高速軋機線材生產(chǎn)（第2版）

1 高速線材軋機的發(fā)展
1.1 線材軋機的發(fā)展與高速線材軋機的誕生
1.2 高速線材軋機的發(fā)展概況
1.2.1 高速線材軋機機型
1.2.2 高速線材軋機的發(fā)展與成熟
1.2.3 高速軋機線材生產(chǎn)線的建設
2 高速軋機線材生產(chǎn)的工藝及平面布置
2.1 高速軋機線材生產(chǎn)工藝
2.1.1 高速線材軋機的產(chǎn)品及原料
2.1.2 高速軋機線材生產(chǎn)的工藝特點
2.1.3 高速軋機線材生產(chǎn)的工藝流程
2.1.4 高速無扭精軋機和控制冷卻技術在老軋機上的應用
2.2 高速軋機線材生產(chǎn)主要工藝參數(shù)的確定及工藝設計
2.2.1 鋼坯重量及尺寸
2.2.2 生產(chǎn)能力、精軋速度及線數(shù)
2.2.3 粗軋工藝和設備形式及參數(shù)
2.2.4 中軋及預精軋的工藝和設備形式及參數(shù)
2.2.5 精軋的工藝和設備形式及參數(shù)
2.2.6 高速線材軋機的速度調(diào)節(jié)與控制
2.2.7 高速線材軋機的高架式布置
2.3 各類高速線材軋機的組成及平面布置
2.3.1 一些高速線材軋機的生產(chǎn)工藝
2.3.2 高速線材軋機平面布置圖
3 坯料
3.1 坯料的選擇
3.1.1 選擇斷面尺寸、長度、盤重的工藝根據(jù)
3.1.2 初軋坯與連鑄坯
3.2 鋼坯的技術條件
3.2.1 對鋼種與化學成分的要求
3.2.2 對鋼坯尺寸和質(zhì)量的要求
3.2.3 對表面質(zhì)量與內(nèi)部質(zhì)量的要求
3.3 鋼坯的檢查和清理
3.3.1 鋼坯的檢查方法
3.3.2 鋼坯的清理方法
3.3.3 鋼坯檢查清理設備
3.4 坯料的管理
3.4.1 坯料的堆放及原料庫的管理
3.4.2 坯料的組批與上料
3.4.3 原料庫的計算
3.5 提高線材用鋼質(zhì)量的實例
3.5.1 非金屬夾雜物和鋼的潔凈度
3.5.2 控制鋼的潔凈度——二次精煉
3.5.3 澆鑄
3.5.4 優(yōu)質(zhì)線材用鋼的綜合生產(chǎn)技術
4 加熱爐和鋼坯加熱
4.1 加熱爐
4.1.1 步進式加熱爐及其步進機構(gòu)
4.1.2 爐子的加熱能力和爐型
4.1.3 耐火材料
4.1.4 燃料與燃燒裝置
4.1.5 加熱爐熱3-參數(shù)的檢測和控制
4.1.6 加熱爐的節(jié)能技術
4.1.7 加熱爐設計
4.1.8 高速線材軋機的加熱爐實例介紹
4.2 鋼坯加熱
4.2.1 鋼坯的加熱溫度
4.2.2 鋼坯的加熱速度和加熱時間
4.2.3 鋼坯的加熱制度
4.2.4 鋼坯的氧化燒損
4.2.5 鋼坯表面脫碳
4.2.6 鋼坯的過熱和過燒
5 孔型與導衛(wèi)裝置
5.1 概述
5.2 粗軋、中軋孔型系統(tǒng)類型及選擇
5.2.1 高速線材軋機常用的延伸孔型系統(tǒng)分析
5.2.2 粗、中軋延伸孔型系統(tǒng)的選擇
5.2.3 粗、中軋延伸量的分配
5.2.4 連軋常數(shù)與拉鋼系數(shù)
5.2.5 速度錐
5.3 預精軋及精軋機組孔型
5.3.1 預精軋、精軋機組孔型系統(tǒng)
