簡明塑料模具設(shè)計手冊

r> 1.1.1 塑料應(yīng)用
1.1.2 塑料組成
1.1.3 塑料分類
1.1.4 塑料命名
1.2 熱固性塑料
1.2.1 成形收縮率
1.2.2 流動性
1.2.3 質(zhì)量體積及壓縮率
1.2.4 水分及揮發(fā)物含量
1.2.5 固化特性
1.3 熱塑性塑料
1.3.1 成形收縮率
1.3.2 流動性
1.3.3 結(jié)晶性
1.3.4 熱敏性
1.3.5 水敏性
1.3.6 吸濕性
1.3.7 應(yīng)力開裂及熔融破裂
1.3.8 熱性能及冷卻速度
1.4 增強(qiáng)塑料
1.4.1 熱固性增強(qiáng)塑料
1.4.2 熱塑性增強(qiáng)塑料
第2章 塑件結(jié)構(gòu)工藝性
2.1 塑件常用成形方法
2.2 注射、壓縮和壓注成形塑件設(shè)計
2.2.1 塑件幾何形狀
2.2.2 螺紋與齒輪
2.2.3 嵌件設(shè)計
2.3 結(jié)構(gòu)泡沫注塑件設(shè)計
2.4 雙色塑件設(shè)計
2.5 增強(qiáng)塑件設(shè)計
2.6 擠塑型材設(shè)計
2.7 管材設(shè)計
2.7.1 塑料管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
2.7.2 硬聚氯乙烯(RPVC)管材性能指標(biāo)
2.8 異型材設(shè)計
2.9 共擠復(fù)合型材設(shè)計
2.10 塑件尺寸精度
2.11 塑件CAD
第3章 塑料成形設(shè)備
3.1 注射機(jī)
3.2 壓力機(jī)
3.3 擠出機(jī)
第4章 注射模具設(shè)計
4.1 注射?；窘Y(jié)構(gòu)及分類
4.1.1 注射模的結(jié)構(gòu)
4.1.2 注射模的分類
4.1.3 注射模的設(shè)計步驟
4.2 塑件在模具中的位置
4.2.1 型腔數(shù)目的確定
4.2.2 型腔的布置
4.2.3 分型面的選擇
4.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計
4.3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則
4.3.2 主流道
4.3.3 冷料穴
4.3.4 分流道
4.3.5 澆口
4.4 成形零件設(shè)計
4.4.1 成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.4.2 成形零件工作尺寸計算
4.4.3 型腔側(cè)壁和底板厚度計算
4.5 合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)
4.5.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計
4.5.2 錐面定位機(jī)構(gòu)設(shè)計
4.6 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計
4.6.1 設(shè)計原則及分類
4.6.2 脫模力計算
4.6.3 簡單脫模機(jī)構(gòu)
4.6.4 定模脫模機(jī)構(gòu)
4.6.5 順序雙脫模機(jī)構(gòu)
4.6.6 二級脫模機(jī)構(gòu)
4.6.7 澆注系統(tǒng)凝料脫出
4.6.8 螺紋塑件脫模機(jī)構(gòu)
4.7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計
4.7.1 側(cè)抽機(jī)構(gòu)的分類
4.7.2 抽拔力與抽拔距的計算
4.7.3 手動分型抽芯機(jī)構(gòu)
4.7.4 機(jī)動分型抽芯機(jī)構(gòu)
4.7.5 液壓、氣壓抽芯機(jī)構(gòu)
4.7.6 聯(lián)合作用抽芯機(jī)構(gòu)
4.8 模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
4.8.1 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性
4.8.2 冷卻系統(tǒng)的計算
4.8.3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則
4.8.4 常見冷卻水路結(jié)構(gòu)形式
4.8.5 模具冷卻新技術(shù)
4.8.6 模具加熱系統(tǒng)設(shè)計
4.9 無流道凝料注射模
4.9.1 延伸式噴嘴
4.9.2 井坑式噴嘴
4.9.3 絕熱流道模具
4.9.4 熱流道模具
4.9.5 并聯(lián)噴嘴
4.9.6 溫流道模具
4.10 熱固性塑料注射模
4.10.1 模具的基本構(gòu)造
4.10.2 模具設(shè)計要點
第5章 壓縮與壓注模具設(shè)計
5.1 壓縮模的結(jié)構(gòu)類型
5.1.1 壓縮模成形塑件過程
5.1.2 壓縮模結(jié)構(gòu)組成及特征
