金工實(shí)訓(xùn)

第1章  概  論
  1.1  課程的任務(wù)、特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法  1
    1.1.1  課程的任務(wù)  1
    1.1.2  課程特點(diǎn)  1
    1.1.3  課程的學(xué)習(xí)方法  2
  1.2  金工實(shí)訓(xùn)的安全知識(shí)  2
  1.3  金工實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容及有關(guān)規(guī)定  3
    1.3.1  金工實(shí)訓(xùn)的主要教學(xué)內(nèi)容  3
    1.3.2  金工實(shí)訓(xùn)的有關(guān)規(guī)定  3
    1.3.3  金工實(shí)訓(xùn)的其他注意事項(xiàng)  3
  復(fù)習(xí)題  4


第2章  實(shí)訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)
  2.1  機(jī)械制造過(guò)程  5
    2.1.1  機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀  5
    2.1.2  機(jī)械制造過(guò)程  5
  2.2  金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)  6
    2.2.1  金屬材料的性能  6
    2.2.2  常用金屬材料種類及應(yīng)用  8
  2.3  常用量具  11
    2.3.1  游標(biāo)卡尺  11
    2.3.2  千分尺  13
    2.3.3  百分表  14
復(fù)習(xí)題  16


第3章  鑄  造
  3.1  概  述  17
    3.1.1  鑄造的分類  17
    3.1.2  鑄造的特點(diǎn)  18
    3.1.3  鑄造實(shí)訓(xùn)的安全技術(shù)  18
  3.2  砂型鑄造  18
    3.2.1  型砂和芯砂  19
    3.2.2  模樣與芯盒  20
    3.2.3  造型方法及手工造芯  21
    3.2.4  澆注系統(tǒng)  28
    3.2.5  冒  口  29
    3.2.6  合  型  30
  3.3  鑄鐵的熔煉、澆注與鑄件的落砂清理  30
    3.3.1  鑄鐵的熔煉  30
    3.3.2  澆  注  32
    3.3.3  鑄件的落砂和清理  33
  3.4  特種鑄造  33
    3.4.1  壓力鑄造  33
    3.4.2  熔模鑄造（失蠟鑄造）  34
    3.4.3  金屬型鑄造  35
    3.4.4  離心鑄造  36
  3.5  鑄件的缺陷分析  37
  3.6  造型綜合訓(xùn)練  38
    3.6.1  手工造型常用的工具及用途  38
    3.6.2  整模造型實(shí)訓(xùn)操作  39
    3.6.3  分模造型  41
  復(fù)習(xí)題  41


第4章  鍛  壓
  4.1  概  述  43
    4.1.1  鍛壓的特點(diǎn)及應(yīng)用  43
    4.1.2  鍛壓的安全技術(shù)  43
  4.2  鍛  造  44
    4.2.1  金屬的加熱和鍛件的冷卻  44
    4.2.2  自由鍛造  45
    4.2.3  錘上模鍛與胎模鍛簡(jiǎn)介  50
  4.3  板料沖壓簡(jiǎn)介  52
    4.3.1  板料沖壓的設(shè)備  52
    4.3.2  板料沖壓的基本工序  53
  復(fù)習(xí)題  55


第5章  焊  接
  5.1  概  述  56
    5.1.1  焊接的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用  56
    5.1.2  焊接生產(chǎn)的安全技術(shù)  56
  5.2  常用的焊接方法  57
    5.2.1  焊條電弧焊  57
    5.2.2  氣焊與氣割  62
  5.3  其他焊接方法簡(jiǎn)介  66
    5.3.1  埋弧自動(dòng)焊  66
    5.3.2  氣體保護(hù)電弧焊  67
    5.3.3  電阻焊  68
    5.3.4  釬  焊  69
  5.4  焊接綜合實(shí)訓(xùn)  69
  復(fù)習(xí)題  70


第6章  熱處理
  6.1  概  述  71
    6.1.1  熱處理的作用及分類  71
    6.1.2  熱處理的安全技術(shù)  71
  6.2  熱處理加熱爐  71
  6.3  鋼的整體熱處理  73
    6.3.1  鋼的退火與正火  73
    6.3.2  鋼的淬火與回火  74
  6.4  表面熱處理簡(jiǎn)介  75
    6.4.1  表面淬火  75
    6.4.2  鋼的化學(xué)熱處理  76
  復(fù)習(xí)題  76


