實用流變測量學（修訂版）

1 流變測量學導論
2 流變測量學的基本概念
2．1 基本定律
2．2 剪切應力
2．3 剪切速率
2．4 動力黏度
2．5 運動黏度
2．6 流動曲線和黏度曲線
2．7 黏度參數
2．8 物質
2．8．1 牛頓流體
2．8．2 非牛頓流體
2．9 邊界條件或流變測量的約束
2．9．1 層流
2．9．2 穩(wěn)態(tài)流
2．9．3 無滑移
2．9．4 樣品必須均勻
2．9．5 在測試過程中樣品無化學物理變化
2．9．6 無彈性
2．10 絕對流變測量法與絕對黏度測量法
3 流變儀及黏度計的種類
3．1 旋轉流變儀和黏度計
3．1．1 不同設計原理的比較
3．1．2 CS和CR流變儀的比較
3．1．3 公式
3．1．4 流變測量的質量標準
3．1．5 同軸圓筒與錐板測量轉子系統(tǒng)的比較
3．2 毛細管黏度計
3．2．1 不同類型毛細管黏度計概述
3．2．2 可變壓力毛細管黏度計
3．2．3 重力毛細管黏度計
3．2．4 熔體流動速率儀（熔融指數儀）
3．2．5 小孔黏度計
3．3 落球黏度計
4 黏彈性流體的彈性測試方法
4．1 測定彈性的目的
4．2 流體具有黏彈性的原因
4．3 測定黏彈性的方法
4．3．1 威森伯格效應
4．3．2 擠出過程的口模脹大和熔體破裂
4．3．3 蠕變和回復
4．3．4 強迫振蕩試驗
5 剪切速率對黏彈性流體的影響
5．1 聚合物加工中的剪切速率
5．2 以連續(xù)工藝在地毯上涂敷乳膠層
5．3 柱塞流問題
5．4 有關一些典型加工過程相關剪切速率的評估實例
5．4．1 涂料工業(yè)
5．4．2 紙張涂敷
5．4．3 機油性能
5．4．4 絲網印刷
5．4．5 唇膏應用
5．4．6 其他一些剪切速率
6 流變儀試驗結果的優(yōu)化
6．1 毛細管和落球黏度計的精確度
6．2 旋轉黏度計和流變儀的精確度
6．2．1 CS流變儀中設定剪切應力的精確度
6．2．2 CR流變儀中測定扭矩的精確度
6．2．3 轉子速度（應變及角速度）的精確度
6．2．4 轉子系數的重要性
6．2．5 設定溫度的精確度
6．2．6 旋轉式流變儀的允許偏差范圍
6．2．7 旋轉黏度計的精確度——一個沒有簡單答案的問題
6．3 試驗結果被誤解的可能原因
6．3．1 剪切應力坐標的原點調節(jié)不當
6．3．2 樣品量過多的影響
6．3．3 阻尼對流動曲線或黏度曲線的影響
6．3．4 摩擦剪切熱對黏度數據的影響
6．3．5 升溫時間短不能達到設定溫度的影響
6．3．6 被測樣品的化學或物理變化的影響
6．3．7 非層流的影響
6．3．8 狹縫尺寸對于黏度數據精確度的影響
6．3．9 狹縫尺寸對分散體系相態(tài)分離的影響
6．3．10 用同軸圓筒或錐板測量轉子系統(tǒng)測試黏彈性樣品的影響
6．3．11 降低分散體系溶劑損失及顆粒沉淀所造成的影響
6．3．12 分散體系中顆?；蛭⒘３恋淼挠绊?br />6．4 小結
7 剪切發(fā)熱問題
8 兩種重要的流變現象：觸變性和屈服應力
8．1 測定觸變性
8．1．1 測定觸變結構的破壞
8．1．2 測定凝膠結構的恢復速率
8．2 測定屈服應力
8．2．1 用cs流變儀測定屈服應力
8．2．2 用cR流變儀測試屈服應力
8．2．3 t01和t02的重要性_
8．2．4 用雙對數坐標的流動曲線外推屈服應力
8．2．5 繪制剪切應力設定值與應變的關系
8．2．6 應用蠕變回復曲線測定樣品低于屈服應力值時的特性
8．2．7 用槳葉轉子測定屈服應力
9 非牛頓流體試驗結果的數學處理
9．1 流動曲線與黏度曲線的轉換
9．2 “表觀”和“絕對”黏度的概念
9．3 用流變模型方程擬合曲線
9．4 外推回歸曲線的可能誤區(qū)
9．5 毛細管流變儀測定“原始”數據的修正方法
9．5．1 Bagley修正方法
9．5．2 weissenberg—Rahinowitsch修正法
9．5．3 原始數據修正原則簡述
9．6 “WLF”時間一溫度疊加原理
9．7 用cs流變儀蠕變回復試驗評價聚乙烯熔體長期的黏彈性響應
9．8 數學處理實驗結果的回顧
10 聚合物流變性能的相對測量——配備密煉機的轉矩流變儀
10．1 導言
10．2 密煉機剪切速率的估算
10．3 轉矩流變儀數據的相關性
10．4 流變圖譜
10．5 用密煉機測試聚合物的加工性能
10．6 用密煉機測試加工特性的實例
10．6．1 干混粉料的流動
10．6．2 PVc(聚氯乙烯)干粉的熔融
10．6．3 測試聚合物熱穩(wěn)定性及剪切穩(wěn)定性
10．6．4 檢測生膠聚合物的剪切敏感性
10．6．5 炭黑吸油試驗
10．6．6 用密煉機試驗評價聚合物分子結構
10．6．7 黏溫特性測定
11 對給定樣品選用最合適的流變儀
11．1 了解待測樣品的基本特性
11．2 了解有關樣品在加工應用過程中的相關剪切速率
11．3 明確測試目標
11．4 特殊試驗要求
11．5 預算的限制
常用符號說明
索引
參考文獻