鍛造模具與潤滑

模具篇——鍛造模具材料、制造與失效分析
第一章 模具與鍛件生產(chǎn)
1.1 鍛模及其在鍛件生產(chǎn)中的作用
1.2 鍛造模具分類
1.3 鍛造模具的工作環(huán)境
1.4 鍛造模具的失效
1.5 模具對(duì)鍛件經(jīng)濟(jì)性的影響
1.5.1 模具材料對(duì)鍛件經(jīng)濟(jì)性的影響
1.5.2 模具制造工藝對(duì)鍛件經(jīng)濟(jì)性的影響
1.5.3 模具的熱表處理工藝對(duì)鍛件經(jīng)濟(jì)性的影響
1.5.4 模具使用和維護(hù)對(duì)鍛件經(jīng)濟(jì)性的影響
1.5.5 鍛造設(shè)備對(duì)模具壽命和鍛件經(jīng)濟(jì)性的影響
1.6 提高模具經(jīng)濟(jì)性的措施
1.6.1 提高模具壽命又降低模具成本的措施
1.6.2 提高模具壽命又基本不提高鍛模成本的措施
1.6.3 大幅度提高模具壽命而只少許增加模具成本的措施
1.6.4 模具壽命與模具成本同步提高的措施
1.7 模具技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展
1.7.1 模具材料的現(xiàn)狀及其發(fā)展
1.7.2 模具制造技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展
參考文獻(xiàn)
第二章 鍛造模具材料
2.1 概述
2.1.1 鍛造模具的工作環(huán)境及其對(duì)材料的要求
2.1.2 鍛造模具材料的分類
2.2 鍛造模具材料的化學(xué)成分及合金化
2.2.1 常用鍛造模具鋼的化學(xué)成分
2.2.2 模具材料的合金化
2.3 常用熱作模具鋼及其特性
2.3.1 概述
2.3.2 常用模具鋼的力學(xué)性能
2.3.3 典型熱作模具鋼性能對(duì)比
2.4 常用冷作模具鋼及其特性
2.4.1 概述
2.4.2 常用冷作模具鋼的使用特性
2.5 等溫鍛造模具材料
2.5.1 等溫鍛造對(duì)模具材料的要求
2.5.2 等溫鍛造用模具材料的性能
2.5.3 等溫鍛造用模具材料的應(yīng)用概況
2.6 模具材料的選用
2.6.1 模具材料的選用原則
2.6.2 模具材料選用導(dǎo)引
參考文獻(xiàn)
第三章 鍛造模具的制造技術(shù)
3.1 鍛造模具的數(shù)控加工技術(shù)
3.1.1 數(shù)控加工技術(shù)概述
3.1.2 數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)
3.1.3 數(shù)控加工刀具系統(tǒng)
3.1.4 數(shù)控加工工藝
3.1.5 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造基礎(chǔ)
3.1.6 鍛模數(shù)控加工應(yīng)遵循的原則
3.1.7 鍛造模具數(shù)控加工實(shí)例
3.2 鍛造模具的電火花加工技術(shù)
3.2.1 概述
3.2.2 電火花成形加工技術(shù)
3.2.3 電火花線切割加工技術(shù)
3.2.4 電火花加工表面缺陷及其控制
3.3 鍛造模具的熱處理
3.3.1 概述
3.3.2 熱作模具熱處理工藝
3.3.3 冷作模具熱處理工藝
3.3.4 模具熱處理常見缺陷及其控制
3.3.5 模具的新型熱處理技術(shù)簡(jiǎn)介
3.3.6 提高模具壽命的熱處理工藝實(shí)例
3.4 鍛造模具的表面強(qiáng)化與改性技術(shù)
3.4.1 概述
3.4.2 模具的使用性能需求與存在問題
3.4.3 模具的表面強(qiáng)化與改性技術(shù)
3.4.4 表面強(qiáng)化與改性技術(shù)在模具中的應(yīng)用
3.4.5 模具表面強(qiáng)化與改性技術(shù)應(yīng)用實(shí)例
