材料成形裝備控制技術(shù)

前言
第1章 緒論
1.1 金屬材料成形方法及裝備簡(jiǎn)介
1.1.1 金屬材料成形方法及特點(diǎn)
1.1.2 金屬材料成形裝備概述
1.1.3 材料成形裝備控制的特點(diǎn)
1.2 材料成形裝備控制理論基礎(chǔ)
1.2.1 材料成形裝備控制系統(tǒng)的組成和分類
1.2.2 材料成形裝備的計(jì)算機(jī)控制技術(shù)
1.3 本課程的知識(shí)基礎(chǔ)及任務(wù)
第2章 材料成形過程中的檢測(cè)技術(shù)
2.1 概述
2.2 電流的檢測(cè)
2.2.1 電阻測(cè)量法原理及應(yīng)用
2.2.2 電感測(cè)量法
2.2.3 霍爾效應(yīng)測(cè)量法
2.2.4 電流的光纖傳感器檢測(cè)
2.2.5 電流測(cè)量傳感器的選用
2.3 電壓檢測(cè)
2.3.1 電壓的直接檢測(cè)
2.3.2 分壓電阻測(cè)量法
2.3.3 電壓的互感器測(cè)量法
2.4 溫度的檢測(cè)與控制
2.4.1 溫度的基本概念及測(cè)量原理
2.4.2 溫度的檢測(cè)方法
2.4.3 溫度檢測(cè)的應(yīng)用
2.5 位移的測(cè)量
2.5.1 位移測(cè)量的基本原理
2.5.2 材料加工中的位移的測(cè)量
2.6 轉(zhuǎn)速的測(cè)量
2.6.1 轉(zhuǎn)速測(cè)量的基本原理與方法
2.6.2 轉(zhuǎn)速的測(cè)量在材料加工中的應(yīng)用
2.7 壓力的檢測(cè)
2.7.1 壓力的基本概念及測(cè)量原理
2.7.2 壓力測(cè)量的主要方法和分類
2.7.3 材料加工中的壓力測(cè)量
第3章 材料成形裝備常用的執(zhí)行裝置
3.1 概述
3.2 電動(dòng)裝置
3.2.1 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)及驅(qū)動(dòng)
3.2.2 直流伺服電動(dòng)機(jī)及驅(qū)動(dòng)
3.2.3 交流伺服電動(dòng)機(jī)及驅(qū)動(dòng)
3.3 液壓裝置
3.3.1 液壓傳動(dòng)原理及組成
3.3.2 液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)
3.3.3 液壓裝置的發(fā)展趨勢(shì)
3.3.4 典型液壓元件工作原理
3.4 氣壓裝置
3.4.1 氣壓裝置的優(yōu)缺點(diǎn)
3.4.2 氣壓裝置的構(gòu)成
第4章 PID控制技術(shù)
4.1 PID控制的來源
4.2 PID調(diào)節(jié)器的控制作用
4.2.1 比例（P）控制器
4.2.2 比例積分（PI）控制器
4.2.3 比例積分微分（17ID）控制器
4.2.4 對(duì)PID控制規(guī)律的剖析
4.3 數(shù)字PID算法及改進(jìn)
4.3.1 數(shù)字PID算法
4.3.2 算法改進(jìn)
4.4 PID算法中參數(shù)的整定
4.5 智能PID控制策略
第5章 材料成形裝備計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
5.1 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的總線技術(shù)
5.1.1 總線的分類及模塊化
5.1.2 總線的體系結(jié)構(gòu)和控制方式
5.1.3 內(nèi)部總線
5.1.4 外部總線
5.2 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中的信號(hào)采樣
5.2.1 采樣過程
5.2.2 采樣定理
5.2.3 采樣周期的選擇
5.3 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中的輸入輸出接口技術(shù)
5.3.1 模擬量輸入接口
5.3.2 模擬量輸出接口
5.3.3 數(shù)字量輸入輸出通道
5.4 數(shù)字插補(bǔ)
5.4.1 插補(bǔ)基本原理
5.4.2 常用插補(bǔ)方法
5.5 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)抗干擾措施
5.5.1 材料加工裝備控制系統(tǒng)的干擾方式
5.5.2 硬件抗干擾措施
5.5.3 軟件抗干擾措施
5.6 材料成形裝備計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
5.6.1 材料成形裝備計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求與特點(diǎn)
5.6.2 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟
第6章 材料成形過程中的電加熱裝置及控制
6.1 材料成形過程的能量來源
6.1.1 材料加工中常用的能源
