金屬蝕刻技術(shù)

第一章 概述
　第一節(jié) 金屬化學(xué)蝕刻的發(fā)展簡(jiǎn)史
　第二節(jié) 金屬化學(xué)蝕刻加工方法
　　一、金屬化學(xué)蝕刻的步驟
　　二、蝕刻時(shí)間的計(jì)算
　　三、側(cè)腐蝕與蝕刻精度
　　四、整體腐蝕加工
　　五、選擇腐蝕加工
　　六、多臺(tái)階腐蝕加工
　　七、錐度腐蝕加工
　　八、化學(xué)腐蝕下料
　　九、化學(xué)蝕刻的技術(shù)效益
　第三節(jié) 化學(xué)蝕刻在加工方面的限制與難點(diǎn)
　　一、化學(xué)蝕刻最主要的限制
　　二、關(guān)于尺寸的控制問(wèn)題
　　三、表面粗糙度的限制
　　四、對(duì)材料力學(xué)性能的影響
　　五、氫脆問(wèn)題
第二章 照相底片制作及金屬表面預(yù)處理
　第一節(jié) 照相底片制作
　　一、銀鹽感光底片的制作方法
　　二、重氮片簡(jiǎn)介
　　三、照相底片的檢驗(yàn)
　　四、底片圖文線(xiàn)條及外形尺寸的確定
　　五、拼版技術(shù)”
　第二節(jié) 金屬表面預(yù)處理
　　一、金屬表面預(yù)處理的過(guò)程
　　二、溶劑除油
　　三、堿性化學(xué)除油
　　四、酸性化學(xué)除油
　　五、電解除油
　　六、水清洗
　　七、酸洗
　　八、金屬表面微粗化及鈍化處理
　　九、金屬預(yù)處理注意事項(xiàng)
第三章 防蝕技術(shù)
　第一節(jié) 絲網(wǎng)印刷防蝕技術(shù)
　　一、絲網(wǎng)
　　二、繃網(wǎng)
　　三、絲印網(wǎng)版的制作
　　四、絲網(wǎng)印刷方法
　　五、絲網(wǎng)印刷線(xiàn)條粗細(xì)極限值
　　六、絲網(wǎng)印刷中常見(jiàn)問(wèn)題與處理方法
　第二節(jié) 照相制版防蝕技術(shù)
　　一、干膜光致抗蝕膜的分類(lèi)及結(jié)構(gòu)
　　二、干膜光致抗蝕膜的技術(shù)條件
　　三、圖文轉(zhuǎn)移工藝流程
　　四、圖文轉(zhuǎn)移常見(jiàn)故障及排除方法
　　五、液體光致抗蝕劑
　　六、其他防蝕技術(shù)
第四章 金屬化學(xué)蝕刻原理及對(duì)環(huán)境的危害
　第一節(jié) 金屬蝕刻的類(lèi)型和原理
　　一、金屬蝕刻的定義
　　二、金屬的化學(xué)腐蝕
　　三、金屬的電化學(xué)腐蝕
　　四、原電池對(duì)金屬腐蝕及表面粗糙度的影響
　　五、金屬腐蝕的條件
　　六、金屬化學(xué)蝕刻中的“二控一配”
　　七、金屬蝕刻的原理
　第二節(jié) 金屬蝕刻常用酸堿的基本性質(zhì)
　　一、硫酸(H2SO4)
　　二、硝酸(HNO3)
　　三、鹽酸(HCl)
　　四、氫氟酸(HF)
　　五、磷酸(H3PO4)
　　六、燒堿(NaOH)
　第三節(jié) 腐蝕劑對(duì)人體及環(huán)境的危害與防護(hù)措施
　　一、腐蝕劑及化學(xué)煙霧對(duì)操作人員的危害
　　二、發(fā)生突發(fā)事故的緊急救治方法
　　三、H2SO4對(duì)工作人員的危害及救治措施
　　四、氟化物對(duì)環(huán)境的污染及對(duì)人員的危害與救治
　　五、氮氧化物對(duì)工作人員的危害與救治及對(duì)環(huán)境的污染
