鋼鐵熱處理500問

第一章　鋼鐵熱處理基礎知識
　1鋼鐵牌號的編制方法和原則是什么？
　2碳素鋼如何編號？各有何性能與用途？
　3合金結(jié)構(gòu)鋼如何編號？各有何性能與用途？
　4合金工具鋼和高速工具鋼如何編號？各有何性能與用途？
　5特殊性能鋼如何編號？各有何性能與用途？
　6鑄鐵的組成如何？有何應用？
　7鑄鐵如何分類？其牌號如何表示？
　8鋼的晶粒度分為哪幾種？各有何應用？
　9奧氏體晶粒分為哪幾級？
　10在熱處理過程中為何對本質(zhì)晶粒度和實際晶粒度特別重視？
　11在生產(chǎn)中如何控制奧氏體晶粒度的大??？
　12鋼的過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線和連續(xù)冷卻曲線有何異同？
　13TTT曲線在熱處理中有何作用？
　14鋼在冷卻時發(fā)生哪些類型的組織轉(zhuǎn)變？
　15鋼在連續(xù)冷卻時，是如何發(fā)生轉(zhuǎn)變的？
　16馬氏體、貝氏體、珠光體、索氏體、托氏體有何不同？如何獲得？
　17回火馬氏體是如何獲得的？與淬火馬氏體相比有何區(qū)別？
　18回火托氏體和回火索氏體的性能如何？
　19貝氏體與珠光體的轉(zhuǎn)變有何異同點？
　20馬氏體與貝氏體的轉(zhuǎn)變有何異同點？
　21淬透性與淬硬性有何區(qū)別？
第二章　熱處理工藝
　22鋼的熱處理是如何分類的？
　23何類工件才能進行熱處理？
　24熱處理選用的工藝與加熱方法有何聯(lián)系？
　25什么是退火？其工藝特點如何？
　26什么是正火？其工藝特點如何？
　27什么是淬火？其工藝特點如何？
　28什么是回火？其工藝特點如何？
　29鋼的退火與正火的本質(zhì)區(qū)別在哪里？作用有何不同？
　30等溫退火和等溫球化退火有何差異？
　31如何正確選擇退火或正火工藝來滿足零件的需要？
　32鋼的回火分為哪幾種？其組織與性能有何特點？
　33鋼鐵零件為何要回火？
　34完全退火和不完全退火有何不同？在熱處理過程中如何正確應用？
　35正火和重結(jié)晶退火有何區(qū)別？
　36理想的退火組織有何特點？
　37球化退火的原理是什么？
　38何謂分級淬火？有何優(yōu)缺點？
　39分級淬火的分級溫度和時間如何確定？
　40什么是等溫淬火？等溫淬火有何優(yōu)點？
　41等溫淬火有哪些注意事項？
　42鋼鐵零件的服役條件與其淬透層深度的關系如何？
　43如何實現(xiàn)對鋼鐵零件的加熱？
　44鋼鐵零件調(diào)質(zhì)處理的目的是什么？應用范圍如何？
　45　零件的調(diào)質(zhì)與退火的作用有何本質(zhì)區(qū)別？如何選用？
　46機器零件獲得綜合力學性能的途徑有哪些？
　47如何提高零件的綜合力學性能？調(diào)質(zhì)處理為何比正火或退火具有更佳的力學性能？
　48根據(jù)零件的使用要求，如何選擇正確的熱處理工藝？
　49鋼鐵零件編制其熱處理工藝的主要依據(jù)是什么？
　50如何制定正確而合理的熱處理工藝？
　51編制熱處理工藝的原則是什么？
　52如何進行零件的熱處理工藝設計？
　53熱處理工藝文件包括哪些內(nèi)容？
　54鋼鐵零件的熱處理規(guī)范包括哪幾個重要因素？
　55在實際的熱處理過程中應如何制訂正確的熱處理工藝規(guī)范？
　56如何正確設計鋼鐵零件的回火溫度？
　57如何進行正確的回火操作，才能確保熱處理質(zhì)量？
　58在鋼鐵零件的熱處理過程中，如何控制奧氏體晶粒度的大??？
　59如何根據(jù)零件的工作條件來確定其淬透層的深度？
　60如何進行鋼鐵零件的局部熱處理？
　61鋼鐵零件整體熱處理有哪些可采用的冷卻方法？
　62鋼鐵零件的淬火加熱溫度選擇的依據(jù)是什么？
　63鋼進行預冷淬火或降溫淬火，通常適用于什么情況？
　64鋼鐵零件的預備熱處理有幾類？
　65表面淬火鋼和氮化鋼的預備熱處理常采用哪幾種？其作用是什么？
