實用焊接工藝手冊

第一章 焊接工藝基礎(chǔ)知識1
第一節(jié) 焊接工藝資料1
一、焊接標準代號1
二、焊接常用數(shù)據(jù)9
三、計量單位的換算11
第二節(jié) 基本工藝參數(shù)11
一、焊條與焊絲直徑11
二、焊接電流12
第三節(jié) 焊接輔助工藝13
一、焊前預熱13
二、后熱14
三、焊后熱處理14
四、防止和減小焊接應(yīng)力與變形的有關(guān)措施15
五、其他工藝19
第四節(jié) 焊接工藝評定20
一、焊接工藝評定的目的20
二、焊接工藝評定的一般程序21
第二章 焊條電弧焊工藝28
第一節(jié) 焊接接頭的形式與加工工藝28
一、焊接接頭的形式28
二、低碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接接頭參數(shù)31
第二節(jié) 焊接工藝過程與運條方法、焊絲擺動45
一、焊條電弧焊的工藝過程45
二、運條方法與焊絲橫向擺動46
第三節(jié) 焊接工藝參數(shù)及選擇48
第四節(jié) 各種位置的焊接方法52
一、平焊52
二、立焊59
三、橫焊64
四、仰焊66
五、薄板焊接69
六、手工單面焊反面成形技術(shù)70
第五節(jié) 管子的焊接84
一、水平固定管對接焊85
二、垂直固定管對接焊93
三、傾斜45°角管對接焊96
四、管子多層焊應(yīng)注意的問題99
五、水平管子的轉(zhuǎn)動焊接100
第六節(jié) 手工堆焊與焊補技術(shù)103
一、堆焊目的103
二、堆焊材料103
三、堆焊技術(shù)103
四、鑄件缺陷和裂縫的焊補技術(shù)105
第三章 其他電弧焊方法107
第一節(jié) 埋弧自動焊107
一、埋弧自動焊的焊接過程與特點107
二、埋弧自動焊時的焊縫形狀和尺寸111
三、焊接工藝參數(shù)的選擇原則及選擇方法117
四、埋弧焊焊接技術(shù)117
五、埋弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及其防除方法131
第二節(jié) 氬弧焊134
一、氬弧焊的特點134
二、鎢極氬弧焊135
三、熔化極氬弧焊145
第三節(jié) CO2氣體保護焊149
一、CO2氣體保護焊的特點150
二、CO2氣體保護焊的冶金特點151
三、CO2氣體保護焊的焊接材料153
四、CO2氣體保護焊的焊接工藝參數(shù)154
五、CO2氣體保護半自動焊操作技術(shù)158
六、CO2氣體保護自動焊技術(shù)及應(yīng)用161
七、粗絲CO2氣體保護自動焊162
第四章 氣焊與氣割工藝165
第一節(jié) 氣焊165
一、氣焊操作技術(shù)165
二、各種位置的焊接方法175
第二節(jié) 氣割178
一、氧氣切割原理178
二、金屬能夠順利氣割的條件178
三、氣割工藝參數(shù)的選擇180
四、手工氣割184
第五章 其他常用焊接與切割方法190
第一節(jié) 電渣焊190
一、電渣焊特點190
二、電渣焊種類192
三、電渣焊的焊接準備195
四、絲極電渣焊工藝201
五、熔嘴電渣焊工藝215
六、板極電渣焊工藝224
七、焊后處理226
八、電渣焊接頭的缺陷及質(zhì)量檢驗227
第二節(jié) 等離子弧切割229
一、等離子弧切割分類230
二、等離子弧切割工藝233
三、安全與防護237
第三節(jié) 碳弧氣刨238
一、碳弧氣刨的特點238
二、碳弧氣刨用的設(shè)備與材料239
三、碳弧氣刨工藝240
第四節(jié) 釬焊244
一、釬焊特點244
二、釬焊方法244
三、釬焊方法的選擇253
四、釬焊接頭的設(shè)計255
五、釬焊工藝261
第六章 碳鋼的焊接268
第一節(jié) 低碳鋼的焊接268
一、低碳鋼的焊接性268
二、低碳鋼的焊接工藝271
第二節(jié) 中碳鋼的焊接276
一、中碳鋼的焊接性276
二、中碳鋼的焊接工藝276
第三節(jié) 高碳鋼的焊補278
一、高碳鋼的焊接性278
二、高碳鋼的焊接工藝278
第七章 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接281
第一節(jié) 熱軋及正火鋼的焊接281
一、熱軋及正火鋼的成分與性能281
二、專業(yè)用熱軋及正火鋼的成分與性能286
三、熱軋及正火鋼的焊接性287
四、熱軋及正火鋼的焊接工藝291
第二節(jié) 低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接298
一、低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性300
