有色金屬擠壓與拉拔技術(shù)

第1篇　有色金屬擠壓
1　概述3
11擠壓的基本概念3
111正向擠壓4
112反向擠壓11
113側(cè)向擠壓12
114連續(xù)擠壓13
115靜液擠壓16
116等通道角擠壓17
117半固態(tài)擠壓20
118其他擠壓21
12擠壓的特點(diǎn)26
13擠壓技術(shù)的發(fā)展史27
14合金的材料特性及用途30
141鋁及鋁合金31
142鎂合金32
143銅及銅合金33
144鈦及鈦合金34
145鎳及鎳合金35
146復(fù)合材料35
2　擠壓時金屬的流動37
21擠壓時金屬流動的特點(diǎn)37
211圓棒材正向擠壓金屬流動特點(diǎn)37
212實(shí)心型材正向擠壓金屬流動的特點(diǎn)45
213管材和空心型材正向擠壓金屬流動特點(diǎn)47
214反向擠壓時金屬的流動特點(diǎn)48
22影響金屬擠壓流動的因素49
221金屬強(qiáng)度的影響49
222摩擦的影響49
223溫度的影響50
224工具形狀的影響52
225變形程度與擠壓速度的影響53
23擠壓金屬流動模型53
3　擠壓制品的組織與性能55
31擠壓制品的組織55
311擠壓制品組織特征55
312擠壓制品的層狀組織58
313粗晶環(huán)59
32擠壓制品力學(xué)性能63
321擠壓制品力學(xué)性能特征63
322擠壓效應(yīng)65
33擠壓制品裂紋69
34擠壓縮尾71
341皮下縮尾71
342中心縮尾72
343環(huán)形縮尾72
344減少擠壓縮尾的措施73
4　擠壓力74
41影響擠壓力的因素74
411擠壓溫度的影響74
412坯料長度的影響74
413變形程度的影響75
414擠壓速度的影響75
415模角的影響76
416摩擦的影響76
42擠壓力計算78
421棒材單孔擠壓力79
422型材擠壓力計算83
423管材擠壓力計算83
424反向擠壓力計算84
425穿孔力計算85
426分流組合模擠壓力計算87
427擠壓力經(jīng)驗(yàn)算式89
428連續(xù)擠壓（Conform）力計算90
429連續(xù)鑄擠（Castex）計算92
4210等通道角擠壓（ECAP或ECAE）力計算97
4211擠壓力計算簡式與參數(shù)的確定100
5　擠壓設(shè)備109
51概述109
52擠壓機(jī)類型109
521臥式和立式擠壓機(jī)109
522單動式和復(fù)動式擠壓機(jī)111
523長行程和短行程擠壓機(jī)111
524正向和反向擠壓機(jī)113
525水壓機(jī)和油壓機(jī)114
53擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)114
531擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)114
532擠壓機(jī)主體結(jié)構(gòu)117
533擠壓機(jī)主體的輔助裝置119
534擠壓機(jī)液壓傳動裝置與控制系統(tǒng)127
54擠壓機(jī)主要部件計算135
541主缸的尺寸確定135
542主柱塞回程缸尺寸的確定137
543穿孔缸及穿孔柱塞回程缸尺寸的確定137
544張力柱及其螺母的計算137
545擠壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)139
546Conform連續(xù)擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)139
547Castex連續(xù)鑄擠機(jī)的結(jié)構(gòu)149
6　擠壓工具152
61擠壓筒153
611擠壓筒的結(jié)構(gòu)153
612擠壓筒的尺寸155
613擠壓筒強(qiáng)度校核157
62擠壓桿160
621擠壓桿結(jié)構(gòu)與尺寸160
