有色金屬擠壓與拉拔

1 擠壓概述
1.1 擠壓的基本方法
1.1.1 擠壓的定義
1.1.2 擠壓的分類
1.2 擠壓法的優(yōu)、缺點
1.2.1 擠壓法的優(yōu)點
1.2.2 擠壓法的缺點
1.3 擠壓生產(chǎn)的發(fā)展與現(xiàn)狀
1.3.1 擠壓設備迅速發(fā)展
1.3.2 擠壓工模具面貌一新
1.3.3 擠壓新技術不斷出現(xiàn)
1.3.4 產(chǎn)品品種、規(guī)格不斷擴大
1.3.5 理論研究有突破性的進展
1.4 合金材料分類及特性
1.4.1 鋁及鋁合金
1.4.2 鎂合金
1.4.3 銅及銅合金
1.4.4 鈦及鈦合金
1.4.5 鎳及鎳合金
復習思考題
2 擠壓原理
2.1 不同擠壓階段的金屬流動特點
2.1.1 研究金屬流動的意義與方法
2.1.2 正擠壓時的金屬流動特點
2.2 反擠壓時的金屬流動
2.3 影響金屬流動的因素
2.3.1 接觸摩擦與潤滑的影響
2.3.2 工具與錠坯溫度的影響
2.3.3 金屬強度特性的影響
2.3.4 工具結構與形狀的影響
2.3.5 變形程度的影響
2.4 擠壓時的典型流動類型
2.5 影響擠壓力的因素
2.5.1 擠壓溫度與變形抗力
2.5.2 變形程度
2.5.3 擠壓速度與流出速度
2.5.4 摩擦與潤滑
2.5.5 擠壓模角
2.5.6 制品斷面形狀
2.5.7 錠坯長度
2.5.8 擠壓方法
2.6 擠壓力的實測方法
2.6.1 利用壓力表測量
2.6.2 利用電氣測力儀測量
2.7 計算擠壓力的理論公式
2.7.1 解析法的特點
2.7.2 皮爾林公式
2.8 擠壓力計算公式中的參數(shù)確定
2.9 其他擠壓力計算公式
2.10 擠壓力計算例題
復習思考題
3 擠壓工具
3.1 擠壓工具的組成
3.1.1 擠壓工具的種類
3.1.2 擠壓工具在擠壓生產(chǎn)中的重要作用
3.1.3 擠壓工具的工作特點
3.1.4 擠壓工具的裝配
3.2 模子
3.2.1 模子的類型及組裝方式
3.2.2 模子的結構和尺寸
3.2.3 多孔模
3.2.4 型材模
3.2.5 組合模.
3.3 穿孔針（芯棒）
3.3.1 穿孔針的種類
3.3.2 圓柱式針
3.3.3 瓶式針
3.4 擠壓墊
3.4.1 擠壓墊的結構
3.4.2 擠壓墊的尺寸
3.4.3 擠壓墊的使用
3.5 擠壓桿
3.5.1 擠壓桿的結構
3.5.2 擠壓桿的尺寸
3.6 擠壓筒
3.6.1 擠壓筒的結構
3.6.2 擠壓筒的預熱
3.6.3 擠壓筒尺寸
3.7 擠壓工模具用材料及提高工具使用壽命的途徑
3.7.1 擠壓工模具用材料
3.7.2 擠壓工模具的失效與損壞
3.7.3 提高擠壓工模具使用壽命的途徑
3.8 擠壓工模具的使用與維護
3.8.1 擠壓模具的裝配
3.8.2 擠壓工模具的合理使用
3.8.3 擠壓工模具的修正
復習思考題
4 擠壓設備
4.1 錠坯加熱設備
4.1.1 重油爐
4.1.2 環(huán)行煤氣加熱爐
4.1.3 電爐
4.1.4 擠壓筒加熱
4.2 擠壓機的類型及其結構
4.2.1 擠壓機的分類
4.2.2 臥式擠壓機
4.2.3 立式擠壓機
4.3 擠壓機的主要部件及其結構
4.3.1 模座
4.3.2 機架
4.3.3 導軌
4.3.4 鎖板
4.4 擠壓機的輔助設備
4.4.1 錠坯熱切斷和熱剝皮裝置
4.4.2 供錠機構
4.4.3 制品的牽引機構
4.4.4 制品接受及運輸機構
4.4.5 擠壓墊與殘料分離及傳送機構
4.4.6 工模具速換裝置
4.5 擠壓機的液壓傳動和控制操作
4.5.1 擠壓機的液壓傳動
4.5.2 擠壓機的控制操作
復習思考題
5 擠壓工藝
5.1 錠坯尺寸的選擇
5.1.1 選擇錠坯時應考慮的原則
5.1.2 錠坯直徑的選擇
5.1.3 錠坯長度的選擇
5.1.4 擠壓比
5.2 擠壓方法與擠壓設備的選擇
5.2.1 擠壓方法
5.2.2 擠壓機
5.2.3 擠壓工具與擠壓技術
5.2.4 擠壓新工藝和新方法
5.3 擠壓溫度
5.3.1 加熱
5.3.2 擠壓溫度
5.4 擠壓速度的選擇
5.4.1 擠壓速度與制品質量的關系
5.4.2 確定擠壓速度應考慮的原則
5.4.3 金屬流出速度的控制值
5.4.4 擠壓中的溫度－速度控制
5.5 擠壓時的潤滑
5.5.1 擠壓時潤滑的作用
5.5.2 工模具潤滑的方法
5.5.3 選擇擠壓潤滑劑的原則
5.5.4 擠壓時常用的潤滑劑
5.5.5 玻璃潤滑劑
5.5.6 不同合金擠壓時潤滑劑的選擇與使用
5.6 擠壓制品的組織性能
5.6.1 擠壓制品的組織
……
6 拉拔概述
7 拉拔原理
8 拉拔工具
9 拉拔設備
10 拉拔工藝
參考文獻