塑料模具設(shè)計

第1章　緒論　
　1.1　塑料成型與模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的作用　
　　1.1.1　塑料的發(fā)展　
　　1.1.2　塑料成型與模具工業(yè)在現(xiàn)代生產(chǎn)中的重要地位　
　　1.1.3　塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢　
　1.2　塑料模具的類型　　
　1.3　塑料成型過程概述　　
　　1.3.1　注射成型原理及其成型特點　　
　　1.3.2　壓縮成型原理及其成型特點　
　　1.3.3　壓注成型原理及其成型特點　
　　1.3.4　擠出成型原理及其成型特點　
　　1.3.5　氣動成型原理及其成型特點　
　1.4　學(xué)習(xí)本課程的注意事項和應(yīng)達到的目的　
　復(fù)習(xí)思考題　
第2章　塑料、塑件及應(yīng)用　
　2.1　塑料的成分　
　　2.1.1　塑料的組成　
　　2.1.2　塑料的分類　
　2.2　塑料的一般工藝特性　
　　2.2.1　塑料的收縮性　
　　2.2.2　塑料的流動性　
　　2.2.3　塑料的相容性　
　　2.2.4　塑料的熱敏性和吸濕性　
　　2.2.5　塑料的比容和壓縮比　
　　2.2.6　塑料狀態(tài)與加工性　　　
　2.3　常用塑料的特性及應(yīng)用　
　　2.3.1　熱塑性塑料的特性及應(yīng)用　
　　2.3.2　熱固性塑料的特性及應(yīng)用　
　2.4　塑料零件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計　
　　2.4.1　尺寸及精度　
　　2.4.2　表面粗糙度　
　　2.4.3　形狀　
　　2.4.4　脫模斜度　
　　2.4.5　壁厚　
　　2.4.6　加強筋及其他防變形結(jié)構(gòu)　
　　2.4.7　支承面　
　　2.4.8　圓角　
　　2.4.9　孔的設(shè)計　
　　2.4.10　螺紋設(shè)計　
　　2.4.11　齒輪設(shè)計　
　　2.4.12　嵌件設(shè)計　
　　2.4.13　符號、文字及標(biāo)志　
　復(fù)習(xí)思考題　
第3章　注射成型模具設(shè)計　
　3.1　注射成型工藝過程及參數(shù)選擇　
　　3.1.1　注射成型原理　
　　3.1.2　注射成型特點　
　　3.1.3　注射成型工藝過程　
　　3.1.4　注射成型工藝參數(shù)選擇　
　3.2　典型注射模具結(jié)構(gòu)　
　　3.2.1　注射模的結(jié)構(gòu)組成　
　　3.2.2　注射模的典型結(jié)構(gòu)　
　3.3　澆注系統(tǒng)設(shè)計　
　　3.3.1　澆注系統(tǒng)設(shè)計原則　
　　3.3.2　澆注系統(tǒng)設(shè)計　
　3.4　塑件在模具中的位置與分型面　
　　3.4.1　型腔數(shù)目的確定　
　　3.4.2　分型面的選擇　
　3.5　合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計　
　　3.5.1　合模導(dǎo)向機構(gòu)的作用　
　　3.5.2　導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計　
　　3.5.3　錐面定位機構(gòu)設(shè)計　
　3.6　成型零件設(shè)計　
　　3.6.1　成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計　
　　3.6.2　成型零件的工作尺寸計算　
　　3.6.3　成型零件的材料選擇　
　3.7　模架及支承零件設(shè)計　
　　3.7.1　注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架　
　　3.7.2　支承零件設(shè)計　
　3.8　推出機構(gòu)設(shè)計　
　　3.8.1　推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成　
　　3.8.2　脫模力的計算　
　　3.8.3　常用推出機構(gòu)　
　　3.8.4　推出機構(gòu)的導(dǎo)向、復(fù)位與限位　
　　3.8.5　澆注系統(tǒng)凝料的脫?！　　?br />　　3.8.6　帶全螺紋塑件的脫?！　?br />　3.9　側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計　
