高強(qiáng)度鋼超高周疲勞性能

定　價(jià)：￥39.00

作　者：	李守新等著
出版社：	冶金工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	非金屬夾雜物的影響
標(biāo)　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

購(gòu)買這本書(shū)可以去

ISBN：	9787502452551	出版時(shí)間：	2010-05-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	150	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《高強(qiáng)度鋼超高周疲勞性能：非金屬夾雜物的影響》重點(diǎn)介紹了國(guó)家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展規(guī)劃項(xiàng)目（973）——“提高鋼鐵質(zhì)量和使用壽命的冶金學(xué)基礎(chǔ)研究”所屬課題“長(zhǎng)疲勞壽命機(jī)械制造用高強(qiáng)度鋼的研究”部分的研究成果和開(kāi)發(fā)的技術(shù)?！陡邚?qiáng)度鋼超高周疲勞性能：非金屬夾雜物的影響》重點(diǎn)從夾雜物尺寸的角度深入探討了其對(duì)高強(qiáng)度鋼超高周疲勞性能的影響規(guī)律?！陡邚?qiáng)度鋼超高周疲勞性能：非金屬夾雜物的影響》共分9章：第1章闡述了近年來(lái)材料疲勞研究的概況，特別闡述了對(duì)高強(qiáng)度鋼開(kāi)展超高周疲勞研究的必要性；第2章簡(jiǎn)要介紹了鋼中非金屬夾雜物的來(lái)源、種類、評(píng)定方法及對(duì)力學(xué)性能的影響；第3章綜述了超高周疲勞的實(shí)驗(yàn)方法及研究進(jìn)展；第4章給出了臨界夾雜尺寸的估計(jì)方法并與實(shí)驗(yàn)作了對(duì)比；第5章探討了夾雜物尺寸大小如何影響高強(qiáng)度鋼超高周S-N曲線的形狀；第6章對(duì)高強(qiáng)度鋼的超高周疲勞強(qiáng)度及壽命與夾雜物尺寸的關(guān)系，提出了新的表達(dá)式；第7章介紹了氫對(duì)高強(qiáng)度鋼超高周疲勞性能的影響；第8章介紹了如何評(píng)定鋼中的夾雜物尺寸；第9章總結(jié)了研究的經(jīng)驗(yàn)與收獲，并提出了研究的新課題和方向?！陡邚?qiáng)度鋼超高周疲勞性能：非金屬夾雜物的影響》可供從事鋼鐵及其他金屬材料機(jī)理、材料性能、材料制備以及機(jī)械裝備制造的研究人員、設(shè)計(jì)與研發(fā)人員、