第7章  鉗  工
  7.1  鉗工基礎(chǔ)  77
    7.1.1  鉗工工作的內(nèi)容及其應(yīng)用  77
    7.1.2  鉗工的常用設(shè)備  77
    7.1.3  鉗工安全技術(shù)  78
  7.2  劃  線  79
    7.2.1  劃線的目的與作用  79
    7.2.2  劃線工具及用法  79
    7.2.3  劃線基準(zhǔn)  81
  7.3  金屬的鏨削、鋸削和銼削  83
    7.3.1  鏨削與鏨子  83
    7.3.2  鋸削與手鋸  85
    7.3.3  銼刀及銼削  86
  7.4  鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔  90
    7.4.1  鉆  床  90
    7.4.2  鉆頭及附件  91
    7.4.3  鉆  孔  92
    7.4.4  擴(kuò)  孔  94
    7.4.5  鉸  孔  94
  7.5  攻螺紋和套螺紋  95
    7.5.1  絲錐與鉸杠  95
    7.5.2  攻螺紋前底孔直徑和深度的確定  95
    7.5.3  攻螺紋操作  96
    7.5.4  套螺紋工具  97
    7.5.5  套螺紋工作要點(diǎn)  97
  7.6  刮削與研磨  98
    7.6.1  刮  削  98
    7.6.2  研  磨  100
  7.7  裝  配  101
    7.7.1  裝配方法  101
    7.7.2  裝配過(guò)程  102
    7.7.3  螺紋聯(lián)接件的裝配  102
    7.7.4  滾動(dòng)軸承的裝配  103
    7.7.5  拆卸的基本要求  103
  7.8  鉗工綜合訓(xùn)練  104
  復(fù)習(xí)題  106


第8章  車(chē)削加工
  8.1  車(chē)削加工基礎(chǔ)  107
    8.1.1  車(chē)  床  108
    8.1.2  車(chē)  刀  110
    8.1.3  切削用量  113
    8.1.4  車(chē)削加工實(shí)訓(xùn)安全規(guī)范  114
    8.1.5  工件的裝夾及附件  114
    8.1.6  刻度盤(pán)的原理和應(yīng)用  117
  8.2  車(chē)外圓、端面及臺(tái)階  118
    8.2.1  車(chē)外圓  118
    8.2.2  車(chē)端面  120
    8.2.3  車(chē)臺(tái)階  120
  8.3  切槽和切斷  121
    8.3.1  切  槽  121
    8.3.2  切  斷  122
  8.4  鉆孔與鏜孔  123
    8.4.1  鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔  123
    8.4.2  鏜  孔  124
  8.5  車(chē)圓錐面  124
    8.5.1  圓錐的各部分名稱及計(jì)算公式  125
    8.5.2  車(chē)圓錐面的方法  125
  8.6  車(chē)螺紋  126
    8.6.1  螺紋的基本知識(shí)  126
    8.6.2  螺紋車(chē)刀  127
    8.6.3  調(diào)整機(jī)床  128
    8.6.4  車(chē)削外螺紋的操作方法與步驟  128
    8.6.5  車(chē)削螺紋常用的進(jìn)刀方法  129
    8.6.6  亂扣及其防止方法  129
  8.7  車(chē)成形面  130
    8.7.1  雙手控制法車(chē)成形面  130
    8.7.2  用成形刀車(chē)成形面  130
    8.7.3  用靠模法車(chē)成形面  130
  8.8  滾  花  131
  8.9  其他車(chē)床  131
    8.9.1  六角車(chē)床(轉(zhuǎn)塔車(chē)床)  132
    8.9.2  立式車(chē)床  132
  8.10  車(chē)削加工綜合訓(xùn)練  133
  復(fù)習(xí)題  134


第9章  銑削、刨削及磨削加工
  9.1  銑削加工基礎(chǔ)  136
    9.1.1  銑  床  136
    9.1.2  銑床附件  138
    9.1.3  銑  刀  140
    9.1.4  銑削加工工藝范圍  141
    9.1.5  銑刀的安裝、工件的裝夾  143
    9.1.6  順銑與逆銑  144
    9.1.7  銑工安全技術(shù)  145
  9.2  銑削加工典型表面  145
    9.2.1  銑平面  145
    9.2.2  銑斜面  146
    9.2.3  銑溝槽  146
    9.2.4  銑成形面  147
    9.2.5  銑等分零件  147
  9.3  刨削加工  147
    9.3.1  牛頭刨床  147
    9.3.2  刨  刀  148
    9.3.3  刨削加工工藝方法  149
    9.3.4  其他刨削加工機(jī)床  150
  9.4  磨削加工  151
    9.4.1  磨床的種類及用途  151
    9.4.2  砂  輪  154
    9.4.3  磨削加工工藝范圍  155
    9.4.4  砂輪的安裝  155
    9.4.5  磨削加工方法  156
  復(fù)習(xí)題  158


第10章  數(shù)控加工與特種加工
  10.1  數(shù)控加工  159
    10.1.1  數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)  159
    10.1.2  數(shù)控編程概述  161
  10.2  特種加工  161
    10.2.1  電火花加工  162
    10.2.2  電解加工  164
    10.2.3  激光加工  164
    10.2.4  超聲波加工  165
  復(fù)習(xí)題  166


第11章  塑料成型加工
  11.1  常用塑料基礎(chǔ)知識(shí)  167
    11.1.1  塑料的分類  167
    11.1.2  塑料的常用成型方法  169
  11.2  注塑成型  169
    11.2.1  注塑成型原理  169
    11.2.2  注塑成型機(jī)  169
    11.2.3  注射模具  171
    11.2.4  注射成型的一般程序  171
  11.3  塑料成型的其他方法  171
    11.3.1  擠出成型  171
    11.3.2  中空吹塑成型  172
    11.3.3  模壓成型  173
    11.3.4  澆鑄成型  173
    11.3.5  泡沫成型  173
  復(fù)習(xí)題  173
參考文獻(xiàn)