可編程序控制器及應用

第1章 可編程序控制器概述
1.1 PLC的產生、定義、分類
1.2 PLC的基本結構
1.3 PLC的特點及主要功能
1.4 PLC的應用領域及發(fā)展趨勢
習題與思考題
第2章 PLC的結構和工作原理
2.1 SIMATICs7系列PLC概述
2.2 s7-200PLC的硬件構成
2.3 PLC的工作原理
2.4 PLC的安裝
習題與思考題
實驗一 S7-200系列PLC的認識
第3章 s7-200PLC基本指令系統(tǒng)及編程
3.1 PLC的編程語言與程序結構
3.2 S7系列的編程元件與尋址方式
3.3 位邏輯指令
3.4 定時器指令
3.5 計數器指令
3.6 梯形圖基本規(guī)則
3.7 基本電路的編程
3.8 梯形圖程序設計的技巧
習題與思考題
實驗二 STEP7一Micro／WIN32編程軟件的使用
實驗三 電動機循環(huán)正反轉的PLC控制
實驗四 電動機Y／△啟動的PLC控制
實驗五 LED數碼管循環(huán)點亮的PLC控制
第4章 S7-200PLC功能指令及編程
4.1 S7-200指令的基本規(guī)則
4.2 程序控制指令
4.3 子程序
4.4 數據處理指令
4.5 運算指令
4.6 中斷程序與中斷指令
4.7 高速計數器與高速脈沖輸出指令
4.8 時鐘指令
4.9 PLC模擬量處理及.PID控制
習題與思考題
實驗六 四節(jié)傳送帶的模擬
實驗七 功能指令實現數碼管循環(huán)點亮
第5章 順序控制設計法
5.1 順序功能圖
5.2 使用起保停電路的順序控制梯形圖設計方法
5.3 順序控制繼電器指令
5.4 使用SCR指令的順序控制梯形圖設計方法
5.5 程序設計綜合實例
習題與思考題
實驗八 機械手動作的模擬
實驗九 電動機正反轉能耗制動的PLC控制
實驗十 十字路口交通燈的眥控制
實驗十一 三層電梯控制系統(tǒng)的模擬
第6章 PLC網絡通信技術及應用
6.1 通信及網絡的基本知識
6.2 S7-200的通信與網絡
6.3 Profibus網絡通信
6.4 工業(yè)以太網
6.5 HMI組態(tài)軟件
6.6 S7-200網絡的配置
6.7 通信指令
習題與思考題
實驗十二 PC／PPI點對點網絡通信
實驗十三 ProfiBus網絡通信的配置
實驗十四 工業(yè)以太網通信
第7章 STEP7-MicrofWIN32編程軟件的使用
7.1 STEP7-Micro／WIN32軟件的安裝及硬件連接
7.2 編程軟件的主要功能
7.3 sTEP7-Micro／WIN32編程軟件的使用
7.4 程序的調試及監(jiān)控
7.5 幫助功能的使用與S7-200的出錯處理
習題與思考題
第8章 PLC在恒壓供水中的應用
8.1 變頻器概述
8.2 恒壓供水系統(tǒng)工作原理
8.3 控制系統(tǒng)硬件設計
8.4 PLC程序設計
習題與思考題
第9章 PLC在船用輔鍋爐控制系統(tǒng)中的應用
9.1 船用輔鍋爐控制系統(tǒng)概述
9.2 船用輔鍋爐控制系統(tǒng)PLC選型和資源配置
9.3 程序框圖及程序清單
實驗十五 基于變頻器恒壓供水系統(tǒng)的模擬
實驗十六 PLC在船舶鍋爐控制系統(tǒng)的應用
第10章 PLC應用中的一些問題
10.1 PLC控制系統(tǒng)的設計與調試步驟
10.2 PLC端口的擴展與保護
10.3 PLC控制系統(tǒng)的可靠性措施
10.4 PLC的故障檢測及維護
習題與思考題
附錄A S7-200的特殊存儲器（SM）標志位
附錄B S7-200的SIMATIC指令集簡表
附錄C S7-200的錯誤代碼
參考文獻