工業(yè)設計案例全書·基礎·案例篇：UGNX 6.0數(shù)控加工技術

Chapter 1 UG NX 6.0基礎知識
1.1 UG NX 6.0簡介
1.1.1 UG NX 6.0的功能
1.1.2 UG NX 6.0應用領域
1.2 UG NX 6.0工作環(huán)境
1.2.1 UG NX 6.0的啟動與退出
1.2.2 UG NX 6.0界面
1.2.3 UG NX 6.0菜單欄和工具欄的具體內(nèi)容
1.2.4 UG NX 6.0基本操作流程
1.3 UG數(shù)控加工模塊介紹
1.3.1 數(shù)控加工模塊的進入
1.3.2 UG NX 6.0加工環(huán)境的設置
1.3.3 UG NX 6.0加工界面
1.3.4 UG NX 6.0數(shù)控加工流程
Chapter 2 數(shù)控加工基礎知識
2.1 數(shù)控加工概述
2.1.1 數(shù)控加工的定義及特點
2.1.2 CAM系統(tǒng)簡介
2.1.3 數(shù)控加工的基本原理
2.2 數(shù)控加工基本知識
2.2.1 數(shù)控加工術語
2.2.2 數(shù)控加工坐標系
2.2.3 數(shù)控加工編程基礎
2.3 數(shù)控加工工藝
2.3.1 數(shù)控加工工藝特點
2.3.2 數(shù)控加工工藝分析與規(guī)劃
2.4 數(shù)控機床介紹
2.4.1 數(shù)控機床簡介
2.4.2 數(shù)控機床的分類
2.4.3 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
2.5 數(shù)控加工的基本流程
Chapter 3 平面銑加工技術
3.1 平面銑概述
3.2 平面銑操作流程
3.3 平面銑的加工幾何體
3.3.1 平面銑操作的幾何體類型
3.3.2 平面銑操作的幾何體創(chuàng)建
3.4 平面銑加工參數(shù)設置
3.4.1 切削方式
3.4.2 切削步距
3.4.3 切削參數(shù)
3.4.4 非切削移動參數(shù)
3.4.5 進給和速度
3.5 綜合實例：零件平面銑加工
3.5.1 創(chuàng)建粗加工操作
3.5.2 創(chuàng)建精加工操作
Chapter 4 型腔銑加工技術
4.1 型腔銑加工概述
4.2 創(chuàng)建型腔銑操作
4.1.1 型腔銑加工的切削原理
4.1.2 型腔銑與平面銑的區(qū)別
4.3 型腔銑加工幾何體
4.4 型腔銑參數(shù)設置
4.4.1 切削方式
4.4.2 切削層
4.4.3 切削參數(shù)
4.5 綜合實例：圓柱凸輪銑加工
4.6 觸類旁通
4.6.1 等高輪廓銑概述
4.6.2 等高輪廓銑參數(shù)選項
4.6.3 等高輪廓銑參數(shù)設置
Chapter 5 固定軸曲面輪廓銑加工
5.1 固定軸曲面輪廓銑概述
5.2 固定軸曲面輪廓銑創(chuàng)建過程
5.3 加工幾何體
5.4 固定軸曲面輪廓銑常用驅(qū)動方式
5.4.1 邊界驅(qū)動方法
5.4.2 清根驅(qū)動方法
5.4.3 區(qū)域銑削驅(qū)動方法
5.5 投影矢量
5.6 基本參數(shù)設置
5.6.1 切削參數(shù)
5.6.2 非切削運動
5.7 綜合實例：模具底座銑加工
5.7.1 加工前的創(chuàng)建工作
5.7.2 三軸粗銑加工
5.7.3 三軸精銑加工
Chapter 6 點位加工技術
6.1 點位加工概述
6.2 點位加工的創(chuàng)建操作
6.3 點位加工幾何體
6.3.1 部件表面設置
6.3.2 指定加工位置
6.4 點位加工參數(shù)設置
6.4.1 操作參數(shù)設置
6.4.2 循環(huán)控制
6.5 綜合實例：花形凸?？准庸?br />Chapter 7 車削加工
7.1 車削加工概述
7.2 創(chuàng)建車削加工
7.3 車削加工幾何體
7.3.1 車削加工坐標系
7.3.2 車削橫向截面
7.3.3 零件邊界
