車削加工速查手冊

前言
第1章 車削基礎(chǔ)知識
1.1 常用數(shù)據(jù)與公式
1.1.1 我國法定計量單位與換算
1.1.2 常用數(shù)學(xué)計算公式
1.1.3 中心孔的類型及參數(shù)
1.1.4 交換齒輪選取表
1.2 工程材料
1.2.1 常用工程材料的物理性能
1.2.2 常用材料的力學(xué)性能
1.2.3 鋼的分類和用途
1.2.4 鑄鐵的分類和用途
1.2.5 有色金屬
1.2.6 常用非金屬材料
1.2.7 鋼的熱處理工藝
1.3 切削液
1.3.1 切削液的作用與種類和選用
1.3.2 切削液的使用方法和注意事項
1.4 互換性基礎(chǔ)
1.4.1 極限與配合
1.4.2 形狀和位置公差
1.4.3 表面粗糙度
1.5 機(jī)械制圖基礎(chǔ)
1.5.1 投影與視圖
1.5.2 剖視圖、斷面圖及局部放大圖
1.5.3 畫圖和識圖的基本方法
第2章 車刀和車床上的工藝裝備
2.1 刀具材料和幾何參數(shù)
2.1.1 刀具材料
2.1.2 刀具幾何參數(shù)及其合理選擇
2.1.3 常用車刀種類
2.2 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片
2.3 車刀刃磨
2.3.1 刃磨機(jī)床與磨具
2.3.2 刃磨工藝
2.3.3 刃磨注意事項
2.4 車床類型和技術(shù)參數(shù)
2.4.1 車床類型
2.4.2 車床技術(shù)參數(shù)
2.5 車床精度及檢驗方法
2.5.1 車床的幾何精度、工作精度和安裝精度
2.5.2 車床的驗收
2.5.3 車床精度對加工質(zhì)量的影響
2.6 車床通用夾具
2.6.1 卡盤類夾具
2.6.2 頂尖類夾具
2.6.3 雞心夾頭
2.6.4 心軸類夾具
2.6.5 夾板
2.6.6 花盤類夾具
2.6.7 撥盤類夾具
2.6.8 中心架和跟刀架
2.6.9 車床常用自動卡盤
2.6.10 減少工件裝夾變形的措施
2.7 車床常用量具
2.7.1 卡尺
2.7.2 千分尺
2.7.3 機(jī)械式測微儀
2.7.4 角度尺
2.7.5 量規(guī)和樣板
2.8 車床維護(hù)與保養(yǎng)
2.8.1 車床的安全操作規(guī)程
2.8.2 車床的潤滑
2.8.3 車床的基本保養(yǎng)
第3章 常用車削加工
3.1 外圓加工
3.1.1 工件的裝夾
3.1.2 車刀的選擇
3.1.3 外圓的車削方法
3.1.4 切削用量的選擇
3.1.5 車削外圓產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防措施
3.2 內(nèi)孔加工
3.2.1 中心孔加工
3.2.2 鉆孔
3.2.3 擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔
3.2.4 車孔
3.2.5 加工內(nèi)孔的公差等級及適用范圍
3.3 溝槽及切斷加工
3.3.1 切斷刀的種類及選擇
3.3.2 切斷和車槽的切削用量
3.3.3 車槽方法及注意事項
3.3.4 車槽和切斷時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防措施
3.4 圓錐面加工
3.4.1 圓錐的種類
3.4.2 外圓錐的車削方法
3.4.3 圓錐孔的車削方法
3.4.4 圓錐的檢驗
3.4.5 車削圓錐產(chǎn)生廢品的原因和預(yù)防措施
3.5 螺紋加工
3.5.1 螺紋的分類
3.5.2 螺紋刀具
3.5.3 螺紋車削方法
3.5.4 用板牙和絲錐加工螺紋
3.5.5 多線螺紋的車削方法
3.5.6 車削螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防措施
3.6 蝸桿加工
3.6.1 蝸桿尺寸計算
3.6.2 蝸桿車刀及安裝方法
3.6.3 蝸桿車削方法
3.7 螺紋和蝸桿的測量方法
第4章 特殊車削加工
4.1 盤繞彈簧的加工
4.1.1 螺旋彈簧的種類
4.1.2 繞制圓柱形螺旋彈簧用心軸直徑的確定
4.1.3 盤繞螺旋彈簧的方法
4.2 滾壓加工
4.2.1 滾壓加工原理與特點
4.2.2 滾壓工具
4.2.3 滾壓工藝參數(shù)
4.3 磨削加工
4.3.1 磨削加工的特點
4.3.2 工件安裝和磨削
4.4 光整加工
4.4.1 珩磨加工
4.4.2 研磨加工
4.4.3 拋光加工
4.5 細(xì)長軸零件車削
4.5.1 細(xì)長軸的加工特點
4.5.2 細(xì)長軸的裝夾和加工方法
4.6 薄壁零件車削
4.7 偏心件車削
4.7.1 偏心件的常用車削方法
4.7.2 測量和檢查偏心距的方法與實例
……
第5章 難加工材料的車削加工
第6章 有色金屬材料的車削加工
第7章 非金屬材料的車削加工
第8章 數(shù)控車削加工
附錄
參考文獻(xiàn)