　　六、其他酸堿對(duì)工作人員的危害及救治
第五章 常用金屬蝕刻方法
　第一節(jié) 鋁及合金的化學(xué)蝕刻
　　一、鋁的概況
　　二、鋁合金蝕刻的特點(diǎn)
　　三、通用堿性蝕刻液
　　四、改良的堿性蝕刻液
　　五、鋁合金酸性蝕刻液
　　六、鋁合金零件表面黑灰的處理
　第二節(jié) 銅及合金的化學(xué)蝕刻
　　一、銅的概況及蝕刻特點(diǎn)
　　二、FeCl3蝕刻方法
　　三、酸性CuCl，蝕刻方法
　　四、H2SO4-H2O2蝕刻液
　　五、堿性CuCl2蝕刻方法
　第三節(jié) 不銹鋼及普通鋼的蝕刻
　　一、普通型蝕刻液
　　二、王水型蝕刻液
　第四節(jié) 鈦合金及其他合金的蝕刻
　　一、鈦的基本性質(zhì)
　　二、鈦合金的蝕刻
　　三、其他金屬的蝕刻
　　四、金屬的粗糙化蝕刻技術(shù)
　第五節(jié) 蝕刻加工技術(shù)
　　一、化學(xué)蝕刻加工特點(diǎn)
　　二、化學(xué)蝕刻與金屬?zèng)_裁的比較
　　三、化學(xué)蝕刻的精度
　　四、化學(xué)蝕刻在加工精密產(chǎn)品方面的應(yīng)用
　　五、化學(xué)切割蝕刻帶的作用
　　六、表面預(yù)處理及防蝕層對(duì)金屬蝕刻的影響
　　七、關(guān)于蝕刻液更換的最優(yōu)化原則及蝕刻加工注意事項(xiàng)
第六章 金屬蝕刻加工實(shí)例
　第一節(jié) 鋁合金氧化圖文蝕刻加工方法
　　一、工藝流程及工藝流程詳解
　　二、圖文蝕刻液配制及調(diào)整方法
　　三、硫酸陽(yáng)極氧化電解液的配制及操作注意事項(xiàng)
　　四、常見(jiàn)故障處理方法
　第二節(jié) 鋁合嵌漆圖文蝕刻制作方法
　　一、工藝流程及工藝流程詳解
　　二、溶液的配制及調(diào)整方法
　　三、常見(jiàn)故障處理方法
　第三節(jié) 不銹鋼圖文蝕刻制作方法
　　一、工藝流程及工藝流程詳解
　　二、蝕刻液的配制及調(diào)整方法
　　三、常見(jiàn)故障處理方法
　第四節(jié) 銅合金圖文蝕刻制作方法
　　一、工藝流程及工藝流程詳解
　　二、銅合金蝕刻工藝各溶液的配制及調(diào)整方法
　　三、常見(jiàn)故障處理方法
　第五節(jié) 單面線(xiàn)路板的蝕刻加工方法
　　一、工藝流程及工藝流程詳解
　　二、蝕刻液的配制及常見(jiàn)故障處理
　第六節(jié) 印制電路板圖形電鍍蝕刻加工方法
　　一、工藝流程及流程詳解
　　二、溶液的配制及維護(hù)
　　三、常見(jiàn)故障及處理方法
　第七節(jié) 模具圖文蝕刻制作
　　一、工藝流程及工藝流程詳解
　　二、蝕刻液的配制及常見(jiàn)問(wèn)題處理
附錄一 國(guó)產(chǎn)鋁合金的分類(lèi)
附錄二 美國(guó)鋁協(xié)會(huì)對(duì)鋁合金的分類(lèi)
附錄三 變形鈦及鈦合金的牌號(hào)、特性和用途
附錄四 鋼類(lèi)的特性及用途
附錄五 不銹鋼的牌號(hào)、特性及用途(GB/T 1220-1992)
附錄六 耐熱鋼的牌號(hào)、特性及用途(GB/T 1221-1992)
附錄七 加工鎳及合金的牌號(hào)、特性和用途
附錄八 變形高溫合金的牌號(hào)、特性及用途
附錄九 銅及合金的牌號(hào)、特性與用途
參考文獻(xiàn)