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機械制造技術

機械制造技術

定 價:¥25.00

作 者: 吳慧媛
出版社: 西安電子科技大學出版社
叢編項: 面向21世紀機電類專業(yè)高職高專規(guī)劃教材
標 簽: 機械制造技術

ISBN: 9787560617299 出版時間: 2006-11-01 包裝: 平裝
開本: 16 頁數(shù): 309 字數(shù):  

內(nèi)容簡介

  《機械制造技術/面向21世紀·中國高等職業(yè)技術教育研究會推薦機電類專業(yè)高職高專規(guī)劃教材》共分概述篇和應用篇兩部分。概述篇包括金屬切削刀具、切削物理現(xiàn)象、機床及夾具等基礎內(nèi)容。應用篇圍繞典型零件的工藝展開,講述了工藝分析、刀具選用、機床選用、夾具設計和檢驗方法等內(nèi)容。書后附有一些實用的表格可供學生查用,每章后均附有習題可供學生練習。《機械制造技術/面向21世紀·中國高等職業(yè)技術教育研究會推薦機電類專業(yè)高職高專規(guī)劃教材》內(nèi)容豐富,講解通俗易懂,可作為高職高專院校的機電類專業(yè)教材,也可作為廣大自學者的參考書。《機械制造技術/面向21世紀·中國高等職業(yè)技術教育研究會推薦機電類專業(yè)高職高專規(guī)劃教材》是高職高專教育機電類專業(yè)規(guī)劃教材。全書共分兩篇10章,有機地整合了金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機械制造工藝學和機床夾具設計等知識。全書以工藝應用為主線展開介紹進行編寫,在上篇中系統(tǒng)地介紹了機械制造技術的有關基礎知識,下篇則圍繞典型零件展開介紹機械制造技術知識的綜合運用,以合理的形式融合四門課程的知識。全書以大量的圖和表格來代替繁瑣的文字說明,最后還添加了一些實用表格,可供讀者學習參考。每章后均附有一定數(shù)量的習題。全書的取材遵從實際,加強了理論與實踐的相互結合,便于教學?!稒C械制造技術/面向21世紀·中國高等職業(yè)技術教育研究會推薦機電類專業(yè)高職高專規(guī)劃教材》可作為高職高專院校的機電類專業(yè)教材,也可作為廣大自學者的參考書。

