特種成形實用技術(shù)

前言
第1章 高速錘成形
1.1 概述
1.2 高速錘成形的工藝特性
1.3 鍛件分類及其成形方法
1.4 高速錘成形的工藝制訂
1.4.1 鍛件圖的制訂
1.4.2 加熱溫度的確定
1.4.3 潤滑劑的選擇
1.4.4 變形能量的計算
1.5 模具設計及其材料
1.5.1 模具設計
1.5.2 模具連接
1.5.3 模具材料
1.6 高速錘成形的應用實例
1.6.1 齒輪精鍛
1.6.2 葉片擠壓
1.6.3 齒輪坯精鍛
1.6.4 支架精鍛
第2章 等溫成形
2.1 概述
2.2 等溫成形的特點及適用范圍
2.3 等溫成形技術(shù)
2.3.1 等溫成形的工藝參數(shù)
2.3.2 等溫成形的模具設計
2.3.3 等溫成形用的模具材料
2.3.4 等溫成形用的潤滑劑
2.3.5 等溫成形用的設備
2.4 等溫成形的應用實例
2.4.1 鋁合金的等溫成形
2.4.2 鈦合金的等溫成形
2.4.3 高溫合金的等溫成形
第3章 超塑性成形
3.1 概述
3.2 超塑性變形機理
3.3 超塑性材料的處理工藝及特性
3.4 超塑性成形工藝
3.4.1 超塑性擠壓工藝
3.4.2 超塑性成形鍛件圖的設計
3.4.3 超塑性成形的模具及潤滑劑
3.5 超塑性成形的應用實例
3.5.1 熱擠壓法制造超塑性合金材料的金屬模
3.5.2 銅基超塑性合金擠壓成形件
3.5.3 超塑性模鍛
第4章 粉末鍛造成形
4.1 概述
4.1.1 粉末鍛造的基本概念
4.1.2 粉末鍛造的特點
4.1.3 鐵基粉末鍛造零件生產(chǎn)工藝
4.1.4 粉末鍛造零件材料標準
4.1.5 粉末鍛件的成本分析
4.1.6 粉末鍛造成形的應用
4.2 粉末冶金工藝
4.2.1 粉末制取和選用
4.2.2 粉末工藝性能
4.2.3 粉末成形
4.2.4 粉末壓坯燒結(jié)
4.2.5 燒結(jié)質(zhì)量分析及改進措施
4.3 粉末燒結(jié)體的塑性變形
4.3.1 粉末熱鍛成形方法
4.3.2 燒結(jié)體塑性變形的特點
4.3.3 燒結(jié)體的致密化
4.3.4 粉末鍛件的力學性能
4.4 粉末鍛件和預制坯的設計
4.4.1 鍛件分類與鍛件圖設計
4.4.2 預制坯的設計
4.4.3 壓坯質(zhì)量分析
4.5 預成形模具設計
4.5.1 模具結(jié)構(gòu)設計的依據(jù)和順序
4.5.2 模具主要零件的結(jié)構(gòu)設計、計算及材料
4.6 粉鍛工藝與模具設計
4.6.1 鍛前加熱及加熱設備
4.6.2 模鍛設備
4.6.3 粉末鍛造方法
4.6.4 粉鍛模設計
4.6.5 粉末鍛造模具設計實例
4.7 特殊的粉末鍛造
第5章 液態(tài)成形
5.1 概述
5.2 液態(tài)成形的理論基礎
5.3 液態(tài)成形的工藝參數(shù)
5.4 液態(tài)成形的工藝設計
5.4.1 液態(tài)成形的要求及設計步驟
5.4.2 鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
5.4.3 鍛件圖設計
5.4.4 鍛造力計算
5.5 液態(tài)成形的模具設計
5.6 液態(tài)成形設備
5.6.1 熔煉爐
5.6.2 液壓機
5.7 液態(tài)成形的應用實例
第6章半固態(tài)成形
6.1 概述
6.1.1 半固態(tài)成形及其基本工藝方法
6.1.2 半固態(tài)成形的特點及應用
6.2 半固態(tài)金屬的力學性能
6.3 半固態(tài)金屬觸變成形工藝及設備
6.4 半固態(tài)成形的金屬材料
6.5 半固態(tài)成形的工藝設計
6.6 半固態(tài)成形的模具設計
6.6.1 模具結(jié)構(gòu)的形式
6.6.2 模具設計要點
6.7 半固態(tài)成形的應用實例
參考文獻