3.4.6 納米制造與非晶涂層制備技術(shù)簡(jiǎn)介
參考文獻(xiàn)
第四章 鍛造模具模膛的特種成形技術(shù)
4.1 鍛造模具模膛擠壓技術(shù)
4.1.1 模膛擠壓成形的特征
4.1.2 模具模膛的軸向冷擠壓
4.1.3 模具模膛的熱擠壓
4.1.4 模具模膛的溫?cái)D壓
4.1.5 模具模膛的超塑性擠壓
4.1.6 精確模膛的特種成形技術(shù)
4.2 熔模精鑄鍛造模具技術(shù)
4.2.1 概述
4.2.2 鍛造模具熔模精鑄工藝
4.2.3 計(jì)算機(jī)技術(shù)在熔模鑄造模具中的應(yīng)用
4.2.4 熔模精鑄鍛模的冶金質(zhì)量控制和尺寸精度
4.2.5 熔模精鑄鍛模典型實(shí)例
4.3 鍛造模具堆焊制造與維修技術(shù)
4.3.1 概述
4.3.2 熱作模具的工作環(huán)境、失效形式與對(duì)性能的要求
4.3.3 模具堆焊方法及其選擇
4.3.4 模具堆焊材料及其選用原則
4.3.5 熱作模具鋼的焊接性及模具堆焊修復(fù)工藝
4.3.6 模具堆焊制造的常見缺陷與預(yù)防措施
參考文獻(xiàn)
第五章 鍛造模具的失效與延壽
5.1 概述
5.1.1 模具壽命對(duì)鍛件生產(chǎn)的影響
5.1.2 鍛造模具壽命現(xiàn)狀
5.2 鍛造模具的失效
5.2.1 模具失效的概念
5.2.2 模具失效的類型
5.3 影響模具壽命的主要因素
5.3.1 鍛件參數(shù)對(duì)模具壽命的影響
5.3.2 設(shè)備特性對(duì)模具壽命的影響
5.3.3 模具材料對(duì)模具壽命的影響
5.3.4 鍛造工藝和模具結(jié)構(gòu)對(duì)模具壽命的影響
5.3.5 制造工藝對(duì)模具壽命的影響
5.3.6 模架結(jié)構(gòu)和精度對(duì)模具壽命的影響
5.3.7 使用、維護(hù)和管理對(duì)模具壽命的影響
5.4 延長(zhǎng)鍛造模具壽命的措施
5.4.1 模具材料的選用
5.4.2 優(yōu)化鍛造工藝和模具設(shè)計(jì)
5.4.3 提高模具制造質(zhì)量
5.4.4 合理選擇模具熱處理工藝
5.4.5 利用表面處理技術(shù)提高模具壽命的實(shí)例
5.4.6 正確使用和維護(hù)模具
5.4.7 提高模具壽命的其他措施
5.5 挖掘模具壽命潛力的實(shí)例
5.5.1 SL轎車連桿鍛模壽命的對(duì)比實(shí)驗(yàn)
5.5.2 連桿蓋摩擦壓力機(jī)鍛模的延壽
參考文獻(xiàn)
潤滑篇——鍛造過程的摩擦與潤滑
第六章 潤滑與鍛件生產(chǎn)
6.1 潤滑及其在鍛件生產(chǎn)中的作用
6.2 鍛造潤滑劑及其分類
6.3 模鍛工藝對(duì)潤滑和防護(hù)的要求
6.4 鍛造潤滑劑應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展
6.4.1 熱鍛潤滑劑
6.4.2 冷鍛潤滑劑
6.4.3 溫鍛潤滑劑
6.4.4 潤滑劑性能的測(cè)試與評(píng)估
參考文獻(xiàn)
第七章 鍛造過程的摩擦學(xué)
7.1 摩擦
7.1.1 摩擦客觀存在及其兩面性
7.1.2 摩擦及其特性
7.1.3 摩擦的應(yīng)用實(shí)例
7.1.4 減少摩擦損耗的措施
7.2 鍛造過程的摩擦學(xué)基礎(chǔ)
7.2.1 鍛造摩擦學(xué)的含義
7.2.2 摩擦表面的特性
7.2.3 鍛造過程的摩擦學(xué)特征
7.2.4 摩擦對(duì)鍛造過程的影響
7.3 鍛造模具的磨損
7.3.1 磨損及其類型
7.3.2 鍛模工作環(huán)境對(duì)磨損的影響
7.3.3 鍛模磨損與機(jī)械磨損的比較
7.4 鍛造摩擦副的潤滑
7.4.1 鍛造摩擦副的潤滑狀態(tài)
7.4.2 鍛造摩擦副的固體潤滑
7.4.3 摩擦副的流體膜潤滑
