沖壓模具設計與制造技術指南

第1章　概述
　1.1　模具及模具制造技術概念
　1.2　模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用
　1.3　工業(yè)生產(chǎn)對模具的基本要求
1.3.1　模具精度
1.3.2　模具壽命
1.3.3　模具結構
1.3.4　模具制造周期
1.4　模具設計與制造技術的發(fā)展
第2章　沖壓模具設計要求
2.1　沖壓模具設計課程的目的
2.2　沖壓模具設計的內(nèi)容
2.3　沖壓模具設計的步驟
2.4　沖壓模具設計應注意的問題
2.5　沖壓模具設計圖紙
　 2.5.1　圖紙幅面及格式
　2.5.2　模具裝配圖的繪制
　 2.5.3　模具零件圖的繪制
第3章　沖壓工藝與工藝計算
3.1 沖裁
　3.1.1　沖裁件工藝分析
　 3.1.2　沖裁間隙
　 3.1.3 沖裁凸模、凹模刃口尺寸的確定
　3.1.4　沖裁件排樣設計
　 3.1.5　沖壓力的計算
　3.1.6　模具壓力中心位置的確定
　 3.1.7　沖模的閉合高度
3.2　彎曲
3.2.1　彎曲變形的特點及應力應變狀態(tài)
3.2.2　最小彎曲半徑
3.2.3　彎曲件展開尺寸的計算
3.2.4　彎曲力的計算
3.2.5　彎曲卸載后的回彈
3.2.6　彎曲件的工藝性
3.2.7　彎曲件的工序安排
3.3　拉深
　 3.3.1　拉深件的類型
　3.3.2　拉深件的變形與受力分析
　 3.3.3　拉深件坯料尺寸的計算
　3.3.4　無凸緣圓筒形件的拉深
　 3.3.5　有凸緣圓筒形件的拉深
　3.3.6　拉深力與壓邊力
　 3.3.7　特殊形狀零件的拉深
　3.3.8　盒形件的拉深
　 3.3.9　大型覆蓋零件的成形
3.4　成形
3.4.1 翻邊
3.4.2　縮口
3.4.3　脹形
3.4.4　整形
第4章　沖壓模具零件與結構設計
　4.1　沖壓模及零件分類
　 4.1.1　沖壓模分類
　4.1.2　沖壓模具零件分類
　 4.1.3　模具的標準化
4.2　工作零件
　 4.2.1　沖裁模工作零件
　4.2.2　彎曲模工作零件
　 4.2.3　拉深模工作零件
4.3　定位裝置
4.3.1　擋料銷
4.3.2　定位板或定位銷
4.3.3　導正銷
4.3.4　定距側刃
4.3.5　側壓
4.4　卸料及頂件裝置
4.4.1　卸料及頂件裝置的形式
4.4.2　卸料板（頂件器）與凸模之間的間隙
4.4.3　卸料裝置中有關尺寸的計算
4.4.4　連續(xù)模中擋料銷位置的確定
4.4.5　排除工件或廢料的漏料孔和排出槽
4.5　沖壓模具零件的材料
第5章　沖壓模具典型組合
5.1　典型組合
5.1.1　有導向的固定卸料縱向送料典型組合
5.1.2　有導向的固定卸料橫向送料典型組合
5.1.3　有導向的彈壓卸料縱向送料典型組合
　……
第6章　沖壓模具零部件標準選編
第7章　沖壓模具零件制造技術
第8章　沖壓模具裝配與調(diào)試
第9章　沖壓模具設計與制造實例
第10章　沖壓模具設計與制造實訓課題
附錄
參考文獻