作者簡(jiǎn)介

暫缺《高強(qiáng)度鋼超高周疲勞性能》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

1 高強(qiáng)度鋼超高周疲勞研究背景
1.1 疲勞分類
1.2 傳統(tǒng)疲勞研究的發(fā)展概況
1.3 高強(qiáng)度鋼超高周疲勞研究必要性
2 鋼中非金屬夾雜物
2.1 鋼中非金屬夾雜物的來(lái)源與種類
2.1.1 非金屬夾雜物的來(lái)源
2.1.2 非金屬夾雜物的種類
2.2 鋼中非金屬夾雜物的測(cè)量與評(píng)定
2.2.1 金相法
2.2.2 無(wú)損檢測(cè)法
2.2.3 夾雜物濃縮檢測(cè)方法
2.2.4 疲勞實(shí)驗(yàn)檢測(cè)方法
2.2.5 統(tǒng)計(jì)方法
2.3 非金屬夾雜物對(duì)鋼力學(xué)性能的影響
2.3.1 非金屬夾雜物對(duì)常規(guī)力學(xué)性能的影響
2.3.2 非金屬夾雜物對(duì)疲勞性能的影響
3 超高周疲勞的實(shí)驗(yàn)方法及研究進(jìn)展
3.1 超高周疲勞實(shí)驗(yàn)方法
3.1.1 超聲波疲勞研究的發(fā)展
3.1.2 超聲波疲勞實(shí)驗(yàn)設(shè)備
3.1.3 超聲波疲勞實(shí)驗(yàn)原理
3.2 超高周疲勞的研究進(jìn)展
3.2.1 S-N曲線特性
3.2.2 斷口特征與機(jī)制
3.2.3 疲勞強(qiáng)度與夾雜物尺寸的關(guān)系
4 臨界夾雜物尺寸問(wèn)題
4.1 夾雜物與其他缺陷尺寸的等效性
4.1.1 Murakami夾雜物等效投影面積模型
4.1.2 表面粗糙度等效缺陷尺寸
4.2 臨界夾雜物尺寸的估計(jì)
4.2.1 臨界夾雜物尺寸的定義
4.2.2 臨界夾雜物尺寸的估算
4.3 實(shí)驗(yàn)及其結(jié)果
4.3.1 實(shí)驗(yàn)材料和實(shí)驗(yàn)方法
4.3.2 疲勞裂紋源及疲勞強(qiáng)度
4.3.3 分析與討論
4.4 小結(jié)
5 S-N曲線特性與夾雜物尺寸問(wèn)題
5.1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
5.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
5.2.1 微觀組織
5.2.2 S-N曲線
5.2.3 斷口形貌觀察
5.2.4 疲勞源區(qū)的元素面分布
5.3 討論
5.3.1 潔凈高強(qiáng)度彈簧鋼的超高周疲勞性能
5.3.2 夾雜物尺寸對(duì)超高周疲勞S-N曲線的影響
5.4 小結(jié)
6 疲勞強(qiáng)度與疲勞壽命的估計(jì)
6.1 疲勞強(qiáng)度的估計(jì)
6.1.1 由表面與內(nèi)部夾雜物決定的疲勞強(qiáng)度σw
6.1.2 由GBF決定的疲勞強(qiáng)度σw9
6.2 疲勞壽命的估計(jì)
6.2.1 疲勞壽命與夾雜物尺寸的關(guān)系
6.2.2 實(shí)驗(yàn)求m值
6.3 小結(jié)
7 氫對(duì)高強(qiáng)度鋼超高周疲勞行為的影響
7.1 GBF區(qū)的形成與疲勞斷裂機(jī)制
7.1.1 GBF區(qū)邊界的應(yīng)力強(qiáng)度因子門(mén)檻值
7.1.2 由氫引起的應(yīng)力強(qiáng)度因子
7.2 氫對(duì)高強(qiáng)度鋼疲勞強(qiáng)度的影響
7.2.1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
7.2.2 氫對(duì)高強(qiáng)度鋼硬度的影響
7.2.3 氫對(duì)疲勞性能的影響
7.3 小結(jié)
8 夾雜物評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與統(tǒng)計(jì)方法
8.1 夾雜含量評(píng)定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
8.2 估計(jì)最大夾雜物尺寸的兩個(gè)統(tǒng)計(jì)方法
8.2.1 統(tǒng)計(jì)極值(SEV)方法
8.2.2 廣義帕雷托分布(CPD)方法
8.3 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
8.3.1 實(shí)驗(yàn)材料與過(guò)程
8.3.2 參數(shù)的確定
8.3.3 疲勞強(qiáng)度下限的預(yù)測(cè)
8.3.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
8.3.5 鋼中最大夾雜物尺寸估計(jì)的重要意義
8.4 小結(jié)
9 成功探索與今后需要研究的一些問(wèn)題
9.1 高強(qiáng)度鋼的長(zhǎng)疲勞壽命化的成功探索
9.1.1 客運(yùn)專線彈條用彈簧鋼的長(zhǎng)疲勞壽命化
9.1.2 汽車變截面少片簧用長(zhǎng)疲勞壽命彈簧鋼
9.2 今后需要研究的一些問(wèn)題
9.2.1 高強(qiáng)鋼疲勞性能的優(yōu)化
9.2.2 夾雜物類型與改性
9.2.3 鋼基體中軟相和其他組織缺陷的作用
9.2.4 如何更有效地評(píng)估夾雜物尺寸
9.2.5 實(shí)驗(yàn)頻率影響與試樣發(fā)熱問(wèn)題
9.2.6 超高周疲勞實(shí)驗(yàn)合作研究
參考文獻(xiàn)
后記
術(shù)語(yǔ)索引