  創(chuàng)建程序組    61
2.5.2  創(chuàng)建加工幾何組    62
2.5.3  創(chuàng)建刀具組    70
2.5.4  創(chuàng)建加工方法組    77
2.5.5  創(chuàng)建操作    83
2.6  永久邊界    85
2.7  加工參數(shù)預設置    88
第3章  平面銑和型腔銑    92
3.1  平面銑和型腔銑概述    92
3.2  創(chuàng)建平面銑和型腔銑操作    95
3.3  加工幾何體    100
3.3.1  平面銑操作的幾何體    100
3.3.2  型腔銑操作的幾何體    105
3.4  平面銑和型腔銑的共同選項    108
3.4.1  組    108
3.4.2  切削方法    108
3.4.3  步進距離    114
3.4.4  控制點    116
3.4.5  進、退刀方法    120
3.4.6  切削參數(shù)    132
3.4.7  拐角控制    149
3.4.8  避讓幾何    152
3.4.9  進給率    156
3.4.10  機床控制    159
3.5  切削深度    163
3.5.1  平面銑切削深度    163
3.5.2  型腔銑切削深度    166
3.6  操作管理    169
3.6.1  刀具路徑顯示    169
3.6.2  刀具路徑管理    172
3.7  平面銑和型腔銑實例    180
3.7.1  平面銑實例    180
3.7.2  型腔銑實例    198
第4章  等高輪廓銑    205
4.1  等高輪廓銑概述    205
4.2  創(chuàng)建等高輪廓銑操作    205
4.3  等高輪廓銑實例    210
第5章  固定軸曲面輪廓銑    214
5.1  固定軸曲面輪廓銑概述    214
5.2  創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑操作    215
5.3  加工幾何體    217
5.4  固定軸曲面輪廓銑的常用驅動方式    219
5.4.1  曲線/點驅動    219
5.4.2  螺旋驅動    226
5.4.3  邊界驅動    229
5.4.4  區(qū)域銑驅動    238
5.4.5  曲面區(qū)域驅動    245
5.4.6  刀軌驅動    254
5.4.7  徑向切削驅動    258
5.4.8  清根切削驅動    263
5.4.9  文字驅動    272
5.5  刀軸    276
5.6  切削參數(shù)    277
5.7  非切削參數(shù)    285
5.7.1  工況    286
5.7.2  加工過程中刀具的運動    288
第6章  點位加工    299
6.1  點位加工概述    299
6.2  創(chuàng)建點位加工操作    300
6.3  設置點位加工幾何    302
6.3.1  零件表面    303
6.3.2  加工底面    304
6.3.3  指定加工位置    304
6.4  循環(huán)控制    310
6.4.1  循環(huán)參數(shù)組    310
6.4.2  循環(huán)參數(shù)    311
6.5  一般參數(shù)    313
6.6  鉆孔加工實例    314
第7章  后處理    323
7.1  圖形后置處理器(GPM)    323
7.1.1  機床數(shù)據(jù)文件生成器(MDFG)    323
7.1.2  刀具位置源文件    330
7.1.3  圖形后處理途徑    330
7.2  UG NX后置處理器(UG/Post)    333
7.2.1  UG/Post后處理術語    333
7.2.2  UG/Post簡介    333
7.2.3  UG/Post后處理步驟    334
7.2.4  用后處理構造器創(chuàng)建后處理    334
7.2.5  后處理構造器參數(shù)定義    338
7.3  車間工藝文件    349
第8章  綜合實例    351
8.1  本例要點    351
8.2  模型分析與工藝規(guī)劃    351
8.2.1  模型分析    351
8.2.2  工藝規(guī)劃    352
8.3  初始設置    352
8.4  創(chuàng)建粗加工操作    356
8.4.1  對整個零件進行粗加工    356
8.4.2  對整個零件進行二次粗加工    359
8.4.3  對手柄中間的小型腔進行粗加工    361
8.5  創(chuàng)建半精加工操作    363
8.5.1  對整個零件進行半精加工    363
8.5.2  對小型腔進行半精加工    365
8.6  創(chuàng)建精加工操作    366
8.6.1  對零件上的平面進行精加工    366
8.6.2  對大區(qū)域陡峭面進行精加工    368
8.6.3  對平坦區(qū)域進行精加工    370
8.6.4  對小型腔側壁進行精加工    371
8.6.5  對小型腔底面進行精加工    372
8.6.6  清根加工    373