現(xiàn)代材料成形新技術(shù)

1 薄板坯連鑄連軋
1.1 概述
1.2 薄板坯連鑄連軋的典型工藝
1.2.1 CSP工藝
1.2.2 FTSRQ工藝
1.2.3 ISP工藝
1.2.4 CONROLL工藝
1.2.5 ASP工藝
1.2.6　幾種主要TSCR工藝與傳統(tǒng)流程的比較
1.3　世界和中國(guó)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線概況
1.3.1　薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線類型和產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)
1.3.2　中國(guó)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線
1.4　薄板坯連鑄連軋的發(fā)展趨勢(shì)
參考文獻(xiàn)
2　雙輥薄帶鑄軋
2.1　雙輥薄帶鑄軋技術(shù)國(guó)外研究進(jìn)展
2.1.1　美國(guó)Nocor公司的Castrip工程
2.1.2　歐洲的Eurosrip工程
2.1.3　新日鐵和三菱重工業(yè)公司的雙輥薄帶連鑄技術(shù)
2.1.4　浦項(xiàng)公司與戴維公司共同開(kāi)發(fā)的薄帶連鑄機(jī)
2.1.5　英國(guó)鋼鐵公司的帶鋼連鑄技術(shù)
2.2　雙輥薄帶鑄軋技術(shù)國(guó)內(nèi)研究進(jìn)展
2.2.1　Baostrip工藝
2.2.2　鑄態(tài)帶鋼質(zhì)量
2.3　雙輥薄帶鑄軋關(guān)鍵技術(shù)
2.4　雙輥薄帶鑄軋研究熱點(diǎn)
2.4.1 雙輥鑄軋工藝與森吉米爾軋機(jī)聯(lián)合生產(chǎn)冷軋極薄硅鋼
2.4.2　用雙輥鑄軋法生產(chǎn)高磷銅含量鋼板
2.4.3 雙輥鑄軋工藝與二次軋制聯(lián)合生產(chǎn)鎂合金薄帶
參考文獻(xiàn)
3　金屬低溫變形技術(shù)
3.1　金屬低溫變形的產(chǎn)生
3.2　國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
3.3　鐵素體軋制
3.3.1　鐵素體軋制的產(chǎn)生
3.3.2　鐵素體軋制的定義
3.3.3　鐵素體軋制適用條件
3.3.4　鐵素體軋制產(chǎn)品組織和性能特點(diǎn)
3.3.5　鐵素體軋制工藝的優(yōu)勢(shì)
3.3.6　鐵素體軋制工藝制度
3.4　國(guó)內(nèi)外鐵素體軋制生產(chǎn)情況
參考文獻(xiàn)
4　超級(jí)鋼的制備技術(shù)
4.1　概述
　　4.1.1 我國(guó)鋼鐵材料的現(xiàn)狀
　　4.1.2　鋼鐵材料的發(fā)展趨勢(shì)
4.1.3　超細(xì)晶粒鋼的研究
4.2　金屬晶粒尺寸的基本概念
4.3　超級(jí)鋼性能與制備
4.3.1　超級(jí)鋼的性能
4.3.2　超級(jí)鋼的制備
4.4　超級(jí)鋼的研究方向
參考文獻(xiàn)
5　鑄造新技術(shù)
5.1　半固態(tài)成形技術(shù)
5.1.1　半固態(tài)成形技術(shù)概述
5.1.2　半固體金屬坯料的制備
5.1.3　半固態(tài)金屬的組織特性與形成機(jī)制
5.1.4　鋁合金的半固態(tài)凝固組織及其影響因素
5.1.5　半固態(tài)金屬的力學(xué)行為
5.1.6　半固態(tài)成形工藝
5.1.7　半固態(tài)成形技術(shù)研究開(kāi)發(fā)動(dòng)向
5.2　擠壓鑄造成形技術(shù)
5.2.1　擠壓鑄造概述
5.2.2　擠壓鑄造工藝特點(diǎn)及應(yīng)用
5.2.3　工藝方法分類
5.2.4　擠壓鑄造工藝參數(shù)
5.2.5　擠壓鑄造設(shè)備
5.2.6　擠壓鑄造合金的組織與性能
5.2.7　擠壓鑄造的發(fā)展動(dòng)向
……
6　激光加工與電子束加工新技術(shù)