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數(shù)控銑床(第二版)

數(shù)控銑床(第二版)

定 價(jià):¥32.00

作 者: 徐宏海、謝富春
出版社: 化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng): 數(shù)控機(jī)床技術(shù)工人培訓(xùn)讀本
標(biāo) 簽: 工業(yè)技術(shù) 程序控制銑床和數(shù)控銑床

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ISBN: 9787502598013 出版時(shí)間: 2007-02-01 包裝: 平裝
開(kāi)本: 0開(kāi) 頁(yè)數(shù): 278 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  本書(shū)是《數(shù)控機(jī)床技術(shù)工人培訓(xùn)讀本》系列培訓(xùn)教材之一《數(shù)控銑床》的第二版。本次修訂是適應(yīng)數(shù)控技術(shù)發(fā)展和制造業(yè)對(duì)人才要求的需要,在保留第一版教材體系和特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,精簡(jiǎn)了部分內(nèi)容,突出了技能培訓(xùn)方面的內(nèi)容。在選材上又增加了近幾年發(fā)展起來(lái)的TMG、HSK等工具系統(tǒng)以及三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和國(guó)產(chǎn)CAD/CAM一體化軟件“CAXA制造工程師”等技術(shù),從而使本書(shū)變得更精練、更新穎、更具有先進(jìn)性和實(shí)用性。此外,書(shū)中精選的典型加工實(shí)例均已經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)。本書(shū)可供從事數(shù)控加工技術(shù)的人員以及職業(yè)學(xué)院數(shù)控專(zhuān)業(yè)的師生參考。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《數(shù)控銑床(第二版)》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

第1章 數(shù)控銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
1.1 數(shù)控銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)組成
1.2 數(shù)控銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件
1.3 數(shù)控銑床進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)元件
1.4 導(dǎo)軌
1.4.1 滑動(dòng)導(dǎo)軌
1.4.2 液體靜壓導(dǎo)軌
1.4.3 滾動(dòng)導(dǎo)軌
1.4.4 導(dǎo)軌的潤(rùn)滑與防護(hù)
1.5 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
1.6 數(shù)控銑床的輔助裝置
第2章 數(shù)控銑床加工工藝
2.1 數(shù)控銑床加工工藝概述
2.1.1 數(shù)控銑床加工的主要對(duì)象
2.1.2 數(shù)控銑床加工工藝的基本特點(diǎn)
2.1.3 數(shù)控銑床加工工藝的主要內(nèi)容
2.2 數(shù)控銑床加工工藝分析
2.2.1 數(shù)控銑床加工零件的工藝性分析
2.2.2 數(shù)控銑床加工工藝路線(xiàn)的擬訂
2.3 工件在數(shù)控銑床上的定位與裝卡
2.3.1 工件定位的基本原理
2.3.2 定位基準(zhǔn)的選擇原則
2.3.3 常見(jiàn)定位方式及定位元件
2.3.4 定位誤差
2.3.5 工件的夾緊
2.3.6 數(shù)控銑床夾具介紹
2.3.7 組合夾具簡(jiǎn)介
2.4 鏜銑類(lèi)數(shù)控工具系統(tǒng)
2.4.1 TSG工具系統(tǒng)
2.4.2 TMG工具系統(tǒng)
2.4.3 新型工具系統(tǒng)
2.5 數(shù)控銑床加工工序的設(shè)計(jì)
2.5.1 確定走刀路線(xiàn)和工步順序
2.5.2 定位與夾緊方案的確定
2.5.3 夾具的選擇
2.5.4 刀具的選擇
2.5.5 切削用量的確定
2.5.6 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
2.6 典型零件數(shù)控銑床加工工藝分析實(shí)例
第3章 數(shù)控銑削加工的編程基礎(chǔ)
3.1 數(shù)控編程概述
3.1.1 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法
3.1.2 數(shù)控編程的種類(lèi)
3.1.3 程序結(jié)構(gòu)與格式
3.1.4 數(shù)控銑床的編程特點(diǎn)
3.1.5 典型數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼
3.2 常用指令的編程方法
3.2.1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)及其編程指令
3.2.2 尺寸系統(tǒng)的編程方法
3.2.3 刀具功能T、主軸轉(zhuǎn)速功能S和進(jìn)給功能F
3.2.4 常用的輔助功能
3.2.5 運(yùn)動(dòng)路徑控制指令的編程
3.3 刀具補(bǔ)償指令及其編程
3.3.1 刀具半徑補(bǔ)償
3.3.2 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
3.4 固定循環(huán)與子程序
3.4.1 固定循環(huán)
3.4.2 子程序
3.5 編程綜合實(shí)例
第4章 數(shù)控銑床加工自動(dòng)編程
4.1 CAXA制造工程師簡(jiǎn)介
4.1.1 CAXA制造工程師界面
4.1.2 自動(dòng)編程過(guò)程
4.2 三維實(shí)體造型
4.3 自動(dòng)編程有關(guān)設(shè)置
4.3.1 工藝分析
4.3.2 工件毛坯設(shè)置
4.3.3 起始點(diǎn)設(shè)置
4.3.4 后置處理
4.3.5 刀具設(shè)置
4.4 生成刀具軌跡
4.5 軌跡仿真
4.6 生成G代碼
第5章 數(shù)控銑床的操作方法
5.1 數(shù)控銑床的主要技術(shù)參數(shù)
5.2 數(shù)控銑床的面板及功能
5.2.1 FANUC系統(tǒng)的面板及功能
5.2.2 SIEMENS系統(tǒng)的面板及功能
5.3 數(shù)控銑床的操作方法與步驟
5.3.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作
5.3.2 SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作
5.3.3 數(shù)控銑床操作注意事項(xiàng)
5.4 常用量具的結(jié)構(gòu)和使用方法
5.4.1 游標(biāo)卡尺
5.4.2 千分尺
5.4.3 百分表
5.4.4 螺紋測(cè)量用具
5.4.5 表面粗糙度測(cè)量用具
5.4.6 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
第6章 典型零件數(shù)控銑床加工綜合實(shí)訓(xùn)
6.1 平面槽形凸輪零件數(shù)控銑床加工綜合實(shí)訓(xùn)
6.2 端蓋零件數(shù)控銑床加工綜合實(shí)訓(xùn)
6.3 模具零件數(shù)控銑床加工綜合實(shí)訓(xùn)
6.4 泵蓋零件數(shù)控銑床加工綜合實(shí)訓(xùn)
6.5 外輪廓和孔加工綜合實(shí)訓(xùn)
6.6 數(shù)控銑床加工綜合實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及要求
第7章 數(shù)控銑床常見(jiàn)故障診斷與維修
7.1 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修概述
7.2 數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障診斷
7.2.1 機(jī)械故障診斷方法
7.2.2 主要機(jī)械部件故障診斷
7.3 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷
7.3.1 控制系統(tǒng)故障診斷
7.3.2 常見(jiàn)伺服系統(tǒng)故障及診斷
7.4 數(shù)控銑床PLC控制的故障診斷
7.5 數(shù)控銑床常見(jiàn)故障診斷與維修實(shí)例
參考文獻(xiàn)

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