二、低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝301
第三節(jié) 中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接307
一、中碳調(diào)質(zhì)鋼的分類307
二、中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性309
三、中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝310
第四節(jié) 耐候鋼的焊接315
一、耐候鋼的焊接性317
二、耐候鋼焊接要點317
第五節(jié) 低溫鋼的焊接318
一、低溫鋼的種類與性能318
二、低溫鋼的焊接性322
三、低溫鋼的焊接工藝323
第八章 不銹鋼、耐熱鋼的焊接328
第一節(jié) 不銹鋼、耐熱鋼的類型及性能特點328
一、按用途分類328
二、按正火狀態(tài)的組織進行分類329
第二節(jié) 奧氏體不銹鋼和耐熱鋼的焊接330
一、奧氏體鋼的化學成分與力學性能330
二、奧氏體鋼的焊接性330
三、奧氏體鋼的焊接工藝344
第三節(jié) 鐵素體不銹鋼和耐熱鋼的焊接368
一、鐵素體鋼的焊接性370
二、鐵素體鋼的焊接工藝372
第四節(jié) 馬氏體不銹鋼和耐熱鋼的焊接375
一、馬氏體鋼簡介375
二、馬氏體鋼的焊接性380
三、馬氏體鋼的焊接工藝381
第五節(jié) 珠光體耐熱鋼的焊接385
一、珠光體耐熱鋼的焊接性386
二、珠光體耐熱鋼的焊接工藝387
第六節(jié) 鐵素體奧氏體不銹鋼的焊接391
一、雙相不銹鋼的成分與性能391
二、雙相不銹鋼的焊接工藝393
第九章 鑄鐵的焊接394
第一節(jié) 灰鑄鐵的焊接394
一、灰鑄鐵的基本特性394
二、灰鑄鐵的焊接性395
三、灰鑄鐵的焊接工藝399
四、氣焊灰鑄鐵的工藝要點410
第二節(jié) 球墨鑄鐵的焊接工藝411
一、球墨鑄鐵的基本特性411
二、球墨鑄鐵的焊接特點411
三、球墨鑄鐵的焊接工藝412
第三節(jié) 鑄鐵氣焊焊補實例415
一、鑄鐵搖臂柄斷裂的焊補415
二、柴油機缸體裂紋的焊補417
三、大型鑄鐵齒輪斷齒的焊補418
四、機床耳斷裂的焊補420
第十章 鋁及鋁合金的焊接422
第一節(jié) 鋁及鋁合金的種類和性能422
一、鋁及鋁合金的種類422
二、鋁及鋁合金的牌號、成分與力學性能423
三、鋁及鋁合金的焊接性424
第二節(jié) 焊前準備及焊后清理426
一、焊前準備426
二、焊后清理427
第三節(jié) 焊接工藝428
一、氣焊428
二、鎢極氬弧焊(TIG)436
三、熔化極氬弧焊(MIG)443
第十一章 銅及銅合金的焊接448
第一節(jié) 純銅的焊接448
一、純銅的特性與牌號448
二、純銅的焊接特點449
三、純銅的氣焊450
四、純銅的焊條電弧焊452
五、純銅TIG焊453
六、純銅的MIG焊456
七、純銅的等離子弧焊456
八、純銅的埋弧焊458
第二節(jié) 黃銅的焊接461
一、黃銅的組成與性能461
二、黃銅的焊接特點463
三、黃銅的氣焊463
四、黃銅的電弧焊465
第三節(jié) 青銅的焊接467
一、青銅的特點與牌號467
二、硅青銅的焊接468
三、錫青銅的焊接470
四、鋁青銅的焊接471
第十二章 異種金屬的焊接474
第一節(jié) 異種鋼的焊接475
一、金相組織相同的異種鋼焊接476
二、金相組織不同的異種鋼焊接480
第二節(jié) 鋼與有色金屬的焊接487
一、鋼與鋁及其合金的焊接487
二、鋼與銅及其合金的焊接489
第三節(jié) 異種有色金屬的焊接491
一、鋁與銅的焊接491
二、鈦與銅的焊接493
第四節(jié) 復合板的焊接493
一、焊接方法494
二、焊接材料494
三、焊接接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計496
四、焊接工藝要點497
第十三章 堆焊500第一節(jié) 概述500
一、堆焊的主要用途500
二、堆焊的類型501
三、堆焊的特點501
四、堆焊金屬的使用性能502
第二節(jié) 堆焊方法及用途504
一、堆焊方法的選擇504
二、焊條電弧堆焊506
三、氧乙炔焰堆焊509
四、埋弧堆焊510
五、鎢極氬弧堆焊512
六、熔化極氣體保護和自保護電弧堆焊513
七、等離子弧堆焊515
附錄1 關(guān)于一些名詞的稱謂519
一、焊接接頭的名稱與名詞519
二、金屬材料的有關(guān)名稱520
附錄2 常用的符號及意義522
附錄3 有關(guān)標準的查閱523
參考文獻523