7.3.4 毛坯邊界與加工區(qū)域
7.3.5 空間范圍
7.3.6 車削加工幾何體的創(chuàng)建練習
7.4 車削刀具選擇
7.4.1 標準車削刀具
7.4.2 車槽刀具
7.4.3 螺紋車削刀具
7.4.4 中心孔鉆削刀具
7.5 中心孔加工操作
7.6 粗車加工及參數(shù)設置
7.6.1 切削方式
7.6.2 基本參數(shù)設置
7.6.3 粗車加工實例
7.7 精車加工實例
7.8 指示模式的車削加工
7.9 內(nèi)表面的鏜加工
7.10 綜合實例：某模具的車削加工
7.10.1 加工中心孔操作
7.10.2 零件粗車加工操作
7.10.3 零件的精車加工
Chapter 8 線切割加工
8.1 線切割加工概述
8.2 線切割加工幾何體
8.3 線切割加工參數(shù)設置
8.4 綜合實例：模具的雙軸與四軸線切割
8.4.1 雙軸線切割加工實例
8.4.2 四軸線切割加工實例
Chapter 9 某平面腔體模具的銑加工實例
9.1 實例操作
9.2 操作步驟
9.2.1 進入UG軟件并打開欲加工零件
9.2.2 零件加工前的創(chuàng)建操作
9.2.3 平面腔體的銑加工
9.2.4 平面腔體的鉆孔加工
9.3 精通必備
Chapter 10 “V”形盒加工實例
10.1 實例操作
10.2 操作步驟
10.2.1 進入加工環(huán)境并設置安全平面
10.2.2 創(chuàng)建銑削幾何體和刀具
10.2.3 創(chuàng)建粗加工操作
10.2.4 上蓋凹模的側面精加工
10.2.5 臺階清角加工
10.2.6 側壁突起清角操作
10.3 精通必備
Chapter 11 衣架型芯加工實例
11.1 實例操作
11.2 操作步驟
11.2.1 工件的整體粗加工
11.2.2 衣架型芯半精加工
11.2.3 衣架型芯精加工
11.2.4 清角加工
11.3 精通必備
Chapter 12 花形凸模加工實例
12.1 實例操作
12.2 操作步驟
12.2.1 加工前準備操作
12.2.2 花形凸模的粗加工
12.2.3 花形凸模精加工
12.2.4 鉆孔加工
12.3 精通必備
Chapter 13 包裝盒模具型腔加工實例
13.1 實例操作
13.2 操作步驟
13.2.1 加工前準備操作
13.2.2 型腔銑粗加工
13.2.3 等高銑半精加工
13.2.4 創(chuàng)建型腔銑半精加工
13.2.5 精加工操作
13.2.6 固定軸曲面銑精加工操作
Chapter 14 泵蓋壓鑄模型芯加工實例
14.1 實例操作
14.2 操作步驟
14.2.1 初始化設置
14.2.2 型腔銑粗加工
14.2.3 更改參數(shù)
14.2.4 泵蓋模型芯二次開粗加工
14.2.5 泵蓋壓鑄模型芯半精加工
14.2.6 泵蓋壓鑄模型芯精加工
14.2.7 清角加工
14.3 精通必備
Chapter 15 前后模具加工實例
15.1 實例操作
15.2 前模加工操作步驟
15.2.1 型腔銑開粗加工
15.2.2 二次開粗加工
15.2.3 凹槽中加工
15.2.4 凹槽精加工
15.2.5 枕位中加工
15.2.6 枕位精加工
15.2.7 平面精加工
15.3 后模加工操作步驟
15.3.1 開粗加工
15.3.2 二次開粗加工
15.3.3 島嶼中加工
15.3.4 島嶼精加工
15.3.5 圓與側壁的中加工
15.3.6 圓與側壁的精加工
15.3.7 枕位中加工
15.3.8 枕位精加工
15.3.9 平面精加工
15.3.10 清根加工
Chapter 16 砂芯模具加工實例
16.1 實例操作
16.2 操作步驟
16.2.1 打開文件并進行初始化設置
16.2.2 刀具的創(chuàng)建
16.2.3 幾何體的創(chuàng)建
16.2.4 型腔的粗加工
16.2.5 表面精加工操作
16.2.6 半精加工CAV_SEMI_FIN1
16.2.7 半精加工CAV_SEMI_FIN2
16.2.8 精加工操作
16.3 精通必備