UG NX 5.0中文版數(shù)控加工典型范例

第1篇  數(shù)控加工基礎技術篇
第1章  UG NX數(shù)控工藝基礎    3
1.1  機械加工工藝    4
1.1.1  切削加工概述    4
1.1.2  切削刀具基礎知識    6
1.1.3  切削用量的選擇    7
1.1.4  切削液    8
1.1.5  機械加工工藝規(guī)程    9
1.2  銑削加工工藝    12
1.2.1  銑削加工的工藝特點
及應用    12
1.2.2  銑削用量四要素    13
1.2.3  銑削方式及其合理選擇    13
1.3  數(shù)控加工基礎    15
1.3.1  數(shù)控技術基礎知識    15
1.3.2  數(shù)控編程基礎知識    17
1.3.3  數(shù)控銑床的主要功能    19
1.3.4  數(shù)控銑加工工藝簡介    20
1.4  本章小結    23
1.5  思考練習題    23
第2章  UG NX 5.0數(shù)控加工入門    25
2.1  UG NX 5.0數(shù)控加工模塊介紹    26
2.1.1  UG NX 5.0數(shù)控加工
方式和特點    26
2.1.2  進入UG NX 5.0
加工模塊    27
2.1.3  UG NX 5.0加工環(huán)境的
設置    28
2.1.4  UG NX 5.0數(shù)控加工
主要工具條    28
2.1.5  加工環(huán)境中操作
導航器的應用    31
2.2  UG NX 5.0數(shù)控加工的
一般流程    32
2.2.1  生成數(shù)控程序的
一般步驟    32
2.2.2  加工前的準備工作    34
2.2.3  創(chuàng)建幾何體    35
2.2.4  創(chuàng)建刀具    38
2.2.5  創(chuàng)建加工方法    42
2.2.6  創(chuàng)建程序組    44
2.2.7  創(chuàng)建操作    45
2.3  訓練實例—進入UG加工
環(huán)境并建立坐標系    45
2.4  本章小結    47
2.5  思考練習題    47
第3章  UG NX 5.0數(shù)控加工的
基本操作—平面銑    49
3.1  平面銑加工的基本概念    50
3.1.1  平面銑加工概述    50
3.1.2  平面銑加工的
特點和應用    50
3.2  平面銑操作模板介紹    51
3.2.1  創(chuàng)建平面銑操作    51
3.2.2  平面銑的各子類型    52
3.2.3  平面銑操作對話框    52
3.3  平面銑加工的幾何體    55
3.3.1  平面加工幾何體的類型    55
3.3.2  邊界類型    56
3.3.3  邊界的創(chuàng)建    58
3.3.4  邊界的編輯    62
3.4  平面銑加工的操作參數(shù)設置    63
3.4.1  常用切削模式的選用    63
3.4.2  用戶化參數(shù)設置    67
3.4.3  切削深度參數(shù)    71
3.4.4  切削參數(shù)    73
3.4.5  非切削運動參數(shù)    76
3.4.6  角控制    82
3.4.7  進給和速度    83
3.5  表面銑    85
3.5.1  表面銑概述    85
3.5.2  創(chuàng)建表面銑
操作基本步驟    85
3.5.3  表面銑的幾何體    86
3.5.4  混合切削方法    87
3.5.5  表面銑切削參數(shù)    90
3.6  本章小結    91
3.7  思考練習題    92
第4章  UG NX 5.0數(shù)控加工的
基本操作—型腔銑    93
4.1  型腔銑加工的基本概念    94
4.1.1  型腔銑加工概述    94
4.1.2  型腔銑的特點和應用    94
4.1.3  型腔銑與平面銑的區(qū)別    95
4.1.4  創(chuàng)建型腔銑加工的
基本步驟    95
4.1.5  型腔銑操作對話框    96
4.1.6  型腔銑的子類型    96
4.2  型腔銑操作的幾何體    97
4.2.1  幾何體的類型    97
4.2.2  部件幾何體    98
4.2.3  毛坯幾何體    99
4.2.4  檢查幾何體    99
4.2.5  切削區(qū)域    100
4.2.6  修剪邊界    100
4.3  型腔銑操作的參數(shù)設置    101
4.3.1  型腔銑參數(shù)與平面銑
參數(shù)的異同    101
4.3.2  切削層    101
4.3.3  切削參數(shù)    105
4.4  插銑加工    110
4.4.1  插銑加工概述    110
4.4.2  創(chuàng)建插銑加工的
基本步驟    111
4.4.3  插銑層    111
4.4.4  切削參數(shù)    111
4.5  等高輪廓銑加工    112
4.5.1  等高輪廓銑加工介紹    112
4.5.2  等高輪廓銑操作步驟    112
4.5.3  等高輪廓銑的操作參數(shù)    112
