金屬粉末注射成形技術(shù)

第1章 概述
　1.1 基本概念
　1.2 粉末注射成形技術(shù)的特點(diǎn)
　1.3 PIM技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r
　　1.3.1 國(guó)際概況
　　1.3.2 國(guó)內(nèi)狀況
　1.4 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)及效益
　　1.4.1 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)
　　1.4.2 提高效益的策略
　1.5 MIM技術(shù)的特色
　1.6 MIM的標(biāo)準(zhǔn)
　　1.6.1 MIM零件材料標(biāo)準(zhǔn)的注釋和定義
　　1.6.2 檢驗(yàn)方法
　　1.6.3 MIM材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
　1.7 MIM技術(shù)的局限性
第2章 喂料的制備
　2.1 粉末的制備
　　2.1.1 MIM用粉末的理想特征
　　2.1.2 粉末顆粒的形狀和粒度
　　2.1.3 粒間摩擦和散裝密度
　　2.1.4 粉末的制作
　　2.1.5 注射成形粉末的調(diào)制與處理
　　2.1.6 粉末注射成形用粉末的舉例
　2.2 黏結(jié)劑的配比與性能
　　2.2.1 黏結(jié)劑的要求
　　2.2.2 黏結(jié)劑系統(tǒng)舉例
　2.3 喂料的混煉
　　2.3.1 粉末與黏結(jié)劑的比例
　　2.3.2 喂料流變學(xué)
　　2.3.3 喂料特性
　　2.3.4 喂料制備
　　2.3.5 喂料實(shí)例和性能
第3章 注射成形
　3.1 金屬注射成形工藝
　　3.1.1 成形性
　　3.1.2 成形實(shí)踐
　　3.1.3 注射成形過(guò)程的質(zhì)量控制
　3.2 金屬注射成形模具設(shè)計(jì)
　　3.2.1 注射成形坯形狀設(shè)計(jì)
　　3.2.2 注射成形模具設(shè)計(jì)
　　3.2.3 模具的基本結(jié)構(gòu)
　　3.2.4 模具設(shè)計(jì)的基本步驟
　　3.2.5 帶外側(cè)凹制品的模具設(shè)計(jì)
　　3.2.6 側(cè)向抽芯模具和帶內(nèi)側(cè)凹制品的模具設(shè)計(jì)
　　3.2.? 金屬注射成形模具的材料選擇
　　3.2.8 金屬注射成形模具設(shè)計(jì)實(shí)例
　3.3 MIM注射成形設(shè)備
　　3.3.1 MIM注射成形設(shè)備的分類(lèi)
　　3.3.2 MIM注射成形機(jī)的特性
　　3.3.3 選擇合適的MIM注射成形機(jī)的方法
第4章 注射成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬
　4.1 金屬粉末注射成形的計(jì)算機(jī)模擬的必要性
　4.2 粉末注射成形喂料性能參數(shù)的模擬
　4.3 粉末注射成形充模流動(dòng)模擬
　　4.3.1 喂料熔體在任意平面幾何形狀型腔中的流動(dòng)模擬
　　4.3.2 喂料熔體在三維型腔中的流動(dòng)
　　4.3.3 顆粒模型
　　4.3.4 金屬粉末注射成形充模流動(dòng)模擬亟待解決的問(wèn)題
　4.4 充模過(guò)程的數(shù)值求解
　4.5 MIM計(jì)算機(jī)模擬的商業(yè)化軟件
　4.6 粉末注射成形充模流動(dòng)模擬的實(shí)際應(yīng)用
　　4.6.1 不銹鋼SUS316L（PFl5％）53％（體積分?jǐn)?shù)）喂料的U形試驗(yàn)?zāi)Ｐ头治?
　　4.6.2 硬質(zhì)合金MIM充模數(shù)值模擬
第5章 脫脂
　5.1 脫脂基礎(chǔ)
　　5.1.1 Wiech法
　　5.1.2 Injectamax法
　　5.1.3 水溶解法
　　5.1.4 Metamold法
　5.2 脫脂機(jī)理
　　5.2.1 熱脫脂機(jī)理
　　5.2.2 溶劑脫脂機(jī)理
　5.3 脫脂過(guò)程的缺陷避免
　5.4 脫脂設(shè)備
　　5.4.1 溶劑脫脂裝置
　　5.4.2 熱脫脂爐
　　5.4.3 連續(xù)式催化脫脂爐
第6章 燒結(jié)
　6.1 注射成形坯燒結(jié)的基本原理
　6.2 幾種典型注射成形材料體系的燒結(jié)
　　6.2.1 注射成形不銹鋼材料的燒結(jié)
　　6.2.2 注射成形鐵基合金的燒結(jié)
　　6.2.3 注射成形高密度合金的燒結(jié)
　　6.2.4 注射成形AIN的燒結(jié)
　　6.2.5 注射成形硬質(zhì)合金的燒結(jié)
　6.3 燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量及尺寸精度的控制
　　6.3.1 燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量控制
　　6.3.2 尺寸精度控制
　6.4 燒結(jié)后處理
　　6.4.1 致密化
　　6.4.2 熱處理
　　6.4.3 表面處理
　6.5 燒結(jié)設(shè)備
　　6.5.1 連續(xù)式燒結(jié)設(shè)備
　　6.5.2 批料式燒結(jié)設(shè)備
第7章 MIM的應(yīng)用及實(shí)例
　7.1 MIM技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域
　　7.1.1 汽車(chē)行業(yè)中的應(yīng)用
　　7.1.2 兵器工業(yè)中的應(yīng)用
　　7.1.3 鐘表行業(yè)中的應(yīng)用
　　7.1.4 電子工業(yè)中的應(yīng)用
　　7.1.5 醫(yī)療器械中的應(yīng)用
　　7.1.6 辦公自動(dòng)化及通信行業(yè)中的應(yīng)用
　7.2 MIM材料性能及其應(yīng)用
　　7.2.1 MIM不銹鋼
　　7.2.2 MIM鈦合金
　　7.2.3 MIM硬質(zhì)合金
　7.3 MIM應(yīng)用實(shí)例分析
　　7.3.1 MIM工藝應(yīng)用實(shí)例（一）
　　7.3.2 MIM工藝應(yīng)用實(shí)例（二）
第8章 MIM產(chǎn)品設(shè)計(jì)指南及規(guī)范
　8.1 MIM的應(yīng)用特征
　8.2 MIM的設(shè)計(jì)思想
　　8.2.1 MIM產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　8.2.2 MIM產(chǎn)品的公差
　　8.2.3 MIM產(chǎn)品的后續(xù)處理
　8.3 MIM產(chǎn)品的材料
參考文獻(xiàn)