作者簡介

暫缺《機械制造技術》作者簡介

圖書目錄

第1篇 概述篇
第1章 緒論
1.1 機械制造技術概論
1.2 本課程的研究對象、內(nèi)容及學習要求
第2章 金屬切削加工的基本知識
2.1 概述
2.1.1 切削運動
2.1.2 切削過程中工件的表面
2.1.3 切削用量
2.2 金屬切削刀具
2.2.1 刀具的組成
2.2.2 刀具的角度及其作用
2.2.3 刀具材料
2.2.4 刀具種類介紹
2.3 切削層參數(shù)與切削方式
2.3.1 切削層參數(shù)
2.3.2 切削方式
2.4 金屬切削過程中的物理現(xiàn)象及規(guī)律
2.4.1 切屑的形成與類型
2.4.2 切削變形及其影響因素
2.4.3 積屑瘤的產(chǎn)生及影響
2.4.4 切削力及其影響因素
2.4.5 切削熱和影響切削溫度的因素
2.4.6 刀具磨損與刀具的耐用度
2.4.7 切削液的合理選擇
2.4.8 刀具幾何參數(shù)的作用及合理選擇
2.4.9 切削用量的合理選擇
習題
第3章 金屬切削機床及夾具的基礎知識概述
3.1 概述
3.2 金屬切削機床的基礎知識
3.2.1 機床概述
3.2.2 機床的分類
3.2.3 機床型號的編制方法
3.2.4 機床的運動分析
3.2.5 機床的傳動
3.2.6 數(shù)控機床
3.3 機床夾具的基礎知識
3.3.1 概述
3.3.2 工件在夾具中的定位
3.3.3 工件在夾具中的夾緊
3.3.4 機床夾具設計的一般步驟
習題
第4章 機械加工工藝規(guī)程設計
4.1 概述
4.1.1 生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)
4.1.2 工藝過程和工藝規(guī)程
4.1.3 工藝過程的組成
4.1.4 生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型
4.2 工藝規(guī)程的制訂方法
4.2.1 工藝規(guī)程的作用及文件格式
4.2.2 制訂工藝規(guī)程的原則
4.2.3 制訂工藝規(guī)程的原始資料
4.2.4 制訂工藝規(guī)程的步驟
4.2.5 制訂工藝規(guī)程應注意的幾個問題
4.2.6 機械加工的生產(chǎn)率與經(jīng)濟性分析
4.2.7 計算機輔助工藝規(guī)程編制
4.3 工藝規(guī)程內(nèi)容設計
4.3.1 毛坯的確定
4.3.2 工藝路線的擬定
4.3.3 加工余量的確定
4.3.4 工序尺寸及其公差的確定
4.3.5 工藝卡片的填寫
4.4 數(shù)控加工工藝基礎
4.4.1 基本概念
4.4.2 基本內(nèi)容
4.4.3 基本特點
4.4.4 特殊要求
4.4.5 數(shù)控加工工藝設計的基本原則
習題
第5章 機械加工質(zhì)量分析
5.1 影響機械加工誤差的因素及分析
5.1.1 加工原理誤差
5.1.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工誤差的影響
5.1.3 工藝系統(tǒng)受力變形對加工誤差的影響
5.1.4 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響
5.2 加工誤差的綜合分析
5.2.1 加工誤差的性質(zhì)
5.2.2 加工誤差的統(tǒng)計分析法
5.3 減少加工誤差的措施
5.3.1 直接減少原始誤差法
5.3.2 誤差補償法
5.3.3 誤差轉移法
5.3.4 誤差分組法
5.3.5 就地加工法
5.3.6 誤差平均法
5.4 機械加工表面質(zhì)量分析
5.4.1 加工表面質(zhì)量的含義
5.4.2 影響表面質(zhì)量的因素
5.4.3 提高加工表面質(zhì)量的途徑
習題
第2篇 應用篇
第6章 軸類零件加工工藝及工藝實施
6.1 概述
6.1.1 軸類零件的功用和結構特點
6.1.2 軸類零件的技術要求
6.1.3 軸類零件的材料、毛坯及熱處理
6.2 軸類零件主要表面的加工方法
6.2.1 外圓表面的加工方法
6.2.2 外圓表面加工方案的選擇
6.3 軸類零件的加工工藝分析
6.3.1 軸類零件加工的定位及安裝
6.3.2 階梯軸的加工工藝過程分析
6.3.3 細長軸的加工工藝過程分析
6.3.4 軸類零件加工中的幾個主要工藝問題
6.4 軸類零件工藝實施
6.4.1 刀具
6.4.2 夾具設計
6.4.3 機床
6.4.4 檢驗方法與檢具
習題
第7章 套簡類零件加工工藝及工藝實施
7.1 概述
7.1.1 套筒類零件的功用與結構特點
7.1.2 套簡類零件的技術要求、材料、毛坯和熱處理
7.2 套筒類零件主要表面的加工方法
7.2.1 各類孔的加工方法
7.2.2 孔的加工方案及其選擇
7.3 套筒類零件的加工工藝分析
7.3.1 套簡類零件加工的定位和安裝
7.3.2 套筒類零件的加工工藝過程分析
7.3.3 套筒類零件加工中的主要工藝問題
7.4 套筒類零件的工藝實施
7.4.1 刀具
7.4.2 夾具設計
7.4.3 機床
7.4.4 檢驗方法及檢具
習題
第8章 箱體類零件加工工藝及工藝實施
8.1 概述
8.1.1 箱體類零件的功用及結構特點
8.1.2 箱體類零件的技術要求、材料、毛坯和熱處理
8.2 箱體類零件主要表面的加工方法
8.2.1 平面的加工方法
8.2.2 孔系的加工方法
8.3 箱體類零件的加工工藝分析
8.3.1 箱體類零件加工的定位和安裝.
8.3.2 箱體類零件的加工工藝過程分析
8.4 箱體類零件的工藝實施
8.4.1 刀具
8.4.2 夾具設計
8.4.3 機床
8.4.4 檢驗方法與檢具
習題
第9章 齒輪零件加工工藝及工藝實施
9.1 概述
9.1.1 齒輪的功用與結構特點
9.1.2 齒輪的技術要求
9.1.3 齒輪的材料、熱處理和毛坯
9.2 圓柱齒輪齒形加工方法和加工方案
9.2.1 齒坯的加工方法
9.2.2 齒形的加工方法
9.2.3 齒輪加工方案選擇
9.3 齒輪零件的加工工藝分析
9.3.1 齒輪的加工工藝過程
9.3.2 齒輪加工工藝分析
9.4 齒輪零件工藝實施
9.4.1 刀具
9.4.2 機床
9.4.3 檢驗方法和檢具
習題
第10章 機械裝配工藝基礎
10.1 概述
10.1.1 裝配的概念
10.1.2 裝配精度
10.1.3 裝配工作的特點
10.2 裝配尺寸鏈
10.2.1 基本概念
10.2.2 裝配尺寸鏈的建立
10.2.3 裝配尺寸鏈的計算
10.3 保證裝配精度的工藝方法
10.3.1 互換裝配法
10.3.2 選擇裝配法
10.3.3 修配裝配法
10.3.4 調(diào)整裝配法
10.4 裝配工藝規(guī)程的制訂
10.4.1 準備原始資料
10.4.2 熟悉和審查產(chǎn)品的裝配圖
10.4.3 確定裝配方法與裝配的組織形式
10.4.4 劃分裝配單元及確定裝配順序
10.4.5 裝配工序的劃分
10.4.6 填寫裝配工藝文件
10.4.7 制定產(chǎn)品檢測與試驗規(guī)范
習題
附錄1 常用機床組、系代號及主參數(shù)
附錄2 加工余量
附錄3 切削用量
參考文獻

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