4.5.4  等高輪廓銑的切削參數(shù)    113
4.6  本章小結    115
4.7  思考練習題    116
第5章  UG NX 5.0數(shù)控加工的基本操作
—固定軸曲面輪廓銑    117
5.1  固定軸曲面輪廓銑操作
模板介紹    118
5.2  固定軸曲面輪廓銑的基本概念    118
5.2.1  固定軸曲面輪廓
銑的概述    119
5.2.2  固定軸曲面輪廓
銑的幾個重要概念    119
5.2.3  創(chuàng)建固定軸曲面
輪廓銑的基本步驟    120
5.2.4  固定軸曲面輪廓銑
操作對話框    121
5.2.5  定義需要加工的
零件幾何體    121
5.3  固定軸曲面輪廓銑的驅動方式    122
5.3.1  邊界驅動方式    122
5.3.2  曲線/點驅動方式    128
5.3.3  區(qū)域銑削驅動方式    130
5.3.4  曲面區(qū)域驅動方式    131
5.3.5  清根驅動方式    133
5.4  固定軸曲面輪廓銑的
操作參數(shù)設置    135
5.4.1  刀軸和投影矢量    135
5.4.2  切削參數(shù)    138
5.4.3  非切削運動    143
5.4.4  更多    147
5.5  本章小結    148
5.6  思考練習題    148
第6章  刀具路徑管理知識    149
6.1  操作對話框中的刀軌圖標    150
6.1.1  編輯顯示圖標    150
6.1.2  選項圖標    151
6.2  生成刀具路徑    152
6.3  刀具路徑模擬    152
6.4  刀具路徑編輯    154
6.4.1  刀具路徑的選擇方法    155
6.4.2  顯示選項    155
6.4.3  圖形數(shù)據(jù)選擇    156
6.4.4  刀具路徑編輯選項    156
6.5  刀具路徑管理的其他知識    157
6.5.1  刀具路徑重播    157
6.5.2  列出刀具路徑信息    158
6.5.3  刪除刀具路徑    158
6.5.4  刀具路徑過切檢查    158
6.5.5  輸出刀具位置源文件    158
6.6  訓練實例—刀軌檢查和
編輯    159
6.6.1  打開文件    159
6.6.2  刀軌的檢查    159
6.6.3  刀軌的編輯    160
6.7  本章小結    160
6.8  思考練習題    160
第7章  加工操作編輯    161
7.1  操作導航器中的菜單    162
7.1.1  對象管理菜單項    162
7.1.2  刀具路徑生成與
回放菜單項    163
7.1.3  對象操作菜單項    163
7.1.4  其余菜單項    164
7.2  編輯修改    165
7.2.1  復制、粘貼操作    165
7.2.2  更換操作的名稱    165
7.2.3  編輯操作    165
7.3  后置處理    167
7.3.1  圖形后置處理器    168
7.3.2  UG NX 5.0后置處理器    169
7.4  輸出車間工藝文件    171
7.4.1  車間工藝文件的用途    171
7.4.2  輸出車間工藝文件    171
7.5  訓練實例1—切削
參數(shù)的設置    172
7.5.1  打開文件    172
7.5.2  編輯CAV_ROU操作    172
7.6  本章小結    174
7.7  思考練習題    174
第8章  點位加工    175
8.1  創(chuàng)建點位加工操作    176
8.1.1  點位加工概述    176
8.1.2  創(chuàng)建點位加工的
基本步驟    177
8.1.3  參數(shù)設置的一般順序    179
8.2  點位加工幾何體    179
8.2.1  指定加工位置    179
8.2.2  優(yōu)化刀具路徑    183
8.2.3  避讓    185
8.2.4  反向    185
8.2.5  圓弧軸控制    186
8.2.6  顯示/校核循環(huán)參數(shù)組    186
8.2.7  定義部件表面    186
8.2.8  部件底面設置    187
8.3  循環(huán)控制    187
8.3.1  循環(huán)參數(shù)組    187
8.3.2  設置循環(huán)參數(shù)    189
8.4  一般參數(shù)設置    192
8.4.1  最小安全距離    192
8.4.2  孔深偏置量    193
8.4.3  避讓、進給率和
機床控制    193
8.5  本章小結    193
8.6   思考練習題    193
第2篇  數(shù)控加工典型實例篇
第9章  入門實例1—典型平面銑加工    197
9.1  實例分析    198
9.1.1  實例整體分析    198
9.1.2  加工方法分析    198
9.2  設計流程與加工方案    198
9.3  基礎知識點    199
9.4  具體的加工步驟    199
9.4.1  打開文件并進入
加工環(huán)境    199
