PLC應(yīng)用實(shí)踐

1 緒論
1.1 PLC概述
1.1.1 PLC簡介
1.1.2 PLC的主要優(yōu)點(diǎn)
1.1.3 PLC的基本功能與應(yīng)用
1.1.4 PLC的發(fā)展趨勢
1.2 常見的PLC
1.3 三菱FX2N系列PLC
1.3.1 基本性能
1.3.2 FX2N系列PLC的單元與模塊
1.3.3 FX2N內(nèi)部編程元件
1.3.4 FX2N系列PLC輸出技術(shù)指標(biāo)
1.3.5 FX2N系列PLC基本指令
1.4 幾種新型小型PLC
1.4.1 三菱電機(jī)FX3U和FX3UC系列
1.4.2 西門子S7200系列 CPU 224 XP
1.4.3 歐姆龍CP1H系列
1.5 IEC 611313
1.6 軟PLC技術(shù)
1.6.1 軟PLC技術(shù)的形成背景
1.6.2 軟PLC系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
1.6.3 軟PLC技術(shù)特點(diǎn)
1.6.4 軟PLC技術(shù)應(yīng)用控制方案
1.6.5 國內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀
1.7 可編程計(jì)算機(jī)控制器PCC
1.7.1 PCC概述
1.7.2 PCC的特點(diǎn)
1.7.3 PCC的現(xiàn)狀及發(fā)展
2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
2.1 基本程序的編寫
2.1.1 啟動、保持和停止
2.1.2 多地點(diǎn)控制
2.1.3 優(yōu)先控制
2.1.4 順序啟動控制
2.1.5 斷開延時
2.1.6 定時范圍擴(kuò)展
2.1.7 自動與手動切換
2.1.8 閃爍電路
2.1.9 分頻電路
2.1.10 三相異步電動機(jī)正反轉(zhuǎn)控制
2.1.11 三相異步電動機(jī)Y△啟動控制
2.2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述
2.2.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則
2.2.2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容
2.2.3 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本步驟
2.3 PLC控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)
2.3.1 PLC的選擇
2.3.2 減少I/O點(diǎn)數(shù)的措施
2.4 PLC控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)
2.4.1 經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)法
2.4.2 邏輯設(shè)計(jì)法
2.4.3 順序控制設(shè)計(jì)法
2.5 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)舉例
3 PLC控制系統(tǒng)可靠性及故障診斷
3.1 提高PLC控制系統(tǒng)可靠性的措施
3.1.1 工作環(huán)境
3.1.2 安裝與布線
3.1.3 I/O端的接線
3.1.4 外部安全電路
3.1.5 接地系統(tǒng)
3.1.6 冗余系統(tǒng)與熱備用系統(tǒng)
3.2 PLC控制系統(tǒng)的故障及診斷處理
3.2.1 PLC控制系統(tǒng)的常見故障及分布
3.2.2 故障的查找方法及查找流程
3.2.3 LED燈指示診斷的應(yīng)用
3.2.4 PLC運(yùn)行中常見故障及排除方法
4 PLC應(yīng)用技術(shù)
4.1 PLC常用外圍裝置、設(shè)備
4.1.1 撥碼開關(guān)
4.1.2 旋轉(zhuǎn)式編碼器
4.1.3 接近開關(guān)
4.1.4 紅外光電開關(guān)
4.1.5 常用傳感器
4.1.6 執(zhí)行裝置
4.2 PLC與常用輸入輸出設(shè)備的連接
4.2.1 PLC與常用輸入設(shè)備的連接
4.2.2 PLC與常用輸出設(shè)備的連接
5 PLC編程軟件、人機(jī)界面及組態(tài)軟件的應(yīng)用
5.1 PLC編程軟件
5.1.1 PLC編程軟件概述
5.1.2 SWOPCFXGP/WINC編程軟件
5.2 PLC的人機(jī)界面
5.2.1 觸摸屏的工作原理和特點(diǎn)
5.2.2 觸摸屏的種類
5.2.3 觸摸屏在PLC控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