622擠壓桿強(qiáng)度校核161
63擠壓墊片162
631自由式擠壓墊片162
632固定式擠壓墊片164
64穿孔針165
641柱式穿孔針165
642瓶式穿孔針165
643浮動穿孔針166
644穿孔針的強(qiáng)度校核168
65擠壓模170
651擠壓模的類型170
652擠壓模設(shè)計173
653典型模具設(shè)計199
654擠壓模CAD/CAM213
655模具制造216
656模具的壽命220
7　擠壓工藝226
71錠坯尺寸的選擇226
711錠坯尺寸選擇的原則226
712擠壓比λ的選擇227
713錠坯長度的確定228
72擠壓溫度與速度的選擇228
721擠壓溫度的選擇229
722擠壓速度和金屬流出速度的選擇232
723擠壓優(yōu)化233
73擠壓潤滑236
731選擇潤滑劑的原則236
732潤滑劑的選擇237
74輕金屬擠壓238
741輕金屬的擠壓方法238
742輕金屬擠壓的工藝參數(shù)238
75重金屬擠壓239
751重金屬的擠壓方法240
752重金屬擠壓工藝參數(shù)240
76稀有金屬擠壓241
761稀有金屬擠壓的工藝特點(diǎn)241
762稀有金屬擠壓工藝及工藝參數(shù)242
77連續(xù)擠壓與連續(xù)鑄擠技術(shù)246
771Conform連續(xù)擠壓246
772Castex連續(xù)鑄擠250
第2篇　金屬拉拔
8　概述257
81拉拔的一般概念257
811拉拔的實(shí)質(zhì)257
812拉拔分類257
82拉拔法的特點(diǎn)260
83拉拔歷史與發(fā)展趨向260
831拉拔歷史260
832拉拔技術(shù)發(fā)展趨向262
9　拉拔基礎(chǔ)263
91拉拔時的變形指數(shù)263
92實(shí)現(xiàn)拉拔過程的基本條件264
93拉拔時的應(yīng)力與變形266
931圓棒拉拔時的應(yīng)力與變形266
932管材拉拔時的應(yīng)力與變形274
94拉拔制品中的殘余應(yīng)力289
941殘余應(yīng)力的分布289
942殘余應(yīng)力的消除292
10　拉拔力296
101各種因素對拉拔力的影響296
1011被加工金屬的性質(zhì)對拉拔力的影響296
1012變形程度對拉拔力的影響296
1013模角對拉拔力的影響296
1014拉拔速度對拉拔力的影響297
1015摩擦與潤滑對拉拔力的影響297
1016反拉力對拉拔力的影響299
1017振動對拉拔力的影響301
102拉拔力的實(shí)測與理論計算303
1021拉拔力實(shí)測303
1022拉拔力的理論計算304
103拉拔力的計算例題315
11　拉拔工具321
111拉拔模321
1111普通拉模321
1112輥式拉模327
1113旋轉(zhuǎn)模327
112芯頭328
1121芯頭的結(jié)構(gòu)與尺寸328
1122芯頭的材料332
12　拉拔設(shè)備333
121管棒型材拉拔機(jī)333
1211鏈?zhǔn)嚼螜C(jī)333
1212聯(lián)合拉拔機(jī)列335
1213圓盤拉拔機(jī)339
122拉線機(jī)341
1221單模拉線機(jī)342
1222多模連續(xù)拉線機(jī)342
13　拉拔工藝351
131拉拔配模351
1311拉拔配模分類351
1312拉拔配模設(shè)計的原則352
1313拉拔配模設(shè)計的內(nèi)容352
1314配模設(shè)計360
1315典型拉拔配模396
132拉拔潤滑401
1321拉拔潤滑劑的要求401
1322拉拔潤滑劑的種類401
133拉拔制品的主要缺陷407
1331實(shí)心材的主要缺陷407
1332管材制品的主要缺陷409
1333生產(chǎn)中拉拔制品的缺陷409
134其他拉拔方法410
1341無模拉拔410
1342玻璃膜金屬液抽絲412
1343靜液擠壓拉線412
參考文獻(xiàn)414