5.1.3 壓縮模結(jié)構(gòu)類型
5.1.4 壓縮模典型結(jié)構(gòu)
5.1.5 壓縮模設(shè)計原則及步驟
5.2 壓縮模設(shè)計基礎(chǔ)
5.2.1 加壓方向的確定
5.2.2 分型面的選擇
5.2.3 型腔數(shù)及加料腔形式選擇
5.2.4 凸、凹模工作部位尺寸計算
5.3 壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.3.1 成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.3.2 結(jié)構(gòu)支承零件設(shè)計
5.3.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計
5.3.4 脫模與推出機(jī)構(gòu)設(shè)計
5.3.5 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計
5.3.6 金屬嵌件的安置
5.4 壓縮模標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計
5.4.1 移動式壓縮模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)
5.4.2 固定式壓縮模通用結(jié)構(gòu)
5.5 壓注模結(jié)構(gòu)特征及成形特點
5.5.1 壓注模的結(jié)構(gòu)特征
5.5.2 壓注模成形塑件過程及特點
5.5.3 壓注模結(jié)構(gòu)類型
5.6 壓注模結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.6.1 壓注模結(jié)構(gòu)組成
5.6.2 壓注模結(jié)構(gòu)設(shè)計要點
5.6.3 加料裝置設(shè)計
5.6.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計
5.6.5 排溢系統(tǒng)設(shè)計
5.6.6 壓注模標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計
第6章 擠出模具設(shè)計
6.1 擠出模的基本結(jié)構(gòu)和分類
6.2 管材擠出成形機(jī)頭
6.3 棒材擠出成形機(jī)頭
6.4 吹塑薄膜機(jī)頭
6.5 板材、片材擠出機(jī)頭
6.6 異型材擠出機(jī)頭
6.7 電線、電纜擠出機(jī)頭
6.8 擠出塑件成形的缺陷分析
第7章 熱成形模具設(shè)計
7.1 熱成形及應(yīng)用
7.2 制品設(shè)計的工藝性
7.3 吸塑成形模具設(shè)計
7.4 壓縮空氣成形模具設(shè)計
7.5 模具材料
第8章 吹塑成形模具設(shè)計
8.1 吹塑成形的方法
8.2 吹塑塑件設(shè)計
8.3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要點
8.4 吹塑成形模具實例
8.5 吹塑制件質(zhì)量分析
第9章 發(fā)泡塑料成形模具
9.1 塑件材料及性能
9.2 塑料成形工藝
9.3 翅件的工藝性
9.4 模具結(jié)構(gòu)特征及設(shè)計要點
9.5 典型實例
第10章 塑模模架與零件標(biāo)準(zhǔn)
10.1 模架的設(shè)計
10.2 模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要性
10.3 標(biāo)準(zhǔn)塑模模架
10.3.1 注射模標(biāo)準(zhǔn)模架
10.3.2 壓縮、壓注模模架
10.4 常用標(biāo)準(zhǔn)件
10.4.1 推出零件
10.4.2 支承柱按《塑料注射模具零件支承柱》
10.4.3 澆注系統(tǒng)零件
10.4.4 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)零件
10.4.5 冷卻和加熱零件
10.4.6 罐式壓注模具的壓柱和加料腔
10.4.7 圓錐定位件
10.4.8 起吊與搬動零件
10.4.9 尾軸
第11章 模具技術(shù)要求
11.1 基本要求
11.2 塑料模具的精度要求
11.3 塑料模具零件的表面質(zhì)量要求
第12章 塑料模常用材料
12.1 塑料模常用材料的分類
12.2 塑料模材料的選擇原則
12.3 塑料模零部件的選材
第13章 塑料模具的價格估算
13.1 模具價格的影響因素
13.2 模具價格簡易估算法
13.3 模具價格詳細(xì)計算法
13.3.1 塑料模具價格構(gòu)成
13.3.2 塑料模具價格計算方法
13.3.3 塑料模具價格計算公式
第14章 塑料模具計算機(jī)輔助設(shè)計
14.1 概述
14.2 模具CAD系統(tǒng)
14.3 注射模CAD
14.4 塑料注射成形模擬軟件
參考文獻(xiàn)