5.3.2 預精軋、精軋機組孔型延伸系數(shù)的分配
5.3.3 精軋機組孔型設計的有關問題
5.4 高速線材軋機的孔型設計程序和設計方法
5.5 高速線材軋機的孔型參數(shù)及孔型圖
5.5.1 某些高速線材軋機的孔型圖
5.5.2 某些高速線材軋機的孔型參數(shù)表
5.6 軋制程序表
5.7 導衛(wèi)裝置
5.7.1 概述
5.7.2 導板梁
5.7.3 入口裝置
5.7.4 出口裝置
5.7.5 光學調(diào)節(jié)器
5.7.6 導衛(wèi)裝置的冷卻與潤滑
5.7.7 幾個著名廠家制造的滾式導衛(wèi)裝置
5.8 活套裝置
6 軋輥及軋機調(diào)整
6.1 高速線材軋機的軋輥類型及結(jié)構(gòu)尺寸
6.1.1 粗、中軋機組軋輥結(jié)構(gòu)尺寸
6.1.2 預精軋機與精軋機的軋輥尺寸結(jié)構(gòu)
6.2 軋輥材質(zhì)
6.2.1 高速線材軋機軋輥的使用條件
6.2.2 軋輥材質(zhì)的選擇
6.3 軋輥的冷卻
6.4 軋輥軸承
6.5 高速線材軋機的使用與調(diào)整
6.5.1 軋機的安裝
6.5.2 軋輥的安裝
6.5.3 機組的軋制線與工藝平臺
6.6 高速線材軋機的調(diào)整
6.6.1 高速線材軋機調(diào)整的高精度概念
6.6.2 軋制前粗、中軋軋機的調(diào)整
6.6.3 軋制過程中的軋機調(diào)整操作
6.6.4 粗、中軋機組的換輥、換孔及調(diào)整
6.6.5 精軋機組的換輥及調(diào)整
6.7 工藝故障分析
6.7.1 事故的分類
6.7.2 具體事故的分析
7 線材的控制軋制、控制冷卻與精整
7.1 線材控制軋制及控制冷卻的理論基礎
7.1.1 鋼材的強化機理
7.1.2 提高鋼材的韌性
7.1.3 線材在熱軋過程中的組織變化
7.1.4 熱軋鋼材軋后控制冷卻的目的和特點
7.1.5 鋼材進一步強韌化的途徑——超細晶粒化
7.2 線材的控制軋制
7.2.1 線材控制軋制概況
7.2.2 采用控溫軋制的工廠舉例
7.3 線材軋后的控制冷卻
7.3.1 線材控制冷卻的提出
7.3.2 線材控制冷卻的工藝要求
7.3.3 控制冷卻工藝的類型
7.3.4 斯太爾摩控制冷卻工藝
7.3.5 阿希洛控制冷卻工藝
7.3.6 施羅曼控制冷卻工藝
7.3.7 達涅利控制冷卻工藝
7.3.8 其他冷卻工藝
7.4 線材的精整、運輸與成品庫
7.4.1 線材的集卷、修整、檢查與取樣
7.4.2 盤卷的運輸與打捆
7.4.3 盤卷的稱重、卸卷及入庫
7.4.4 精整工藝布置實例
8 高速線材軋機產(chǎn)品的質(zhì)量控制
8.1 產(chǎn)品缺陷及質(zhì)量控制
8.1.1 線材使用的質(zhì)量要求
8.1.2 熱軋盤條質(zhì)量控制
8.2 質(zhì)量的檢查、檢驗
8.2.1 常規(guī)檢驗
8.2.2 爭議處理檢驗規(guī)則
8.3 各類產(chǎn)品的生產(chǎn)特點和質(zhì)量控制
8.3.1 焊線鋼
……
9 高速線材機的主機與輔機
10 高速線材軋機近年來的技術發(fā)展
附錄 國外有關公司（廠家）名稱、外文對照
參考文獻