堿介質濕法冶金技術

1 緒論
1.1 堿介質濕法冶金的概念
1.2 堿介質濕法冶金的流程簡介
1.3 堿介質濕法冶金技術的應用概況
2 堿性浸出過程
2.1 概述
2.2 堿性浸出過程的熱力學基礎
2.2.1 浸出反應的吉布斯自由能變化
2.2.2 浸出反應的平衡常數(shù)K和表觀平衡常數(shù)Kc
2.2.3 電位-pH值圖在浸出熱力學研究中的應用
2.3 堿性浸出過程的動力學基礎
2.3.1 界面反應模型
2.3.2 容積反應模型
2.3.3 堿性浸出動力學研究實例
2.4 堿性浸出過程的工程技術
2.4.1 浸出方法和設備的選擇
2.4.2 浸出工藝
3 堿性浸出液的凈化過程
3.1 沉淀結晶法
3.1.1 水解沉淀法
3.1.2 硫化物沉淀法
3.1.3 共沉淀法凈化
3.2 還原法
3.2.1 金屬置換沉淀法凈化
3.2.2 加壓氫還原
3.3 溶劑萃取法
3.3.1 影響萃取平衡的因素
3.3.2 萃取劑、稀釋劑、改質劑
3.3.3 萃取方式和過程計算
3.4 離子交換法
3.4.1 離子交換原理及分類
3.4.2 離子交換過程的理論基礎
3.5 膜分離方法
3.5.1 膜的分類與特性
3.5.2 膜分離的基本原理
3.5.3 膜的材料
3.5.4 重要的膜分離過程及應用
4 堿性浸取液中金屬的電解法提取過程
4.1 電解過程
4.1.1 理論分解電壓
4.1.2 實際分解電壓
4.1.3 極化作用及極化現(xiàn)象
4.2 陰極過程
4.2.1 氫在陰極上的析出
4.2.2 金屬離子的陰極還原
4.2.3 陽離子在陰極上的共同放電
4.2.4 電結晶過程
4.3 陽極過程
4.3.1 可溶陽極的溶解
4.3.2 陽極鈍化
4.3.3 不溶性陽極上氧的析出
4.4 槽電壓、電流效率和電能效率
4.4.1 槽電壓
4.4.2 電流效率
4.4.3 電能效率
5 幾種金屬的堿介質濕法冶金技術
5.1 鋁的堿介質濕法冶金技術
5.1.1 含鋁礦物
5.1.2 氧化鋁生產(chǎn)方法概述
5.1.3 拜耳法生產(chǎn)氧化鋁技術
5.2 鋅的堿介質濕法冶金技術
5.2.1 鋅冶金原料
5.2.2 鋅的氨浸技術
5.2.3 鋅的苛化鈉浸出技術
5.3 鉛的堿介質濕法冶金技術
5.3.1 鉛冶金原料
5.3.2 鉛的堿介質濕法冶金技術
5.4 錫的堿介質濕法冶金技術
5.4.1 錫冶金原料
5.4.2 錫冶金方法概述
5.4.3 錫的堿介質濕法冶金技術
5.5 鉻的堿介質濕法冶金技術
5.5.1 鉻冶金原料
5.5.2 鉻冶金方法概述
5.5.3 氫氧化鈉低溫熔鹽液相鉻鹽清潔生產(chǎn)工藝
5.6 銻的堿介質濕法冶金技術
5.6.1 銻冶金原料
5.6.2 銻冶金方法概述
5.6.3 銻的堿介質濕法冶金技術
5.7 鎵的堿介質濕法冶金技術
5.7.1 鎵冶金原料
5.7.2 鎵的冶金方法概述
5.7.3 鎵的堿介質濕法冶金技術
5.8 鎢的堿介質濕法冶金技術
5.8.1 鎢冶金原料
5.8.2 鎢的冶金方法概述
5.8.3 鎢的堿介質濕法冶金技術
5.9 鉬的堿介質濕法冶金技術
5.9.1 鉬冶金原料
5.9.2 鉬的冶金方法概述
5.9.3 鉬的堿介質濕法冶金技術
5.10 硒與碲的堿介質濕法冶金技術
6 堿介質濕法冶金過程的環(huán)境保護與清潔生產(chǎn)
6.1 堿介質濕法冶金的廢水處理
6.1.1 堿介質濕法冶金廢水處理的一般原理
6.1.2 典型廢水處理技術
6.2 堿介質濕法冶金的廢氣處理
6.2.1 含氟廢氣的凈化與利用
6.2.2 含鉛廢氣的治理
6.2.3 粉塵的控制技術
6.3 堿介質濕法冶金固體廢物處理
6.3.1 固體廢物
6.3.2 廢物的收集、運輸、貯存、預處理
6.3.3 堿介質濕法冶金固體廢物的資源化利用
6.3.4 典型廢物的處理和利用
6.3.5 含砷廢物處理
6.4 堿介質濕法冶金的清潔生產(chǎn)
6.4.1 鋁電解清潔工藝
6.4.2 鎢濕法冶金清潔生產(chǎn)工藝
7 堿介質濕法冶金工藝設計——以堿法生產(chǎn)金屬鋅粉工藝設計為例
7.1 鋅粉冶煉廠設計及設備選型
7.1.1 生產(chǎn)流程及設備連接圖
7.1.2 冶金計算
7.1.3 磨礦工藝段設計
7.1.4 浸取工藝段設計
7.1.5 凈化工藝段
7.1.6 電解工藝段設計
7.1.7 鋅粉清洗烘干粉碎工藝段
7.1.8 廢電解液苛化處理工藝段設計
7.1.9 液體槽、泵和管道的設計
7.2 鋅粉冶煉廠管理技術
7.2.1 生產(chǎn)控制流程
7.2.2 企業(yè)組織結構及人員配置
7.2.3 生產(chǎn)質量控制
7.3 鋅粉冶煉廠生產(chǎn)運營隋況
參考文獻