　66何謂固溶強化、彌散強化和冷加工硬化？各適用于什么條件？
　67如何確定或選用零件的冷卻方法？
　68調(diào)質(zhì)鋼為何要求有高的淬透性？
　69調(diào)質(zhì)鋼熱處理工藝規(guī)范與力學性能有何關系？
　70如何進行零件的復合熱處理？有哪些需要遵循的基本原則？
　71常見的復合處理工藝有哪些？
　72如何正確選擇零件的冷卻方法和淬火介質(zhì)？
　73常見鋼鐵零件淬火冷卻介質(zhì)有哪些？
　74何謂油的閃點？一般熱處理淬火用油的閃點為多少？
　75用油作淬火介質(zhì)有哪些注意事項？
　76如何測定淬火冷卻介質(zhì)的冷卻特性？
　77提高老化硝鹽的淬火能力有何措施？
　78如何保證淬火過程中，硝鹽或堿浴溶液的溫度始終控制在160～190℃溫度范圍內(nèi)？
　79堿浴、硝鹽浴、流態(tài)床等淬火介質(zhì)的應用范圍如何？有何特點？
　80堿浴和硝鹽浴的冷卻性能有何特點？
　81影響堿浴和硝鹽浴冷卻性能的因素有哪些？
　82熱處理淬火油為何老化？應如何進行日常的維護？
　83如何區(qū)分熱處理用鹽？
　84如何選用熱處理鹽浴用鹽？其與零件的熱處理質(zhì)量有何關系？
　85鋼鐵零件熱處理常見缺陷有哪些？是如何造成的？
　86鋼鐵零件的熱處理裂紋產(chǎn)生的原因有哪些？有何特點？
　87高速鋼刀具熱處理過程中變形、開裂的原因是什么？ 如何防止？
　88退火與正火有哪些缺陷？如何預防和補救？
　89零件淬火熱處理變形的根源是什么？
　90零件熱處理淬火變形的原因是什么？
　91零件熱處理淬火變形的影響因素是什么？
　92如何預防零件熱處理淬火變形？
　93零件熱處理淬火開裂的原因是什么？
　94零件熱處理淬火開裂有幾種類型？各有何特征？
　95如何預防零件熱處理淬火開裂？
　96鋼鐵零件在淬火過程中為何會產(chǎn)生軟點？如何防止？
　97鋼鐵零件淬火后不進行回火，為何不能正常使用？
　98雙液淬火和分級淬火為何可有效防止淬火開裂和變形？
　99選擇分級淬火時應注意哪些問題？
　100如何檢驗與區(qū)分淬火裂紋和非淬火裂紋？
　101采用單液淬火，如何防止零件的開裂？
　102鑄鋼件常會出現(xiàn)哪些缺陷？如何消除？
　103零件發(fā)生氫脆的根源在哪里？如何防止？
　104出現(xiàn)回火脆性的原因是什么？如何防止？
　105工件在熱處理過程中氧化的機理是什么？
　106工件在熱處理過程中脫碳的機理是什么？
　107如何預防工件在熱處理過程中氧化和脫碳？
　108為何高速鋼刀具的熱處理過程中產(chǎn)生氧化（或脫碳）、腐蝕等？ 如何防止？
　109對于45鋼、40Cr鋼制作的環(huán)套類零件，熱處理后應如何進行縮孔處理？
　110零件熱處理后的變形的校直方法主要有幾類？如何選擇正確的校直方法？
　111細長桿狀工件（如細長軸類、鉆頭、拉刀等）淬火變形的原因有哪些？如何減少其變形和彎曲？
　112在鋼鐵零件淬火和回火過程中，如何完成對變形工件的校直？
　113薄片狀零件熱處理后易產(chǎn)生翹曲等，應如何進行熱處理？
　114圓環(huán)狀零件淬火后容易變成橢圓，如何進行校直？
　115如何校正熱處理后彎曲、變形超差的工件？
　116如何確保磨削加工的產(chǎn)品在低溫回火或去應力退火后仍保持光亮如新？
　117大型零件在調(diào)質(zhì)處理時容易產(chǎn)生哪些熱處理缺陷？如何防止？
　118“白點”是如何產(chǎn)生的？
　119應采取哪些措施防止“白點”？
　120帶狀組織是如何產(chǎn)生的？如何消除？
第三章　工具、模具和量具的熱處理
第四章　彈簧鋼、軸承鋼以及標準件的熱處理
第五章　汽車、拖拉機等零件的熱處理
第六章　齒輪、機床軸類、絲杠及其他零件的熱處理
第七章　鑄鐵的熱處理
第八章　化學熱處理、表面處理和表面淬火
第九章　熱處理設備、清洗和清理以及表面強化技術
參考文獻