鎂合金鍛壓成形與模具

定　價：￥39.00

作　者：	羅大金，程貴生主編
出版社：	中國輕工業(yè)出版社
叢編項：	21世紀(jì)高等學(xué)校應(yīng)用型特色系列教材
標(biāo)　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787501973750	出版時間：	2010-01-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	320	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　鎂合金是繼鋼、鐵、鋁、鋅、銅金屬材料之后又一新型工業(yè)材料。鎂及其合金因具有密度小、比強(qiáng)度大、比剛度高、抗振性能好、可回收利用等優(yōu)點(diǎn)，因此格外引人注目。同時，與地殼中其他金屬含量相比，鎂元素在地殼中的含量僅在鋁、鐵之后，位居第三。占地球面積70％的海洋也是一個天然的鎂資源寶庫。據(jù)測算，每立方米海水之中約含有1．3kg的鎂，僅是死海一處的鎂若能全部開發(fā)，就可供人類使用22000年。而現(xiàn)在常用的銅、鉛、鋅礦藏的開采只能維持幾十年，鋁、鐵也只能維持100～300年。我國目前在鎂工業(yè)方面有三項“世界冠軍”，第一是資源大國，儲存量位居世界首位；第二是原鎂生產(chǎn)大國，產(chǎn)量占全球的三分之二；第三是鎂礦石出口大國，占世界總產(chǎn)量的80％～85％。我國鎂的深加工技術(shù)很落后，品質(zhì)不夠穩(wěn)定。針對世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展?fàn)顩r和我國鎂工業(yè)的現(xiàn)狀，國家政府部門已經(jīng)投入了大量的資金進(jìn)行有關(guān)問題的研究與開發(fā)，已取得一定的成效。我國的鎂質(zhì)產(chǎn)品制件將會在交通、運(yùn)輸、電子信息、航空航天、醫(yī)療環(huán)保等方面逐步開始和擴(kuò)大應(yīng)用。因此，我國特別需要從事這方面工作的工程技術(shù)和現(xiàn)場指導(dǎo)的技術(shù)人才。鎂合金壓力鑄造雖是當(dāng)前應(yīng)用最廣的成形工藝，但由于鑄造中的空洞、雜質(zhì)、晶粒粗大等不可避免的缺陷，大大降低了鎂合金的力學(xué)性能指標(biāo)，嚴(yán)重地限制了鑄造鎂合金零件的應(yīng)用。尤其是在交通工具、航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用。與鑄造鎂合金相比，鎂合金鍛壓成形的零件在組織上更加細(xì)化，成分上更加均勻，內(nèi)部更致密。因此變形鎂合金具有高強(qiáng)度和高延伸率等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足更高的受力設(shè)計要求。鎂合金的固態(tài)成形方法有鍛造、沖壓、擠壓、軋制、拉拔等。前三者工藝用來成形零件，后三者用來成形型材。本書共分10章，分別介紹了變形鎂合金的一般情況，重點(diǎn)介紹了模鍛、沖壓、擠壓三種工藝及其模具設(shè)計。

作者簡介

暫缺《鎂合金鍛壓成形與模具》作者簡介

圖書目錄

第1章　變形鎂合金概述
1.1　變形鎂合金的發(fā)展現(xiàn)狀
1.1.1　概述
1.1.2　變形鎂合金的應(yīng)用
1.2　變形鎂合金的牌號和分類
1.2.1　變形鎂合金的牌號
1.2.2　變形鎂合金的分類
1.3　鎂合金固態(tài)成形的理論基礎(chǔ)
1.3.1　固態(tài)成形的基本概念
1.3.2　固態(tài)成形的力學(xué)基礎(chǔ)
1.3.3　鎂合金固態(tài)成形的特點(diǎn)
1.4　鎂合金固態(tài)成形技術(shù)
1.4.1　鍛造
1.4.2　擠壓
1.4.3　沖壓
1.4.4　軋制
第2章　鎂合金模鍛工藝
　2.1　鎂合金的可鍛性
　2.2　鎂合金的鍛造方式
2.2.1 自由鍛造
2.2.2　模型鍛造
2.2.3　等溫鍛造與等溫精鍛
　2.3　鎂合金鍛造工藝
　2.3.1　鍛造的主要工序
　 2.3.2　鍛件的熱處理
　2.3.3　鎂合金鍛后的性能變化
　 2.3.4　鎂合金鍛件缺陷及其防止措施
　2.4　鍛模設(shè)計基礎(chǔ)
　2.4.1　鍛模分類
　 2.4.2　模膛及模鍛工步分類
　2.5　模鍛設(shè)備
2.5.1　鍛錘
2.5.2　熱模鍛壓力機(jī)
2.5.3　螺旋壓力機(jī)
2.5.4　平鍛機(jī)
第3章　鍛模設(shè)計
　3.1　錘上模鍛鍛模設(shè)計
　3.1.1　錘上模鍛的特點(diǎn)
　 3.1.2　鍛件圖的設(shè)計
　3.1.3　錘上模鍛工步選擇
　 3.1.4　終鍛模膛的設(shè)計
　3.1.5　預(yù)鍛模膛的設(shè)計
　 3.1.6　制坯模膛設(shè)計
　3.2　熱模鍛壓力機(jī)鍛模設(shè)計
　3.2.1　鍛件圖特點(diǎn)
　 3.2.2　模膛的設(shè)計
　3.3　平鍛機(jī)上鍛模設(shè)計
　3.3.1　鍛件圖設(shè)計特點(diǎn)
　 3.3.2　模鍛工步的確定
　3.4　摩擦壓力機(jī)模鍛設(shè)計
　3.4.1　鍛件圖設(shè)計特點(diǎn)
　 3.4.2　鍛模設(shè)計特點(diǎn)
第4章　沖裁工藝與沖模設(shè)計
　4.1　沖裁變形過程分析
　4.1.1　沖裁變形過程
　 4.1.2　沖裁變形力曲線
　4.1.3　沖裁零件斷面形狀
　4.2　沖裁件質(zhì)量分析
　4.2.1　間隙對切斷面質(zhì)量的影響
　 4.2.2　間隙對尺寸精度的影響
　4.2.3　刃口狀態(tài)對斷面質(zhì)量的影響
　4.3　凸、凹模間隙值的確定
　4.3.1　間隙對沖裁過程的影響
　 4.3.2　間隙值的確定
4.4　凸、凹模刃口尺寸計算
　4.4.1　尺寸計算原則
　 4.4.2　尺寸計算方法
　4.5　沖裁力的計算
　 4.5.1　沖裁變形力
　 4.5.2　卸料力及推件力
　 4.5.3　沖裁時的總壓力
　4.6　沖裁件的排樣
　 4.6.1　排樣目的
　……
第5章　彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計
第6章　拉延工藝及模具設(shè)計
第7章　其他成形方法及模具
第8章　鎂合金沖壓板材的技術(shù)特點(diǎn)
第9章　鎂合金擠壓工藝
第10章　擠壓模具