　　3.9.1　側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的組成及分類　
　　3.9.2　抽芯力和抽芯距離計算　
　　3.9.3　斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)　
　　3.9.4　斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)　
　3.10　排溢系統(tǒng)設(shè)計　
　3.11　溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計　
　　3.11.1　加熱裝置的設(shè)計　
　　3.11.2　冷卻裝置的設(shè)計　
　3.12　注射成型設(shè)備與模具　
　　3.12.1　注射成型設(shè)備的組成與分類　
　　3.12.2　注射機與模具的關(guān)系　
　3.13　設(shè)計流程　
　　3.13.1　設(shè)計流程　
　　3.13.2　注射模具設(shè)計實例　
　復(fù)習(xí)思考題　
第4章　擠出成型模具設(shè)計　
　4.1　擠出成型工藝過程及參數(shù)選擇　
　　4.1.1　擠出成型原理　
　　4.1.2　擠出成型工藝過程　
　　4.1.3　擠出成型工藝參數(shù)及其選擇　
　4.2　擠出模具的組成　
　　4.2.1　機頭的作用　
　　4.2.2　定型模的作用　
　　4.2.3　機頭的分類　
　　4.2.4　擠出模具的結(jié)構(gòu)　
　4.3　擠出機頭的典型結(jié)構(gòu)　
　　4.3.1　管材擠出機頭的典型結(jié)構(gòu)　
　　4.3.2　棒材擠出機頭的典型結(jié)構(gòu)　
　　4.3.3　板材與片材擠出機頭的典型結(jié)構(gòu)　
　4.4　擠出成型模具的設(shè)計　
　　4.4.1　機頭的設(shè)計原則　
　　4.4.2　管材擠出機頭的設(shè)計　
　　4.4.3　管材定型模的設(shè)計　
　4.5　擠出成型設(shè)備　
　　4.5.1　擠出機的分類及結(jié)構(gòu)　
　　4.5.2　擠出機的規(guī)格及主要參數(shù)　
　　4.5.3　機頭與擠出機的連接　
　復(fù)習(xí)思考題　
第5章　氣動成型模具設(shè)計　
　5.1　中空吹塑成型工藝過程及參數(shù)選擇　
　　5.1.1　中空吹塑成型的工藝過程　
　　5.1.2　中空吹塑成型的參數(shù)選擇　
　5.2　典型吹塑模具結(jié)構(gòu)　
　5.3　吹塑成型設(shè)備　
　5.4　吹塑成型模具的設(shè)計要點　
　5.5　真空成型工藝過程　
　　5.5.1　真空成型的工藝過程　
　　5.5.2　真空成型的方法　
　5.6　真空成型塑件設(shè)計　
　5.7　真空成型模具的設(shè)計要點　
　復(fù)習(xí)思考題　
第6章　其他成型模具設(shè)計　
　6.1　熱流道模具設(shè)計　
　　6.1.1　熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)　
　　6.1.2　不同類型的熱流道模具　
　6.2　共注射成型工藝及模具設(shè)計　
　　6.2.1　雙色(或多色)注射成型　
　　6.2.2　雙層注射成型　
　6.3　精密模具設(shè)計與制造工藝　
　　6.3.1　精密注射成型的工藝特點　
　　6.3.2　精密注射成型工藝對注射機的要求　
　　6.3.3　精密注射成型工藝對注射模的設(shè)計要求　
　6.4　壓縮成型工藝與模具設(shè)計　
　　6.4.1　壓縮成型工藝原理　
　　6.4.2　壓縮成型工藝條件　
　　6.4.3　壓縮模的結(jié)構(gòu)及類型　
　　6.4.4　壓縮成型模具設(shè)計　
　復(fù)習(xí)思考題　
附表1　塑料及樹脂縮寫代號　
附表2　常用塑料的收縮率　
附表3　常用熱塑性塑料的主要特性和用途　
附表4　熱固性塑料的主要特性和用途　
附表5　常用國產(chǎn)注射機技術(shù)參數(shù)　
附表6　常用模具材料牌號對照表　
附表7　中外常用模具材料牌號特性及用途對照表　
附表8　大型模架尺寸系列(800XL)　
附表9　中小型模架尺寸系列(180XL)　
附表10　常用塑料注射成型工藝參數(shù)　
參考文獻