9.4.2  確定加工坐標系和
安全平面    200
9.4.3  創(chuàng)建邊界    200
9.4.4  創(chuàng)建刀具    203
9.4.5  創(chuàng)建型腔粗加工操作    204
9.4.6  輪廓精加工    208
9.4.7  底面精加工    210
9.5  本章小結    212
9.6  思考練習題    212
第10章  入門實例2—典型孔加工    213
10.1  實例分析    214
10.1.1  實例整體分析    214
10.1.2  加工方法分析    214
10.2  設計流程與加工方案    214
10.2.1  生成刀軌的編程步驟    214
10.2.2  加工方案    215
10.3  基礎知識點    215
10.4  具體的加工步驟    215
10.4.1  打開文件并進入
加工環(huán)境    215
10.4.2  創(chuàng)建刀具    215
10.4.3  創(chuàng)建中心鉆    217
10.4.4  鉆孔8×Φ5.8    221
10.4.5  鉆孔4×Φ7.8    223
10.4.6  鉸孔8×Φ6    224
10.4.7  鉸孔4×Φ8    225
10.4.8  锪孔4×Φ12    226
10.5  本章小結    228
10.6  思考練習題    228
第11章  入門實例3—星型板加工    229
11.1  實例分析    230
11.1.1  實例整體分析    230
11.1.2  加工方法分析    230
11.2  設計流程與加工方案    230
11.2.1  生成刀軌的編程步驟    230
11.2.2 加工方案    231
11.3  基礎知識點    231
11.4  具體的加工步驟    231
11.4.1  打開文件并進入
加工環(huán)境    231
11.4.2  確定加工坐標系和
安全平面    232
11.4.3  創(chuàng)建刀具    232
11.4.4  精銑上表面    235
11.4.5  粗加工    237
11.4.6  側面精加工    241
11.4.7  底面精加工    243
11.4.8  創(chuàng)建中心鉆    244
11.4.9  鉆孔4×Φ7.8    247
11.4.10  鉸孔4×Φ8    249
11.5  本章小結    250
11.6  思考練習題    250
第12章  入門實例4—碗型零件加工    251
12.1  實例分析    252
12.1.1  實例整體分析    252
12.1.2  加工方法分析    252
12.2  設計流程與加工方案    252
12.2.1  生成刀軌的編程步驟    252
12.2.2  加工方案    253
12.3  基礎知識點    253
12.4  具體的加工步驟    253
12.4.1  打開文件并進入
加工模塊    253
12.4.2  設置加工方法    253
12.4.3  創(chuàng)建坐標系    254
12.4.4  型腔粗加工
CAV_ROU    255
12.4.5  半精加工    259
12.4.6  曲面精加工CAV_FINI    261
12.4.7  底面精加工    264
12.5  本章小結    266
12.6  思考練習題    266
第13章  進階實例1—端蓋注塑
模具型腔加工    267
13.1  實例分析    268
13.1.1  實例整體分析    268
13.1.2  加工方法分析    268
13.2  設計流程與加工方案    268
13.2.1  生成刀軌的編程步驟    268
13.2.2  加工方案    269
13.3  基礎知識點    269
13.4  具體的加工步驟    269
13.4.1  打開文件并進入
加工模塊    269
13.4.2  創(chuàng)建幾何體    269
13.4.3  設置加工方法    272
13.4.4  創(chuàng)建刀具    273
13.4.5  型腔粗加工
CAV_ROU    274
13.4.6  半精加工CAV_SEMI    277
13.4.7  側壁精加工P_FIN    279
13.4.8  精加工FIXED_FIN    280
13.5  本章小結    284
13.6  思考練習題    284
第14章  進階實例2—砂芯模具
型腔加工    285
14.1  實例分析    286
14.1.1  實例整體分析    286
14.1.2  加工方法分析    286
14.2  設計流程與加工方案    286
14.2.1  生成刀軌的編程步驟    286
14.2.2  加工方案    287
14.3  基礎知識點    287
14.4  具體的加工步驟    287
14.4.1  打開文件并進入加工模塊    287
14.4.2  設置加工方法    288
14.4.3  確定加工坐標系    288
14.4.4  創(chuàng)建刀具    288
14.4.5  粗加工    290
14.4.6  半精加工CAV_SEMI    294