5.2.4 三菱觸摸屏
5.2.5 F940GOT觸摸屏設(shè)置
5.2.6 觸摸屏組態(tài)軟件
5.3 監(jiān)控組態(tài)軟件與PLC
5.3.1 組態(tài)軟件
5.3.2 組態(tài)王軟件
6 PLC實(shí)驗(yàn)
6.1 實(shí)驗(yàn)概述
6.1.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮腿蝿?wù)
6.1.2 實(shí)驗(yàn)方法
6.1.3 實(shí)驗(yàn)報(bào)告及要求
6.2 參考實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目
6.2.1 PLC及實(shí)驗(yàn)裝置的熟悉和編程軟件的應(yīng)用
6.2.2 置位、復(fù)位及脈沖指令編程實(shí)驗(yàn)
6.2.3 棧及主控指令實(shí)驗(yàn)
6.2.4 定時器和計(jì)數(shù)器的基本應(yīng)用
6.2.5 步進(jìn)順控指令實(shí)驗(yàn)
6.2.6 用PLC實(shí)現(xiàn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)控制
6.2.7 用PLC實(shí)現(xiàn)電動機(jī)的Y△啟動控制
6.2.8 水塔水位自動控制系統(tǒng)
6.2.9 行人紅綠燈自助控制系統(tǒng)
6.2.10 自動軋鋼機(jī)的PLC控制系統(tǒng)
6.2.11 運(yùn)料小車控制系統(tǒng)
6.2.12 液體混合控制系統(tǒng)
6.2.13 裝配流水線模擬控制系統(tǒng)
6.2.14 機(jī)械手模擬控制系統(tǒng)
6.2.15 舞臺燈光模擬控制系統(tǒng)
6.2.16 四節(jié)傳送帶模擬控制系統(tǒng)
6.2.17 PLC五相步進(jìn)電機(jī)控制系統(tǒng)
6.2.18 郵件分揀模擬控制系統(tǒng)
6.2.19 異步電動機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)
6.2.20 PLC交流伺服系統(tǒng)位置控制
7 PLC課程設(shè)計(jì)
7.1 PLC課程設(shè)計(jì)概述
7.1.1 課程設(shè)計(jì)目的
7.1.2 課程設(shè)計(jì)要求
7.1.3 PLC課程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容
7.1.4 PLC課程設(shè)計(jì)的基本步驟
7.2 PLC課程設(shè)計(jì)參考課題
7.2.1 C650型普通臥式車床的PLC控制
7.2.2 多臺風(fēng)機(jī)的控制
7.2.3 雙機(jī)自動切換控制
7.2.4 自動送料裝車控制
7.2.5 加熱反應(yīng)爐控制
7.2.6 知識競賽搶答器控制
7.2.7 某污水處理控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
7.2.8 包裝生產(chǎn)線控制
7.2.9 交通信號燈控制
7.2.10 霓虹燈廣告屏的PLC控制
7.2.11 水塔水位控制
7.2.12 貨物分揀傳送控制
7.2.13 機(jī)械手的控制
7.2.14 電鍍生產(chǎn)線控制
8 PLC課程實(shí)習(xí)
8.1 PLC課程實(shí)習(xí)概述
8.1.1 實(shí)習(xí)目的和要求
8.1.2 實(shí)習(xí)前的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)
8.1.3 PLC控制系統(tǒng)安裝工藝
8.2 參考實(shí)習(xí)項(xiàng)目
8.2.1 三相異步電動機(jī)的正反轉(zhuǎn)控制
8.2.2 三相異步電動機(jī)的Y△啟動控制
8.2.3 四層電梯控制
8.2.4 兩種液體混合控制
8.2.5 PLC與變頻器在異步電機(jī)多速控制中的應(yīng)用
8.2.6 X62W銑床的PLC模擬控制
8.2.7 組態(tài)軟件與PLC在計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
8.2.8 PLC、變頻器及觸摸屏在恒壓供水系統(tǒng)中的應(yīng)用
9 其他常用PLC
9.1 西門子S7200系列PLC
9.1.1 S7200 系列PLC系統(tǒng)的組成
9.1.2 S7200 PLC的主要性能指標(biāo)
9.1.3 S7200系列 PLC的編程元件
9.1.4 S7200的基本指令及編程
9.2 歐姆龍 CPM系列PLC
9.2.1 CPM系列PLC的硬件配置
9.2.2 CPM1A系列PLC指令系統(tǒng)
附錄 FX2N系列PLC的功能指令
參考文獻(xiàn)