7.4.4 鍛造摩擦副的邊界膜潤滑
7.4.5 鍛造潤滑與機(jī)械潤滑的比較
7.5 鍛造過程的摩擦學(xué)對(duì)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的影響
參考文獻(xiàn)
第八章 鍛造模具的潤滑技術(shù)
8.1 概述
8.2 冷鍛模具潤滑劑
8.2.1 冷鍛工藝對(duì)潤滑劑的要求
8.2.2 冷鍛模具潤滑劑的配方
8.2.3 冷鍛模具潤滑劑的應(yīng)用
8.2.4 冷鍛模具潤滑劑的主要性能
8.3 熱鍛模具潤滑劑
8.3.1 熱鍛工藝對(duì)模具潤滑劑的要求
8.3.2 水基石墨潤滑劑的配方和性能特點(diǎn)
8.3.3 熱鍛模具潤滑劑的應(yīng)用
8.3.4 環(huán)保型熱鍛模具潤滑劑
8.4 等溫鍛模具潤滑劑
8.4.1 等溫鍛模具潤滑劑的工作環(huán)境
8.4.2 等溫鍛模具潤滑劑
8.4.3 等溫鍛模具潤滑劑的應(yīng)用實(shí)例
8.5 溫鍛模具潤滑劑
8.5.1 溫鍛用油基模具潤滑劑
8.5.2 溫鍛用水基模具潤滑劑
8.5.3 溫鍛模具潤滑劑的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第九章 鍛造毛坯的潤滑與防護(hù)技術(shù)
9.1 冷成形毛坯的反應(yīng)涂層潤滑技術(shù)
9.1.1 鋼的磷酸鹽與皂化涂層潤滑
9.1.2 不銹鋼革酸鹽涂層與潤滑
9.1.3 有色金屬冷成形反應(yīng)涂層潤滑
9.1.4 反應(yīng)涂層潤滑的問惠分析
9.2 冷成形毛坯的高分子涂層潤滑技術(shù)
9.2.1 高分子涂層的潤滑機(jī)理及特性
9.2.2 聚合物及其施涂工藝
9.2.3 高分子潤滑涂層的應(yīng)用
9.3 熱成形毛坯的鍍層防護(hù)潤滑工藝
9.3.1 不銹鋼毛坯的鍍鎳工藝
9.3.2 其他鍍層潤滑工藝苘介
9.4 熱成形毛坯的玻璃防護(hù)潤滑技術(shù)
9.4.1 概述
9.4.2 玻璃的特性
9.4.3 玻璃防護(hù)潤滑劑在熱成形中的作用
9.4.4 玻璃防護(hù)潤滑劑的工作機(jī)理
9.4.5 熱成形用玻璃防護(hù)潤滑劑
9.4.6 熱成形用玻璃防護(hù)潤滑劑的性能
9.4.7 玻璃防護(hù)潤滑劑的組分與生產(chǎn)工藝
9.4.8 玻璃防護(hù)潤滑劑的使用方法和注意事項(xiàng)
9.4.9 新型玻璃防護(hù)潤滑劑及其應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第十章 鍛造潤滑和防護(hù)性能的評(píng)定方法
10.1 概述
10.2 熱鍛模具潤滑劑性能的評(píng)定方法
10.2.1 摩擦系數(shù)的測(cè)定
10.2.2 冷卻和絕熱性能的評(píng)定方法
10.2.3 高溫濕潤性的評(píng)價(jià)方法
10.3 冷鍛潤滑劑性能的評(píng)定方法
10.3.1 摩擦系數(shù)的測(cè)定
10.3.2 承載能力的測(cè)定
10.3.3 擠壓力對(duì)比試驗(yàn)
10.4 玻璃潤滑劑性能的評(píng)定方法
10.4.1 潤滑性能的評(píng)定方法
10.4.2 防護(hù)性能的評(píng)定方法
10.4.3 隔熱性能的評(píng)定方法
10.4.4 潤濕性能的評(píng)定方法
10.4.5 玻璃防護(hù)潤滑劑漿料特性的評(píng)定方法
10.4.6 玻璃潤滑劑綜合性能驗(yàn)證方法
參考文獻(xiàn)
第十一章 常用潤滑劑及其選用導(dǎo)引
11.1 概述
11.2 常用模具潤滑劑及其選型
11.2.1 冷鍛模具潤滑劑
11.2.2 熱鍛模具潤滑劑
11.2.3 溫鍛和等溫鍛模具潤滑劑
11.3 常用毛坯潤滑劑及其選型
11.3.1 冷成形毛坯的潤滑劑
11.3.2 熱成形毛坯的防護(hù)潤滑劑
參考文獻(xiàn)