14.4.7  精加工FIXED_FIN    296
14.5  本章小結    301
14.6  思考練習題    302
第15章  進階實例3—鑄造模具
型腔加工    303
15.1  實例分析    304
15.1.1  實例整體分析    304
15.1.2  加工方法分析    304
15.2  設計流程與加工方案    304
15.2.1  生成刀軌的編程步驟    304
15.2.2  加工方案    305
15.3  基礎知識點    305
15.4  具體的加工步驟    305
15.4.1  打開文件并進入
加工模塊    305
15.4.2  設置加工方法    306
15.4.3  確定加工坐標系和
安全平面    306
15.4.4  創(chuàng)建刀具    307
15.4.5  型腔粗加工
CAV_ROU    308
15.4.6  精加工CAV_FIN    313
15.4.7  底側面精加工CAV_Q1    314
15.4.8  底面和型腔的頂面
精加工CAV_Q2    316
15.4.9  底面精加工DM    317
15.5  本章小結    320
15.6  思考練習題    320
第16章  進階實例4—遙控器座注塑
模具型芯加工    321
16.1  實例分析    322
16.1.1  實例整體分析    322
16.1.2  加工方法分析    322
16.2  設計流程與加工方案    322
16.2.1  生成刀軌的編程步驟    322
16.2.2  加工方案    323
16.3  基礎知識點    323
16.4  具體的加工步驟    323
16.4.1  打開文件并進入
加工模塊    323
16.4.2  創(chuàng)建幾何體    324
16.4.3  設置加工方法    325
16.4.4  創(chuàng)建刀具    326
16.4.5  型腔粗加工
CAV_ROU    327
16.4.6  半精加工CAV_SEMI    331
16.4.7  凸臺側壁精加工
CAV_CB    333
16.4.8  精加工FIXED_FIN    335
16.4.9  平面精加工DM    338
16.5  本章小結    341
16.6  思考練習題    341
第17章  高級實例1—照相機上殼
注塑模具型芯加工    343
17.1  實例分析    344
17.1.1  實例整體分析    344
17.1.2  加工方法分析    344
17.2  設計流程與加工方案    344
17.2.1  生成刀軌的編程步驟    344
17.2.2  加工方案    345
17.3  基礎知識點    345
17.4  具體的加工步驟    345
17.5  本章小結    345
17.6  思考練習題    346
第18章  高級實例2—顏料盒吹塑
模具型芯加工    347
18.1  實例分析    348
18.1.1  實例整體分析    348
18.1.2  加工方法分析    348
18.2  設計流程與加工方案    348
18.2.1  生成刀軌的編程步驟    348
18.2.2  加工方案    349
18.3  基礎知識點    349
18.4  具體的加工步驟    349
18.4.1  打開文件并進入
加工模塊    349
18.4.2  創(chuàng)建刀具    350
18.4.3  創(chuàng)建幾何體    351
18.4.4  設置加工方法    355
18.4.5  型腔粗加工
CAV_ROU    355
18.4.6  二次粗加工    358
18.4.7  半精加工CAV_SEMI    360
18.4.8  曲面精加工
FIXED_FIN1    362
18.4.9  曲面精加工
FIXED_FIN2    365
18.4.10  斜面精加工
CAV_FIN3    367
18.4.11  清根加工QG    369
18.4.12  表面精加工
FACE_D16    372
18.5  本章小結    374
18.6  思考練習題    375

第19章  高級實例3—散熱器模具
型腔電極加工    377
19.1  實例分析    378
19.1.1  實例整體分析    378
19.1.2  加工方法分析    378
19.2  設計流程與加工方案    378
19.2.1  生成刀軌的編程步驟    378
19.2.2  加工方案    379
19.3  基礎知識點    379
19.4  具體的加工步驟    379
19.4.1  打開文件并進入
建模模塊    379
19.4.2  創(chuàng)建幾何體    380
19.4.3  上表面精加工    383
19.4.4  粗加工    388
19.4.5  上側面半精加工    392
19.4.6  下側面半精加工    395
19.4.7  底面精加工    399
19.4.8  下側面精加工    402
19.4.9  上側面精加工    403
19.4.10  上面曲面處精加工    405
19.5  本章小結    408
19.6  思考練習題    408
習題答案      409