6.1.2 材料成形中的電加熱技術(shù)及應(yīng)用
6.2 材料成形過程中的電阻加熱技術(shù)
6.2.1 電阻加熱爐
6.2.2 電阻焊裝置
6.3 材料成形過程中的感應(yīng)加熱技術(shù)
6.3.1 感應(yīng)加熱爐
6.3.2 感應(yīng)焊接熱源裝置
6.3.3 感應(yīng)加熱設(shè)備的控制技術(shù)
第7章 材料連接成形設(shè)備及控制技術(shù)
7.1 弧焊電源-電弧系統(tǒng)簡(jiǎn)介
7.1.1 弧焊電源的外特性和電弧的靜特性
7.1.2 弧焊電源外特性的控制原理
7.1.3 弧焊電源的其他控制內(nèi)容
7.2 整流式弧焊電源實(shí)例分析
7.2.1 熔化極電弧焊設(shè)備及其控制技術(shù)
7.2.2 鎢極氬弧焊設(shè)備（r11G）及控制技術(shù)
7.3 逆變式弧焊電源
7.3.1 逆變式弧焊電源的原理
7.3.2 單端正激弧焊逆變電源實(shí)例分析
7.3.3 半橋式弧焊逆變電源實(shí)例分析
7.3.4 全橋式弧焊逆變電源實(shí)例分析
7.4 數(shù)字化弧焊電源
7.4.1 數(shù)字化弧焊電源的特點(diǎn)
7.4.2 數(shù)字化弧焊電源的實(shí)現(xiàn)
7.4.3 數(shù)字化弧焊電源實(shí)例
7.5 弧壓控制系統(tǒng)
7.6 生產(chǎn)線中的連接成形裝備及控制
7.6.1 機(jī)械部分組成
7.6.2 電氣部分組成
7.6.3 氣路和水路
7.6.4 系統(tǒng)的PLC控制
第8章 鑄造成形裝備控制系統(tǒng)
8.1 沖天爐熔化的測(cè)量及自動(dòng)控制系統(tǒng)
8.1.1 沖天爐熔煉過程的測(cè)量
8.1.2 沖天爐熔煉過程的自動(dòng)控制系統(tǒng)
8.2 基于PROFIBUS總線的濕型砂砂處理控制技術(shù)
8.2.1 PROFIBUS技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)
8.2.2 控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
8.2.3 控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)
8.3 基于MCS-51單片機(jī)的配料用電子秤
8.3.1 電子配料秤的工作原理
8.3.2 單元電路分析
8.3.3 調(diào)試程序
8.3.4 精度計(jì)算
8.4 濕型砂靜壓造型生產(chǎn)線的控制技術(shù)
8.4.1 靜壓造型線的組成及工藝流程
8.4.2 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的構(gòu)成
8.4.3 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)
8.5 壓鑄成形的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
8.5.1 計(jì)算機(jī)控制裝置的基本結(jié)構(gòu)
8.5.2 壓鑄機(jī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)
8.6 低壓鑄造控制系統(tǒng)實(shí)例
8.6.1 液面加壓系統(tǒng)的控制原理
8.6.2 低壓鑄造控制系統(tǒng)
第9章 塑性成形設(shè)備及控制技術(shù)
9.1 塑性成形設(shè)備及計(jì)算機(jī)控制的特點(diǎn)
9.2 數(shù)字控制技術(shù)（數(shù)控系統(tǒng)）發(fā)展?fàn)顩r
9.2.1 國(guó)外發(fā)展動(dòng)態(tài)
9.2.2 國(guó)內(nèi)發(fā)展動(dòng)態(tài)
9.3 塑性成形設(shè)備通用數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
9.3.1 硬件體系結(jié)構(gòu)
9.3.2 塑性成形設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)軟件功能
9.4 快速鍛造液壓機(jī)組的計(jì)算機(jī)控制
9.4.1 三級(jí)分布式控制系統(tǒng)
9.4.2 基于現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的控制系統(tǒng)
9.5 激光快速成形系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制技術(shù)
9.5.1 激光快速成形原理及特點(diǎn)
9.5.2 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
9.5.3 快速成形軟件框架結(jié)構(gòu)
9.5.4 軟件功能
9.5.5 關(guān)鍵控制技術(shù)
參考文獻(xiàn)